Честотни преобразуватели lenze - инструкция за експлоатация, векторно управление. SMD монтаж: основи на запояване, запояване на печатни платки и технология

Честотните преобразуватели на немския производител Lenze са предназначени за масова употреба, за тези приложения, където двигателите вече имат нужда от регулиране, но все още няма евтини и практични решения. Lenze просто запълни тази част от пазара. Достатъчен е само един пример: тръбопроводът. Това е механизъм, който трябва плавно да набира скорост и плавно да спира.

Досега той изискваше или сложна кинематика, или задвижване постоянен ток, или трябваше да търпи резките му сътресения. Използването на честотен преобразувател Lenze напълно решава проблема. С прост механизъм е лесно да се осигурят машини с висока производителност в широк диапазон от капацитети. Всичко, което трябва да направите, е да настроите конвертора.

Принципи на работа

В предишни години схемите на честотните преобразуватели не позволяваха такива възможности, каквито са налични днес. Съвременните съдържат еднофазен или трифазен токоизправител на входа (еднофазен за модели с ниска мощност), след това капацитивен филтър и на изхода трифазен мост на клавишите.

Тези ключове позволяват да се превключват значителни токове с висока модулираща честота, образувайки синусоиди с честоти от почти 0 до стотици Hz. Теоретично това дава възможност за въртене на асинхронни двигатели до 6000 оборота в минута, но на практика 2-3 пъти. Възможно е да се извърши, включително дългосрочно, ако се свържат външни спирачни резистори за спирачен ток.

Инверторите от серията smd са проектирани за конвенционално линейно или квадратично V/f управление, докато серията tmd използва векторно управление.

Характеристики на преобразувателя Lenze 8200 SMD

Предназначен е за работа с асинхронни двигатели в широк диапазон на мощност. Този продукт е проектиран да управлява задвижване с линейна или квадратична функция. Инверторът не използва векторно управление.

Фигура: Lenze smd схема.

За по-голямата част от простите операции с двигатели с ниска и ниска мощност при леки натоварвания това не е необходимо. Много по-ценени са: лекота на настройка, лекота на поддръжка, малки размери на преобразувателя. Lenze smd предлага всичко това на своя потребител в пълен обем:

• контрол на скоростта;
• промяна на посоката на въртене;
• отделно регулиране на ускорението и спирането;
• защита и сигурност;
• малко тегло и размери;
• възможност за претоварване от 1,5 пъти до една минута.

Характеристики на преобразувателя Lenze 8200 TMD

Този преобразувател е проектиран да работи с асинхронни двигатели, инсталирани в механизми, където се предпочита векторно или въртящо управление.

Инструкции за стартиране на QIANGLI SMD модули (чип 16188B) на Onbon BX контролери

Наскоро фабриката QIANGLI започна да произвежда нови LED модули P10 Red SMD и много от тях не успяха да стартират работещите линии, изградени на тези модули. Причината за тази повреда се оказа много проста - заводът инсталира нов чип 16188B, с който контролерите отказаха да работят без специален фърмуер. Производителите на контролери бързо започнаха да разработват фърмуер за този чип и сега ще ви кажем къде да получите фърмуера и как да флашнете контролера.

На този моментсерийните контролери могат да работят с червени SMD модули:
BX-5U, BX-5A, BX-5M. За контролери BX-5UL/UT/U0/U1/U2, BX-5MT/M1/M2, BX-5AT/A0/A1/A2, задължително условие е наличието на централен чип “6U” (контролери с 5U чип не може да се флашва). Контролерите BX-5U3/U4, BX-5M3/M4, BX-5A4 имат по-мощен 5U чип на борда и могат да бъдат флашнати. За съжаление, други контролери от петата серия и контролерите от серията BX-6E все още не могат да работят с тези модули.

Първо трябва да изтеглите самия фърмуер, който позволява на контролера да работи с чипа 16188B.

На нашия уебсайт в секцията винаги ще намерите най-новите версии на фърмуера, както конвенционални, така и специални за конкретен чип. След като отидете в секцията за изтегляне на файла, щракнете върху серията от контролери, които планирате да използвате. В списъка, който се показва, трябва да изтеглите фърмуера, в който чипът 16188B е регистриран в описанието и името.

След като изтеглянето приключи, извлечете съдържанието на архива на всяко удобно за вас място, например на вашия работен плот.

Стартирайте LedshowTW. Отидете в раздела „Настройки“, „Настройки на екрана“, в прозореца, който се показва, въведете паролата 888. Изберете серията и типа на контролера, който планирате да използвате. На този етап не е необходимо да въвеждате всички данни на тикера, сега е необходимо програмата да разбере кой контролер ще бъде флашнат, в противен случай програмата или няма да позволи актуализирането на фърмуера (в случай на директен връзка чрез Lan или WiFi) или запазете фърмуера, но контролерът няма да го приеме, защото .To. проверката на името на контролера ще работи и ако не съвпада, контролерът ще игнорира файла на фърмуера.

След като изберете типа на контролера, отидете в раздела „Настройки“, „Поддръжка на фърмуера“, в прозореца, който се показва, въведете паролата 888.

След като се отвори прозорецът за поддръжка на фърмуера, щракнете върху иконата на папката, която се отваря.

Отидете до директорията, където сте извлекли файловете на фърмуера, и изберете желания фърмуер. Например, за да флашнете контролера BX-5M1, трябва да изберете фърмуера "BX-5M1-/Firmware Version/.REL"

Имайте предвид, че контролерът, който искате да актуализирате, е избран в полето Controller Type. Цветът на шрифта трябва да е черен, ако е червен, тогава сте избрали грешен фърмуер.

Вече се запознахме с основните радиокомпоненти: резистори, кондензатори, диоди, транзистори, микросхеми и др., И също така проучихме как са монтирани на печатна платка. Още веднъж, нека си припомним основните етапи на този процес: проводниците на всички компоненти се прекарват в отворите, налични в печатната платка. След това заключенията се прекъсват, а след това с обратна странаплатките са запоени (виж фиг. 1).
Този вече познат ни процес се нарича DIP редактиране. Тази инсталация е много удобна за начинаещи радиолюбители: компонентите са големи, можете да ги запоявате дори с голям „съветски“ поялник без помощта на лупа или микроскоп. Ето защо всички мастер комплекти за самозапояване включват DIP монтаж.

Ориз. 1. DIP монтаж

Но DIP редактирането има много значителни недостатъци:

Големите радиокомпоненти не са подходящи за създаване на съвременни миниатюрни електронни устройства;
- изходните радиокомпоненти са по-скъпи за производство;
- PCB за DIP-монтиране също е по-скъпо поради необходимостта от пробиване на много отвори;
- DIP монтажът е труден за автоматизиране: в повечето случаи, дори в големите фабрики за електроника, инсталирането и запояването на DIP части трябва да се извършва ръчно. Много е скъпо и отнема време.

Следователно, DIP-монтаж по време на производството съвременна електроникапрактически не се използва и беше заменен от така наречения SMD процес, който е стандартът днес. Следователно всеки радиолюбител трябва да има поне обща представа за това.

SMD монтаж

SMD компонентите (чип компонентите) са компоненти електронна схемаотпечатан върху печатна платка с помощта на технология за повърхностен монтаж - SMT технология (англ. повърхност монтиранетехнология).Тоест всички електронни елементи, които са „фиксирани“ на платката по този начин, се наричат smd компоненти(Английски) повърхност монтиранустройство). Процесът на монтиране и запояване на компоненти на чип правилно се нарича SMT процес. Не е съвсем правилно да се каже „SMD-монтаж“, но в Русия тази версия на името на техническия процес се е вкоренила, така че ще кажем същото.

На фиг. 2. показва разрез на платката за монтаж на SMD. Същата платка, направена на DIP-елементи, ще има няколко пъти по-големи размери.

Фиг.2. SMD монтаж

SMD монтажът има неоспорими предимства:

Радио компонентите са евтини за производство и могат да бъдат произволно миниатюрни;
- печатните платки също са по-евтини поради липсата на многократно пробиване;
- монтажът е лесен за автоматизиране: монтажът и запояването на компонентите се извършват от специални роботи. Няма и такава технологична операция като подрязване на изводите.

SMD резистори

Запознаването с компонентите на чипа е най-логично да започне с резистори, както при най-простите и най-масивните радиокомпоненти.
SMD резисторът по отношение на неговите физически свойства е подобен на „обичайния“, изходен вариант, който вече проучихме. Всичко това физически параметри(съпротивление, точност, мощност) са абсолютно еднакви, само корпусът е различен. Същото правило важи и за всички останали SMD компоненти.

Ориз. 3. ЧИП резистори

Размери на SMD резистори

Вече знаем, че изходните резистори имат определена мрежа от стандартни размери, в зависимост от тяхната мощност: 0,125 W, 0,25 W, 0,5 W, 1 W и т.н.
Чип резисторите също имат решетка със стандартен размер, само в този случай размерът се обозначава с четирицифрен код: 0402, 0603, 0805, 1206 и т.н.
Основните размери на резисторите и техните спецификациипоказано на фиг.4.

Ориз. 4 Основни размери и параметри на чип резистори

SMD маркировка- резистори

Резисторите са маркирани с код върху корпуса.
Ако в кода има три или четири цифри, тогава последната цифра означава броя на нулите, на фиг. 5. Резисторът с код "223" има следното съпротивление: 22 (и три нули вдясно) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. Резисторът с код "8202" има съпротивление: 820 (и две нули вдясно) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
В някои случаи маркировката е буквено-цифрова. Например, резистор с код 4R7 има съпротивление от 4,7 ома, а резистор с код 0R22 има съпротивление от 0,22 ома (тук буквата R е символът за разделяне).
Има и резистори с нулево съпротивление или джъмпер резистори. Често те се използват като предпазители.
Разбира се, не можете да запомните системата за кодово обозначение, а просто да измерите съпротивлението на резистора с мултицет.

Ориз. 5 Маркиране на чип резистори

Керамични SMD кондензатори

Външно SMD кондензаторите са много подобни на резисторите (виж фиг. 6.). Има само един проблем: те нямат код за капацитет, така че единственият начин да го определите е да го измерите с мултицет, който има режим на измерване на капацитет.
SMD кондензаторите също се предлагат в стандартни размери, обикновено подобни на резисторните размери (вижте по-горе).

Ориз. 6. SMD керамични кондензатори

Електролитни SMS кондензатори

Фиг.7. Електролитни SMS кондензатори

Тези кондензатори са подобни на техните изходни аналогове и маркировките върху тях обикновено са изрични: капацитет и работно напрежение. Лента върху "шапката" на кондензатора маркира отрицателния му извод.

SMD транзистори

Фиг.8. SMD транзистор

Транзисторите са малки, така че е невъзможно да се напише пълното им име върху тях. Те са ограничени до кодово маркиране и няма международен стандарт за обозначения. Например, кодът 1E може да показва типа на транзистора BC847A или може би някой друг. Но това обстоятелство абсолютно не притеснява нито производителите, нито обикновените потребители на електроника. Трудности могат да възникнат само по време на ремонт. Определянето на типа транзистор, инсталиран на печатна платка без документацията на производителя за тази платка, понякога може да бъде много трудно.

SMD диоди и SMD светодиоди

Снимките на някои диоди са показани на фигурата по-долу:

Фиг.9. SMD диоди и SMD светодиоди

На тялото на диода полярността трябва да бъде посочена под формата на лента по-близо до един от краищата. Обикновено изходът на катода е маркиран с лента.

SMD светодиодът също има полярност, която се обозначава или с точка близо до един от щифтовете, или по някакъв друг начин (за подробности вижте документацията на производителя на компонента).

Трудно е да се определи типа SMD диод или светодиод, както в случая на транзистор: върху корпуса на диода е щампован неинформативен код и най-често върху корпуса на светодиода изобщо няма маркировки, с изключение на знака за полярност . Разработчиците и производителите на съвременна електроника не се интересуват много от нейната поддръжка. Подразбира се, че ремонтът на печатната платка ще се извършва от сервизен инженер, който разполага с пълна документация за конкретния продукт. Такава документация ясно описва къде е инсталиран определен компонент на печатната платка.

Монтаж и запояване на SMD компоненти

SMD монтажът е оптимизиран предимно за автоматично сглобяване от специални индустриални роботи. Но аматьорските радиолюбителски дизайни могат да бъдат направени и върху компоненти на чип: с достатъчна точност и внимание можете да запоявате части с размер на оризово зърно с най-обикновен поялник, трябва само да знаете някои тънкости.

Но това е тема за отделен голям урок, така че повече подробности за автоматичното и ръчното редактиране на SMD ще бъдат обсъдени отделно.

Доброто запояване, макар и не толкова важно, колкото правилното поставяне на радио елементи, но също играе важна роля. Затова ще разгледаме SMD инсталацията - какво е необходимо за нея и как трябва да се направи у дома.

Запасяване и подготовка

За качествена работа е необходимо да имаме:

1. Спойка.
2. Пинцети или клещи.
3. Поялник.
4. Малка гъба.
5. Странични фрези.

Първо трябва да включите поялника. След това навлажнете гъбата с вода. Когато поялникът се нагрее до такава степен, че може да разтопи спойката, тогава е необходимо да покриете върха с нея (припой). След това го избършете с влажна гъба. В същото време трябва да се избягва твърде дълъг контакт, тъй като е изпълнен с хипотермия. За да премахнете остатъците от стара спойка, можете да избършете върха на гъба (а също и да го поддържате чист). Подготовката се извършва и по отношение на радиокомпонента. Всичко се прави с пинсети или клещи. За да направите това, е необходимо да огънете проводниците на радиокомпонента, така че да могат лесно да влязат в отворите на платката. Сега нека поговорим за това как се монтират SMD компоненти.

Първи стъпки с части

Първоначално трябва да поставите компонентите в предназначените за тях отвори на платката. Когато правите това, внимавайте да спазвате полярността. Това е особено важно за елементи като електролитни кондензатори и диоди. След това трябва леко да разтворите изводите, така че частта да не падне от установеното място (но не прекалявайте). Точно преди да започнете да запоявате, не забравяйте отново да избършете върха с гъба. Сега нека да разгледаме как SMD се инсталира у дома на етапа на запояване.

Фиксиране на детайли

Необходимо е да поставите върха на поялника между платката и изхода, за да загреете мястото, където ще се извърши запояването. За да не деактивирате частта, това време не трябва да надвишава 1-2 секунди. След това можете да донесете спойка до мястото на запояване. Имайте предвид, че на този етап потокът може да се пръсне върху човек, така че бъдете внимателни. След момента, в който необходимото количество спойка има време да се стопи, е необходимо да извадите жицата от мястото, където е запоена частта. За равномерното му разпределение е необходимо да задържите върха на поялника за секунда. След това, без да премествате частта, е необходимо да извадите устройството. Ще отнеме няколко минути и мястото на запояване ще се охлади. През цялото това време е необходимо да се гарантира, че частта не променя местоположението си. Излишното може да се отреже с помощта на странични ножове. Но се уверете, че точката на запояване не е повредена.

Проверка на качеството на работа

Вижте получения повърхностен монтаж на SMD:

1. В идеалния случай контактната зона и частичният кабел трябва да бъдат свързани. В този случай самото запояване трябва да има гладка и лъскава повърхност.
2. Ако се получи сферична форма или ако има връзка със съседни площадки, е необходимо спойката да се загрее и излишъкът да се отстрани. Имайте предвид, че след работа с него винаги има известно количество от него върху върха на поялника.
3. Ако има матова повърхност и драскотини, разтопете спойката отново и, без да местите частите, оставете да изстине. Ако е необходимо, можете да го добавите в малко количество.

Може да се използва подходящ разтворител за отстраняване на остатъците от флюс от платката. Но тази операция не е задължителна, тъй като нейното присъствие не пречи и не засяга функционирането на веригата. А сега нека обърнем внимание на теорията за запояване. След това ще разгледаме характеристиките на всяка отделна опция.

Теория

Запояването се разбира като свързване на определени метали с използването на други, по-топими. В електрониката за това се използва спойка, в която 40% олово и 60% калай. Тази сплав става течна вече при 180 градуса. Съвременните спойки се произвеждат като тънки тръби, които вече са напълнени със специална смола, която действа като флюс. Нагрятата спойка може да създаде вътрешна връзка, ако са изпълнени следните условия:

1. Необходимо е повърхностите на запояваните части да бъдат почистени. За да направите това, е важно да премахнете всички оксидни филми, които се образуват с течение на времето.
2. Детайлът трябва да се нагрее на мястото на запояване до температура, достатъчна за разтопяване на спойката. Тук възникват определени трудности, когато има голяма площ с добра топлопроводимост. В крайна сметка елементарната мощност на поялника може да не е достатъчна, за да загрее мястото.
3. Трябва да се внимава за защита от кислород. Тази задача може да бъде изпълнена от колофония, който образува защитен филм.

Най-често срещаните грешки

Сега нека разгледаме три от най-много често допускани грешкии как да ги поправя:

1. Местата за запояване се докосват с върха на поялника. В този случай се доставя твърде малко топлина. Необходимо е да поставите върха по такъв начин, че да се създаде най-голямата контактна площ между върха и точката на запояване. Тогава SMD инсталацията ще се окаже с високо качество.
2. Използва се твърде малко спойка и се поддържат дълги периоди от време. Когато започне самият процес, част от потока вече се е изпарила. Спойката не получава защитен слой, в резултат на това - оксиден филм. И как правилно да инсталирате SMD у дома? За да направите това, специалистите по запояване изпомпват едновременно поялника и спойката.
3. Твърде ранно изтегляне на върха от точката на запояване. Загрейте интензивно и бързо.

Можете да вземете кондензатор за SMD монтаж и да напълните ръката си върху него.

Запояване на разхлабени проводници

Сега ще тренираме. Да кажем, че имаме светодиод и резистор. Трябва да запоите кабел към тях. Не използва монтажни планки, щифтове и други спомагателни елементи. За да постигнете тази цел, трябва да извършите следните операции:

1. Отстранете изолацията от краищата на проводника. Те трябва да са чисти, тъй като са защитени от влага и кислород.
2. Ние усукваме отделните жици на сърцевината. Това предотвратява последващото им разхлабване.
3. Калайдисваме краищата на жиците. По време на този процес е необходимо да донесете нагрятия връх към жицата заедно с спойката (която трябва да бъде равномерно разпределена по повърхността).
4. Скъсяваме изводите на резистора и светодиода. След това трябва да ги калайдисате (независимо дали са използвани стари или нови части).
5. Дръжте проводниците успоредни и нанесете малко количество спойка. Веднага след като празнините са равномерно запълнени с него, е необходимо бързо да изтеглите поялника. Докато спойката не се втвърди напълно, частта не трябва да се докосва. Ако това все пак се случи, тогава се появяват микропукнатини, които влияят неблагоприятно на механичните и електрическите свойства на връзката.

Запояване на печатни платки

В този случай е необходимо да се приложи по-малко усилие, отколкото в предишния, тъй като тук дупките на дъската играят добра роля като фиксатор за части. Но опитът също е важен тук. Често резултатът от работата на начинаещите е, че веригата започва да изглежда като един голям и солиден проводник. Но това е прост въпрос, така че след малко обучение резултатът ще бъде на прилично ниво.

Сега нека да разберем как работи SMD монтажът в този случай. Първоначално върхът на поялника и спойката се довеждат едновременно до мястото на запояване. Освен това както обработените изводи, така и платката трябва да се нагреят. Необходимо е да държите жилото, докато спойката равномерно покрие цялата контактна точка. След това може да се обиколи в полукръг третираната зона. В този случай спойката трябва да се движи в обратна посока. Наблюдаваме, че е равномерно разпределен по цялата контактна площ. След това отстранете спойката. И последната стъпка е бързо да премахнете върха от мястото на запояване. Изчакваме спойката да придобие окончателната си форма и да се втвърди. Ето как се монтира SMD в случая. при първите опити няма да изглежда толкова горещо, но с времето можете да се научите как да го правите на такова ниво, че да не можете да го различите от фабричната версия.

1. Въведение
2. Кутии за SMD компоненти
3. Размери на SMD компоненти
   • SMD резистори
   • SMD кондензатори
   • SMD намотки и дросели
4. SMD транзистори
5. Маркиране на SMD компоненти
6. Запояване на SMD компоненти

Въведение

Не само обикновени компоненти с проводници вече са достъпни за модерен радиолюбител, но и такива малки, тъмни, на които човек не може да разбере какво е написано, подробности. Те се наричат ​​"SMD". На руски означава "компоненти за повърхностен монтаж". Основното им предимство е, че те позволяват на индустрията да сглобява платки с помощта на роботи, които поставят SMD компоненти с голяма скорост на местата им върху печатни платки и след това масово „изпичат“ и в резултат получават сглобени печатни платки. От страна на човека са тези операции, които роботът не може да извърши. Все още не.

Използването на чип компоненти в радиолюбителската практика също е възможно, дори необходимо, тъй като позволява намаляване на теглото, размера и цената на крайния продукт. Освен това изобщо не е нужно да пробивате.

За тези, които за първи път са се сблъскали с SMD компоненти, объркването е естествено. Как да разберем тяхното разнообразие: къде е резисторът и къде е кондензаторът или транзисторът, в какви размери идват, какви случаи на smd части съществуват? Ще намерите отговори на всички тези въпроси по-долу. Прочетете, полезно е!

Корпуси на чип компоненти

По-скоро условно, всички повърхностно монтирани компоненти могат да бъдат разделени на групи според броя на щифтовете и размера на опаковката:

Разбира се, не всички случаи са изброени в таблицата, тъй като реалната индустрия пуска компоненти в нови кутии по-бързо, отколкото органите за стандартизация се справят с тях.

Корпусите на SMD компонентите могат да бъдат със или без кабели. Ако няма проводници, тогава има контактни подложки или малки топки за спояване (BGA) на кутията. Също така, в зависимост от производителя, частите могат да се различават по маркировка и размери. Например, кондензаторите могат да варират по височина.

Повечето кутии за SMD компоненти са проектирани да бъдат монтирани със специален хардуер, който радиолюбителите нямат и вероятно никога няма да имат. Това се дължи на технологията на запояване на такива компоненти. Разбира се, с известно постоянство и фанатизъм можете да запоявате у дома.

Видове SMD пакети по име

От цялата тази зоологическа градина от чип компоненти за аматьорска употреба, чип резистори, чип кондензатори, чип индуктори, чип диоди и транзистори, светодиоди, ценерови диоди, някои микросхеми в SOIC пакети могат да се поберат. Кондензаторите обикновено изглеждат като прости кутии или малки варели. Варелите са електролитни, докато кутиите вероятно са танталови или керамични кондензатори.

Размери на SMD компоненти

Компонентите на чипове с една и съща деноминация могат да имат различни размери. Размерите на един SMD компонент се определят от неговия "размер". Например чип резисторите имат размери от "0201" до "2512". Тези четири цифри кодират ширината и дължината на резистора на чипа в инчове. По-долу в таблиците можете да видите размерите в милиметри.

smd резистори

smd кондензатори

Керамичните чип кондензатори са със същия размер като чип резисторите, но танталовите чип кондензатори имат своя собствена система за размери:

smd индуктори и дросели

Индуктивностите се срещат в много видове кутии, но кутиите все още се подчиняват на същия закон за оразмеряване. Това улеснява автоматичното сглобяване. Да, и за нас, радиолюбителите, това улеснява навигацията.

Всички бобини, дросели и трансформатори се наричат ​​"намотаващи продукти". Обикновено ги навиваме сами, но понякога можете да закупите готови продукти. Особено ако са необходими SMD опции, които се предлагат с много бонуси: магнитно екраниране на корпуса, компактност, затворен или отворен корпус, висок качествен фактор, електромагнитно екраниране, широк работен температурен диапазон.

По-добре е да изберете необходимата намотка според каталозите и необходимия размер. Размерите, както при чип резисторите, се определят с помощта на четирицифрен код (0805). В този случай "08" показва дължината, а "05" ширината в инчове. Действителният размер на такъв SMD компонент ще бъде 0,08x0,05 инча.

smd диоди и ценерови диоди

Диодите могат да бъдат както в цилиндрични корпуси, така и в корпуси под формата на малки паралелепипеди. Пакетите с цилиндрични диоди най-често се представят от пакети MiniMELF (SOD80 / DO213AA / LL34) или MELF (DO213AB / LL41). Техните размери се задават по същия начин, както при бобини, резистори, кондензатори.

smd транзистори

Транзисторите за повърхностен монтаж също се предлагат с ниска, средна и висока мощност. Те също имат съвпадащи случаи. Корпусите на транзисторите могат условно да бъдат разделени на две групи: SOT, DPAK.

Искам да отбележа, че в такива случаи може да има и комплекти от няколко компонента, а не само транзистори. Например диодни възли.

Маркиране на SMD компоненти

Понякога ми се струва, че белезите на модерните електронни компонентисе превърна в цяла наука, подобна на историята или археологията, защото за да разберете кой компонент е инсталиран на платката, понякога трябва да направите цял анализ на елементите около нея. В това отношение съветските изходни компоненти, на които номиналът и моделът бяха изписани в текст, бяха просто мечта за любител, тъй като не беше необходимо да се обръщат купища справочници, за да се разбере какви подробности са.

Причината се крие в автоматизацията на процеса на изграждане. SMD компонентите се монтират от роботи, които имат специални макари (подобни на бившите макари с магнитна лента), в които са разположени компонентите на чипа. Роботът не се интересува какво има в макарата и дали частите имат маркировка. Човек има нужда от етикет.

Компоненти на чип за запояване

У дома компонентите на чипа могат да бъдат запоени само до определени размери; размерът 0805 се счита за повече или по-малко удобен за ръчна инсталация.Повече миниатюрни компоненти вече са запоени с помощта на фурна. В същото време за висококачествено запояване у дома трябва да се спазва цял набор от мерки.