a) Numeričke podatke treba urediti u skladu sa pravilima za čitanje statističkih tabela: čitanje linija se vrši slijeva na desno, grafikona - odozgo prema dolje. Brojeve treba prikazati na sredini grafikona jedan ispod drugog - jedinice ispod jedinica, zarez ispod zareza.
b) Lokacija digitalnog materijala mora biti logički opravdana. Na primjer, grupe prema osobini koja se proučava treba biti predstavljena uzlaznim ili silaznim redoslijedom vrijednosti osobine.
c) Preporučuje se zaokruživanje brojeva. Zaokruživanje digitalnih podataka istog reda ili kolone mora se izvršiti sa istim stepenom tačnosti - na cijeli broj, na desetine, stotinke itd. Ako su svi brojevi u jednom redu ili koloni prikazani s jednom decimalom, a jedan broj - sa dvije ili više decimala, onda se brojevi s jednim decimalnim mjestom moraju dopuniti nulom.
d) Numeričke podatke treba prikazati što je moguće sažetije. Brojke koje se sastoje od 7-8 ili više decimala treba zaokružiti na 2-3 decimale. Na primjer, jedinica mjere kao što je "rublja" može se prevesti u "milion rubalja".
e) Ako ste, u interesu istraživanja, ipak morali da pribegnete višecifrenim brojevima, preporučuje se da različite klase brojeva odvojite jedne od drugih, isticanje miliona, hiljada, jedinica itd. razmakom (prazno).
f) Ako je jedna od vrijednosti višestruko veća od druge, upoređivane pokazatelje treba izraziti u vremenima.
Napomene i dodaci. Ako tabela, uz izvještajne materijale, sadrži izračunate podatke, kao i ako je tabela sastavljena na osnovu podataka dobijenih korištenjem različitih metodologija, onda takvu tabelu treba dopuniti odgovarajućim objašnjenjima. Takvi dodaci se mogu staviti ispred tabele, u njenom naslovu ili direktno u samoj tabeli. Takođe, tabela može biti opremljena napomenom ili fusnotama, koje se po pravilu nalaze ispod tabele. Ako je bilo koji od podataka iz tabele posuđen, onda treba navesti njihov izvor.
konvencije.Razlozi za nedostatak podataka u tabelama su različiti, s tim u vezi, u statističkoj praksi je usvojen niz simbola:
"x" - pozicija se ne popunjava: na primjer, nemoguće je popuniti ćeliju na presjeku linije " 5-9 godina» i grafikoni « broj brakova»;
“…” / “Nema informacija” / “N. St." - iz nekog razloga nedostaje informacija;
"–" - fenomen je odsutan;
"0.0" / "0.00" - brojčana vrijednost je manja od tačnosti prihvaćene u tabeli.
Završna faza rada sa statističkom tablicom je njeno čitanje i naknadna analiza. Analiza tabele uključuje podelu tabele na delove i dalje je podeljena strukturna analiza- analiza strukture tabele i smislenu analizu- analiza sadržaja tabele. Proučavanje tabele može se vršiti red po red - metodom horizontalna analiza i grafikoni - po vertikalna analiza. Rezultat analitičkog rada sa tabelom treba da budu zaključci o proučavanoj populaciji u celini.
Gledajući oko sebe, najvjerovatnije ćete na svom stolu, ili u njegovoj blizini, vidjeti laserski ili inkjet štampač koji koristite za kreiranje raznih vrsta dokumenata koji su vam potrebni za posao i u svakodnevnom životu. Napravivši pravu revoluciju u svijetu štampe prije nekoliko decenija, digitalni štampači su stekli ogromnu popularnost, koja svakim danom raste, čineći dostojnu konkurenciju ofset štamparskim mašinama.
U prvim godinama digitalne štamparske opreme, čak je i neiskusna osoba mogla da razlikuje dokumente štampane na digitalnim mašinama od materijala napravljenih korišćenjem ofset opreme – kvalitet je izneveren. Ali razvoj digitalnih mašina nije stajao mirno, aktivno se razvijao, a danas su dostigli nivo na kojem su u stanju da pokažu odličan kvalitet štampanih proizvoda.
Danas je razlika između digitalne i ofset štampe u tome što se svaka od ovih vrsta štampe može koristiti u određene svrhe, uzimajući u obzir prednosti i nedostatke različite opreme za svaku od njih.
Pojam "digitalna štampa" je dovoljno širok da uključi bilo koju metodu reprodukcije dokumenata pomoću elektronskih datoteka, tačaka koje formiraju slike, mastila ili tonera, u zavisnosti od vrste digitalne opreme koja se koristi. Zbog činjenice da digitalni štampač reproducira sliku stranice u skladu sa određenim zadatkom štampe, a ne prenosi otisak na papir preko posebnih ploča, slike štampane digitalnom opremom mogu biti različite za svaki sledeći odštampani list. Digitalni štampač ne zahteva ugradnju listova za štampanje raznih grafičkih i tekstualnih elemenata.
Prednosti digitalne štampe
Zbog specifičnosti apliciranja elemenata na papir digitalnim štampačima, u mogućnosti su da reše dva veoma važna zadatka: štampanje materijala sa više stranica u okviru jednog zadatka štampanja i omogućavanje kreiranja personalizovanih štampanih materijala, što je posebno neophodno kada želite da kontaktirati određenu kompaniju ili određenog potrošača. Ova karakteristika otvara velike mogućnosti za marketinške korake svakog preduzeća. Osim toga, digitalna oprema omogućava štampanje materijala u kratkom vremenu.
Digitalna štampa - kako funkcioniše?
Proces digitalne štampe počinje kreiranjem datoteke dokumenta, koja će uključivati tekst i slike reprodukovane u dokumentu. Bez obzira koji se softver koristi za kreiranje datoteke i bilo kojeg elementa, datoteka grafičke slike mora biti bitmapa. Rasterska mreža se nalazi na x i y koordinatnoj osi, a pri radu sa datotekom određuje se koja od njih će se obraditi.
Datoteka rasterske slike se ponekad naziva i bitmapa jer sadrži informacije koje su direktno uključene u formiranje mreže. BMP, TIFF, GIF i JPEG su primjeri tipova bitmap slikovnih datoteka. Čin pretvaranja datoteke u bitmap slikovnu datoteku naziva se obrada bitmape. Prilikom pripreme datoteka za štampanje, sve ih morate kopirati kako bi se napravila bitmapa iz koje će se uzeti podaci za štampanje slike iscrtavanjem tačaka na pravim mestima.
Digitalni štampači mogu koristiti različite tehnologije u zavisnosti od medija kojim se slike nanose na papir (toner ili mastilo). Suhi toner se najčešće koristi u štampačima.
Kako radi laserski štampač?
Laserski štampači koriste impulse svjetlosti iz laserskog snopa za prikaz na površini osjetljivoj na svjetlost. Slike se formiraju od tačaka u matrici, obično 600x600 dpi, 750x750 dpi ili 1500x1500 dpi.
Laserski štampač koristi tehnologiju sličnu tehnologiji fotokopirnih mašina, zasnovanu na principu privlačenja suprotnih električnih naboja. Koristeći bitmap informacije iz kopirane datoteke, laserski snop isporučuje električno napunjen fotoreceptor. Čestice tonera se privlače i zatim prenose na papir. Toner je fiksiran za papir dok prolazi kroz vruće valjke (približno 400 stepeni).
Visoka temperatura potrebna za spajanje tonera sa papirom nameće određena ograničenja na vrste papira koji se mogu koristiti za štampanje laserskim štampačem.
Toner
Čestice tonera su negativno nabijene, na plastičnim podlogama se nalazi prah koji se zagrijava pod temperaturom. Toner se sastoji od obojenog ili crnog pigmenta i polimera. Smjesa se zagrije i drobi, a zatim ohladi. Kada se zagrije, stvaraju se čestice tonera veličine od 7 do 10 mikrona.
Veličina čestica tonera određuje rezoluciju odštampane slike. Broj tačaka mora odgovarati tačkama u bitmapu. Ovo je važno za reprodukciju slike normalne rezolucije.
Kako radi inkjet štampač?
Inkjet štampač koristi veoma male kapljice mastila za reprodukciju slika na papiru. Kapljice mastila se kontrolišu digitalnim signalom tako da se tečno mastilo raspršuje na papir. Veličina kapljica inkjet mastila je oko 50-60 µm, tj. ove kapljice su manje od prečnika ljudske kose (70 µm), ali veće od čestica tonera.
Prilikom štampanja fotografija, inkjet štampač proizvodi slike visokog kvaliteta koje su bliske fotografskim. Inkjet štampači rade sa papirom i drugim osnovama, uključujući papir u roli. Ovo vam omogućava da štampate materijale velikog formata u visokoj rezoluciji.
Digitalna štampa i papir
Papir dizajniran za digitalnu štampu ima drugačija svojstva od papira koji se koristi za ofset štampu. Posebno, papir mora biti otporan na toplinu, da ne mijenja svoje kvalitete kada je izložen visokim temperaturama, pritisku i hemijskim elementima koji čine toner.
Možda ste se susreli sa problemom protoka mastila kroz list i drugim poteškoćama prilikom štampanja materijala na inkjet opremi. Kada štampate tonerom, mogu se pojaviti problemi kao što je utiskivanje čestica mastila na predmete i druge papire kada je list još topao nakon štampanja. To znači da papir odabran za štampanje nije prikladan za digitalnu opremu.
Zašto trebate znati o karakteristikama mašina za digitalnu štampu?
Neophodno je poznavanje principa rada digitalne opreme kako biste u radu sa štamparijom koja će za Vas štampati razne vrste materijala, mogli da se snalazite u preporukama i savetima svojih zaposlenih, birate pravi papir i drugi potrošni materijal. za vaš rad.
Termin "digitalna štampa" kombinuje tehnologije koje vam omogućavaju da reprodukujete sliku i tekst iz elektronske datoteke, zaobilazeći procese ploča. Postoji veliki broj različitih uređaja za digitalnu štampu, od običnog desktop štampača do industrijskih mašina za štampanje listova i veba i plotera velikog formata, ali svi imaju jednu zajedničku stvar - nema potrebe za štampanjem ploča i mogućnost prenosa promenljivih podataka na štampani materijal.
Digitalna tehnologija se pojavila kasnih 1970-ih stvaranjem prvog laserskog štampača. Digitalne štamparske mašine se razlikuju od štampača po formatu štampanog materijala i brzini štampe: industrijske štamparske mašine uključuju uređaje koji mogu da štampaju od 70 stranica u minuti.
Tehnologija digitalne štampe
Priprema za štampu u digitalnoj metodi ograničena je na rad sa bojama, označavanje i pozicioniranje na štampanom listu. Slika je izložena direktno u samom uređaju. Uslovno možemo razlikovati dva najčešća tipa uređaja: mašine na elektrostatičkom (elektrofotografskom) principu i na inkjet.
Elektrofotografija je proces prijenosa slike koji uključuje fotoreceptorski bubanj. Ujednačeni električni naboj se primjenjuje na njegovu površinu. Tada laser slabi naboj na mjestima koja odgovaraju budućoj slici (ekspozicija), valjci dovode toner (specijalni prah za bojenje), koji privlači latentna elektrostatička slika. Visoko elektrificirane bijele površine odbijaju toner. Nakon toga, slika iz bubnja fotoreceptora prelazi na papir i fiksira se pod utjecajem topline.
Inkjet tehnologija se zasniva na prenosu kapljica boje na delove slike kroz tanke mlaznice. Kapljice kontroliraju nabijene elektrode, čije odstupanje vam omogućava da promijenite putanju kapi ili ih čak pošaljete u zamku.
Na osnovu gore navedenog, mogu se razlikovati sljedeće prednosti digitalne štampe:
- Efikasnost (možete odmah početi sa štampanjem, bez gubljenja vremena na procese obrasca);
- Bez troškova pripreme za štampu (proizvod ploča);
- Reprodukcija varijabilnih podataka (dokument na više stranica, kao što je brošura, može se odštampati kao poseban kratki tiraž);
- Nezavisnost cijene jednog primjerka. iz tiraža, (dakle, proizvodnja malih tiraža je korisna na mašinama za digitalnu štampu).
Nedostaci ove metode su sljedeći:
- Ograničenje upotrebe Pantone boja za štampu;
- Problemi s ujednačenošću boje na velikim kalupima;
- Ne baš pouzdana veza između mastila i papira: na preklopima, na primer, prilikom štampanja letaka, toner na ploči će puknuti;
- Niži, u poređenju sa ofsetom, kvalitet prikaza boja;
- Visoka cijena potrošnog materijala (dakle, štampa se u srednjim i velikim nakladama radi u ofsetu).
Primena digitalne štampe
Digitalna štampa se koristi za reprodukciju malih i srednjih naklada apsolutno bilo koje vrste štampe, od obične štampe vizit karte ili letaka, do izrade brošura, višestranih kataloga i knjiga. Ova metoda se koristi ne samo za izradu štampanih reklamnih proizvoda, izdanja knjiga ili štampanje drugih vrsta poligrafije – opseg digitalnih mašina je mnogo širi i uključuje i dizajn enterijera, spoljno oglašavanje, fotografije, reprodukcije umetničkih dela, upotrebu u tekstilnoj industriji i tako dalje.
Papir za digitalnu štampu
Za digitalnu štampu proizvode se specijalni premazani i nepremazani papiri i kartoni, samolepljivi materijali (na bazi papira i na bazi polimera), kao i dizajnerski papiri, uključujući i one sa različitim premazima, teksturama i drugim efektima. Papir za digitalnu štampu treba da ima visok stepen glatkoće i čiste rezne ivice.
Osim na papiru, digitalne tehnologije omogućavaju štampanje na tkanini, platnu i filmu.
Bilten Visoke atestne komisije Ruske Federacije. 1995. - br. 1 (siječanj). - S. 5-6.
4.2. Prezentacija tabelarnog materijala
Digitalni materijal, kada ga ima mnogo ili kada postoji potreba za upoređivanjem i izvođenjem određenih obrazaca, u disertaciji se sastavlja u obliku tabela.
Tabela je način predstavljanja informacija u kojem je digitalni ili tekstualni materijal grupiran u stupce međusobno odvojene vertikalnim i horizontalnim ravnalima.
Prema sadržaju tabele se dijele na analitičke i neanalitičke. Analitičke tabele su rezultat obrade i analize digitalnih indikatora. Po pravilu se nakon ovakvih tabela vrši generalizacija kao novo (izlazno) znanje koje se slojevito unosi u tekst: „tabela nam omogućava da zaključimo da...“, „iz tabele je jasno da . ..", "tabela će nam omogućiti da zaključimo, šta..." i tako dalje. Često takve tablice omogućavaju identificiranje i formuliranje određenih obrazaca.
U neanalitičkim tabelama se po pravilu stavljaju neobrađeni statistički podaci koji su neophodni samo za informaciju ili konstataciju.
Tipično, tabela se sastoji od sljedećih elemenata: serijskog broja i tematskog naslova, bočne trake, naslova vertikalnih kolona (glava), horizontalnih i vertikalnih kolona (glavni dio, tj. u prografu).
Logika konstruisanja tabele treba da bude takva da njen logički subjekt, ili subjekt (oznaka onih objekata koji se u njoj karakterišu), treba da bude smešten u bočnoj traci, ili u glavi, ili u oba, ali ne u prograf, ali logički subjekt tabele, ili predikat (tj. podaci koji karakterišu subjekt) - u prografu, ali ne u zaglavlju ili bočnoj traci. Svaki naslov iznad kolone treba da se odnosi na sve podatke u toj koloni, a svaki naslov reda u bočnom zidu na sve podatke u tom redu.
Naslov svake kolone u zaglavlju tabele treba da bude što kraći. Neophodno je eliminisati ponavljanja tematskog naslova u naslovima kolona; eliminisati nivo koji označava jedinicu mere, prenoseći ga u tematski naslov; stavite ponovljene riječi u objedinjujuće naslove.
Bočna traka, kao i glava, treba da bude sažeta. Reči koje se ponavljaju treba staviti u objedinjujuće naslove; riječi zajedničke za sve naslove bočne trake stavljaju se u naslov iznad bočne trake. Nemojte stavljati znakove interpunkcije iza naslova bočne trake.
U prografu se svi ponavljajući elementi koji se odnose na cijelu tabelu stavljaju u tematski naslov ili u naslov kolone; homogeni numerički podaci su raspoređeni tako da im se klase podudaraju; heterogeni podaci stavljaju svaki na crvenu liniju; navodnici se koriste samo umjesto istih riječi koje su jedna ispod druge.
Glavni naslovi u samoj tabeli su napisani velikim slovima. Podnaslovi se pišu na dva načina: malim slovom ako su gramatički povezani sa glavnim naslovom i velikim slovom ako te veze nema. Naslovi (i podređeni i glavni) trebaju biti što precizniji i jednostavniji. Ne bi trebali sadržavati ponovljene riječi ili dimenzije.
Vertikalni stupac "broj po redu" treba izbjegavati, u većini slučajeva nije potreban. Vrlo pažljivo morate rukovati okomitom kolonom "Napomena". Takav stupac vrijedi samo u onim slučajevima kada sadrži podatke koji se odnose na većinu strukture tablice.
Sve tabele, ako ih ima više, numerisane su arapskim brojevima u okviru celog teksta. Iznad gornjeg desnog ugla tabele postavljen je natpis "Tabela ..." koji označava serijski broj tabele (npr. "Tabela 4") bez znaka br ispred broja i tačke iza. Ako u tekstu disertacije postoji samo jedna tabela, tada joj se ne dodeljuje broj i ne upisuje se reč „tabela“. Tabele su opremljene tematskim naslovima, koji se nalaze na sredini stranice i ispisani su velikim slovima bez tačke na kraju.
Prilikom prenošenja tabele na sljedeću stranicu treba ponoviti zaglavlje tabele, a iznad njega staviti riječi "Nastavak tabele 5". Ako je glava glomazna, dozvoljeno je da se ne ponavlja. U ovom slučaju, kolone su numerisane i njihovo numerisanje se ponavlja na sledećoj stranici. Naslov tabele se ne ponavlja.
Svi podaci navedeni u tabelama moraju biti pouzdani, homogeni i uporedivi, njihovo grupisanje mora biti zasnovano na bitnim karakteristikama.
Nije dozvoljeno u tekstu disertacije bez pozivanja na izvor stavljati one tabele čiji su podaci već objavljeni u štampi.
Vrlo često diplomirani studenti - autori doktorskih disertacija - prikazuju digitalni materijal u tabelama, kada je zgodnije staviti ga u tekst. Takve tablice ostavljaju nepovoljan utisak i svjedoče o nemogućnosti rukovanja tabelarnim materijalom. Stoga, prije postavljanja bilo kojeg materijala u obliku tabele, treba odlučiti da li ga je moguće prikazati u obliku običnog teksta.
Viktor Bespalov, potpredsednik, generalni direktor Siemens PLM softvera u Rusiji i ZND:
„Počnimo s činjenicom da je termin „digitalna proizvodnja“ star već više od 10 godina. Ranije je termin „digitalna proizvodnja“ označavao skup aplikativnih sistema koji su se uglavnom koristili u fazi tehnološke pripreme proizvodnje, i to: za automatizaciju razvoja programa za CNC mašine, za automatizaciju razvoja tehnoloških procesa za montažu, za automatizirati zadatke koji se odnose na planiranje poslova za programiranje robota, te za integraciju sa sistemima pogona (ili MES sistemima, Manufacturing Execution System) i ERP sistemima za upravljanje resursima. Posljednjih godina, zbog pojave novih revolucionarnih tehnologija, ovaj termin je dobio širu interpretaciju. A danas, „digitalna proizvodnja“ znači, prije svega, korištenje digitalnih tehnologija za modeliranje i dizajn kako za proizvode i same proizvode, tako i za proizvodne procese kroz životni ciklus. Zapravo, govorimo o stvaranju digitalnih blizanaca proizvoda i njegovih proizvodnih procesa. Promjene u savremenoj industriji (od kojih se neke već dešavaju) koje podrazumijeva "digitalna proizvodnja" dogodit će se u sljedećim ključnim područjima:
- Digitalno modeliranje - razvija se koncept digitalnog blizanca, odnosno izrada proizvoda u virtuelnom modelu koji uključuje opremu, proizvodni proces i osoblje preduzeća.
- "Big data" (big data) i poslovna inteligencija koji nastaju u procesu proizvodnje.
- Autonomni roboti koji će imati više industrijske funkcionalnosti, nezavisnosti, fleksibilnosti i performansi u odnosu na prethodnu generaciju.
- Horizontalna i vertikalna integracija sistema – većina ogromnog broja informacionih sistema koji se trenutno koriste je integrisana, ali postoji potreba za uspostavljanjem bliže interakcije na različitim nivoima unutar preduzeća, kao i između različitih preduzeća.
- Industrijski internet stvari, kada se informacije koje dolaze iz proizvodnje iz velikog broja senzora i opreme kombinuju u jednu mrežu.
Jasno je da će cloud computing, aditivna proizvodnja i proširena stvarnost također utjecati na razvoj digitalne proizvodnje. Glavne promjene će se dogoditi upravo zahvaljujući ovim navedenim tehnologijama.”
Aleksej Ananin, predsednik Borlas grupe:
„Pojam „digitalna proizvodnja“ može se tumačiti prilično široko. U početku, sistemi kompjuterski potpomognutog projektovanja potpadali su pod ovu definiciju. Zatim je počeo da uključuje sisteme upravljanja životnim ciklusom proizvoda. Postoji sličan termin, "digitalno polje", na primjer, u proizvodnji nafte. Zapravo, srž ovog koncepta je digitalni model objekta ili procesa i njegovo postojanje u informacionom prostoru tokom čitavog životnog ciklusa. Dakle, digitalna proizvodnja je potpuno drugačiji kvalitet procesa: vrijeme i troškovi lansiranja novih proizvoda smanjuju se za desetine posto, a ponekad i za nekoliko puta. Obezbeđen je znatno veći nivo produktivnosti rada, plus mogućnost daljinske saradnje i saradnje učesnika u projektu, poslovanje dobija primetno bolju kontrolu troškova i predvidljivost svih procesa.
Anton Titov, direktor grupe kompanija Obuv Rossii:
„Digitalna proizvodnja je takva organizacija proizvodnog procesa, kada su sve operacije automatizovane, koriste se alatne mašine sa numeričkom kontrolom i robotska oprema. Uvođenje digitalne proizvodnje dovodi do sljedećih promjena: 1) produktivnost rada značajno raste; 2) kvalitet proizvoda je značajno poboljšan; 3) proizvedeni proizvod postaje komplikovaniji; 4) sve veće potrebe za kadrovima; 5) automatizacija proizvodnje izaziva promene u svim fazama proizvodnje proizvoda, uključujući i njegov razvoj.
Vladimir Kutergin, predsednik Upravnog odbora Belfingroup Holdinga i BFG Grupe, doktor tehničkih nauka, profesor:
“Digitalne tehnologije su odavno počele svoj prodor u različita područja djelovanja. Industrijska proizvodnja, naravno, nije izuzetak. Puno se piše o raznim faktorima „digitalne proizvodnje“, super tehnologijama, super robotima i super materijalima, i ovo je zaista divno, ali želim napomenuti sljedeći aspekt: sada su pojedinačne digitalne tehnologije, pojedinačna digitalna tehnološka rješenja zamenjuju integrisane tehnologije - upravljanje životnim ciklusom preduzeća, upravljanje životnim ciklusom proizvoda, možda čak i upravljanje životnim ciklusom jednog čvora. Sam proizvod više nije samo „komad gvožđa“: napravljen, prodat i zaboravljen, već podsistem koji je deo drugog sistema, koji je, pak, deo trećeg sistema i u interakciji je sa drugim sistemima i sa okolinom. . Proizvođač mora razmišljati o ovim interakcijama, kao io naknadnim nadogradnjama, sve do toga kako će se proizvod staviti iz upotrebe i zbrinuti. Nedavni primjer je odluka vlade zemlje o obaveznoj opremi automobila sistemom za hitne slučajeve. To znači da vozilo mora biti opremljeno odgovarajućim senzorima, navigacijom i komunikacijama. Drugim riječima, automobil kao proizvod ostaje pod nadzorom i nakon prodaje.
Koncepti "Internet stvari", "pametni" grad impliciraju da će većina objekata naše upotrebe postati ne samo pametni sami po sebi, već i vidljivi objekti okoline u interakciji s drugim objektima. Ostalo je samo nekoliko godina do masovnog uvođenja bespilotnih vozila.
Koncept digitalne proizvodnje uvelike mijenja strategiju poduzeća. Preduzeće se ne posmatra samo kao skup proizvodnih sredstava i osoblja. Uloga nematerijalne imovine je velika – strategije, politike, metodologije, poslovni procesi, intelektualna svojina, informacije, kompetencije, veštine i sposobnosti, sposobnost suočavanja sa neizvesnošću itd. Potrošač takođe postaje učesnik u interakciji, a samim tim i element sistema koji se stvara. To znači da moramo raditi s tim i uključiti ga u lance vrijednosti.”
Sergej Čuranov, tehnički direktor Stankoservice Engineering Center LLC, programer mdc-sistema za praćenje rada opreme AIS Dispečera:
“Jedan od glavnih zadataka “digitalne proizvodnje” je masovna proizvodnja proizvoda po individualnim narudžbama. Za to u preduzeću moraju biti potpuno automatizovani svi proizvodni procesi: razvoj dizajna, tehnološka priprema proizvodnje, nabavka materijala i komponenti, planiranje proizvodnje, proizvodnja i marketing.
Neophodan uslov za to je stvaranje jedinstvenog informacionog prostora u industrijskom preduzeću, uz pomoć kojeg svi automatizovani sistemi upravljanja preduzećem, kao i industrijska oprema, mogu brzo i blagovremeno razmenjivati informacije.
Dmitrij Pilipenko, zamjenik generalnog direktora SAP CIS:
"Digitalna proizvodnja" je primjena ideja i tehnologija "digitalne revolucije" koja se sada doživljava na proizvodne procese. Osnova "digitalne revolucije" je sposobnost prikupljanja i prijenosa informacija u bilo kojem obliku i obimu sa bilo kojeg mjesta. Tome doprinosi široka upotreba pametnih telefona, senzora, video kamera, GPS trackera, radio oznaka itd., kao i razvoj Interneta stvari. “Mrežna kultura” koja proizlazi iz njih u osnovi preoblikuje poslovne modele u mnogim industrijama. Osim toga, računarska snaga se značajno mijenja. Ranije su informacije bile pohranjene na tvrdim diskovima, a usko grlo je bila brzina čitanja podataka sa njih. Prelaskom na "in-memory" tehnologiju, brzina obrade podataka je porasla za red veličine. Softverska rješenja postaju pametnija, prediktivna analitika, tehnologije strojnog učenja i umjetna inteligencija postaju traženi. Oni preuzimaju funkcije za koje se ranije smatralo da podležu samo ljudskom umu. Druga tehnologija su “digitalni blizanci” opreme. Oni prikazuju stvarno stanje opreme, kontinuirano se ažuriraju pomoću podataka sa senzora i omogućavaju predviđanje njenih kvarova i kvarova. Takođe, „digitalna proizvodnja“ doprinosi korišćenju sajber-fizičkih sistema koji omogućavaju realizaciju digitalne slike proizvoda pomoću 3D štampe. Uvode se tehnologije dodatne, virtuelne i mešovite stvarnosti. Naprotiv, omogućavaju osobi da koristi digitalne vizualne slike stvarnog svijeta u svojim aktivnostima.”
Aleksey Zenkevich, šef industrijske automatizacije u Honeywellu u Rusiji, Bjelorusiji i Jermeniji:
“Proteklih nekoliko godina u fokusu najvećih tehnoloških korporacija, vodećih svjetskih biznismena i političara bila je Četvrta industrijska revolucija ili Industrija 4.0. Na prošlogodišnjem Svjetskom ekonomskom forumu u Davosu ova tema je postala jedna od najpopularnijih tema za diskusiju među gostima manifestacije, a najveća svjetska izložba industrijskih dostignuća Hannover Messe posjetiteljima pokazuje poseban paviljon posvećen industrijskom Internetu stvari. (IIoT) rješenja već dugi niz godina. Sve to jasno svjedoči o velikom interesu svjetske industrijske elite za Industriju 4.0 i nehotice nas navodi na razmišljanje o tome koliko su ove tehnologije razvijene u svijetu, a posebno kod nas.
Kao dio Četvrte industrijske revolucije, takozvana digitalna proizvodnja postaje ključni aspekt. Ovaj koncept podrazumijeva sistem na više nivoa koji uključuje senzore i kontrolere instalirane na određenim jedinicama i sklopovima industrijskog objekta, sredstva za prijenos prikupljenih podataka i njihovu vizualizaciju, moćne analitičke alate za interpretaciju primljenih informacija i mnoge druge komponente. Prelazak industrije na ovu vrstu djelatnosti povlači za sobom oslobađanje kvalitetnijih proizvoda i stvaranje novog svijeta proizvodnje, u kojem će doći do brže proizvodnje nestandardnih artikala i visoke prilagođenosti masovnih proizvoda. Osim toga, Industrija 4.0 će dovesti do stvaranja fleksibilnijih sistema, u kojima će učesnici razmjenjivati informacije putem interneta, što će zauzvrat značajno povećati efikasnost rada i smanjiti troškove u proizvodnim procesima.”
Sergej Monin, menadžer prodaje za rješenja za upravljanje uslugama, grupa kompanija Softline:
„Sistemi kontrole proizvodnje počeli su se pojavljivati sredinom 20. stoljeća, bili su (i uglavnom) analogni. Prelazak na digitalnu proizvodnju zapravo znači prelazak sa analognog načina prenosa signala na digitalni sa svim pratećim prednostima – brzinom prenosa, otpornošću na buku, lakoćom obrade signala itd. Po mom mišljenju, pojava novih uređaja koji u ovoj ili onoj mjeri mogu analizirati prikupljene podatke „na brodu“, a da ih nigdje ne prenose, je evolucija, odnosno razvoj postojećih uređaja, dovodeći ih u red. sa ostatkom "remena".
Aleksandar Batalov, šef Odeljenja za rad sa proizvodnim sektorom u Sistemskom softveru:
“Digitalizacija je apsolutno logičan proces koji se odvija u apsolutno svim oblastima privrede: u marketingu, maloprodaji, uslugama. Savremeni informacioni sistemi i neuronske mreže mogu analizirati više faktora i značajno povećati efikasnost svakog poslovnog procesa. Naravno, to se odnosi i na industrijsku proizvodnju - ovaj proces je sada vidljiv golim okom u mašinstvu, rudarstvu, proizvodnji robe, hemijskoj industriji i mnogim drugim industrijama.
Digitalna proizvodnja dovodi na novi nivo rješavanje svih problema koji su mučili industrijalce svih godina, počevši od pojave prvih manufaktura: smanjenje procenta kvarova, smanjenje grešaka uzrokovanih ljudskim faktorom, procjena kvaliteta proizveden proizvod. Ako su se ranije za to koristile organizacijske metode (na primjer, u tvornicama su se pojavile usluge kontrole kvaliteta), sada su im dodani softverski i hardverski sistemi. To uključuje, na primjer, IIoT (industrijski internet stvari) sisteme koji automatiziraju neke od funkcija i, kao rezultat, smanjuju vjerovatnoću ljudskih grešaka.
Međutim, internet stvari za većinu industrijskih preduzeća je pitanje daleke budućnosti. U poslovanju bilo koje industrijske organizacije, još uvijek postoji mnogo neriješenih pitanja vezanih za planiranje resursa, upravljanje životnim ciklusom proizvoda i informirano donošenje odluka. Za svaki od ovih zadataka postoje informacioni sistemi koji na ovaj ili onaj način menjaju proizvodnju na najosnovnijem nivou: transformišu lance vrednosti.”
Alexey Talaev, šef odjela za prediktivnu analitiku i planiranje optimizacije u IT kompaniji Navicon:
„Svaki proizvođač na konkurentnom tržištu suočava se s dva glavna zadatka: minimizirati troškove proizvedenih proizvoda i povećati neto prihod, uz održavanje kvalitete proizvoda na konstantno visokom nivou. Da bi se oni riješili, u svim fazama proizvodni proces mora biti u potpunosti upravljiv i transparentan. Na primjer, morate jasno, korak po korak, pratiti lanac vrijednosti za svaku jedinicu proizvodnje. Da bi se to postiglo, preduzeće stvara jedinstveni informacioni prostor, gde visokotehnološka oprema, analitički i upravljački IT sistemi non-stop razmenjuju podatke. Ovo je okruženje koje vam pada na pamet kada ljudi govore o „digitalnoj proizvodnji“.
Na tehnološkom nivou predstavlja ga inženjerska infrastruktura: senzori industrijskog interneta stvari i visokotehnološka oprema (na primjer, robotske proizvodne linije).
Na nivou stvarne proizvodnje - sistemi za praćenje i analitički alati koji obrađuju podatke dobijene od opreme i pomažu da se blagovremeno utiče na glavna proizvodna sredstva.
Konačno, na menadžerskom nivou, „digitalna proizvodnja“ je sinhronizacija rada svih odjela, pristup povezan s integriranim planiranjem i prilagođavanjem cjelokupnog lanca poslovnih procesa za ispunjenje jednog cilja: izlazak na nova tržišta, povećanje marže ili objaviti jedinstvene proizvode.
Ali danas transparentnost proizvodnje za top menadžment kompanija nije sve. Potrošač postaje sve informisaniji i zahtjevniji. Želi da zna sve o kupljenom proizvodu, do usklađenosti proizvodnog preduzeća sa ekološkim standardima. Informativne granice između proizvođača i potrošača se brišu, a koncept "digitalne proizvodnje" uključuje, između ostalog, mogućnost kupca da u svakom trenutku dobije informacije o svim karakteristikama i fazama puštanja proizvoda u promet. U tu svrhu, na primjer, neki talijanski proizvođači maslinovog ulja (Buonamici, IlCavallino, itd.) postavljaju NFC oznake na svoje proizvode. Koristeći ih, kupac može u nekoliko klikova na pametnom telefonu saznati o karakteristikama proizvodnje određene serije proizvoda: tip ekstrakcije, certificiranje itd. Do sada je ova praksa bila izolovana, ali s obzirom na interes potrošača za zdrav način života, to će postepeno postati norma.
Proizvođači postaju sve zahtjevniji u svim fazama puštanja proizvoda u promet: pomno prate koje komponente, dijelovi, aditivi za hranu se koriste i pokušavaju promijeniti tehnologiju proizvodnje na način da zadovolji zahtjeve potencijalnih kupaca. S druge strane, potrošač može uporediti nekoliko proizvoda odmah u trenutku kupovine i izabrati onaj koji smatra sebi bližim ili najkvalitetnijim.
Alexander Lopukhov, zamjenik generalnog direktora za regionalni razvoj, CROC:
„Digitalna proizvodnja se zasniva na evoluciji od ugrađenih sistema ka sajber-fizičkim. Komponente proizvodnog sistema postaju aktivni korisnici interneta, međusobno komuniciraju kako bi predvidjeli i prilagodili se promjenama. Proizvodne mašine ne samo da automatski propuštaju proizvod, već i sam proizvod stupa u interakciju sa mašinom, šaljući joj signale šta da radi. To, naravno, zahtijeva nove pristupe automatizaciji proizvodnje.”
Igor Volkov, zamenik generalnog direktora Bee Pitron SP doo:
“Digitalna proizvodnja je još jedan alat za povećanje efikasnosti proizvodnje složene opreme uz pomoć informacionih tehnologija. Vjerovatno je CPU primjenjiv i za kontinuiranu proizvodnju (proizvodnja nafte/gasa, proizvodnja lijekova), ali ću razmotriti primjere proizvodnje diskretnog tipa, jer najpotpunije otkriva mogućnosti novih digitalnih tehnologija.
CPU uključuje automatizaciju procesa od kraja do kraja, uključujući rane faze razvoja proizvoda. End-to-end automatizacija postaje moguća zahvaljujući prijenosu svih informacija o proizvodu, procesima njegove proizvodnje i rada u digitalni oblik - stvara se takozvani "digitalni blizanac". To olakšava korištenje virtualne simulacije u svakoj fazi životnog ciklusa proizvoda, što vam omogućava da identificirate moguće probleme u dizajnu, pronađete optimalne parametre tehnoloških procesa i provjerite pouzdanost dizajna u različitim radnim uvjetima. Informacije u digitalnom obliku lakše se pretvaraju i prenose, što značajno skraćuje vrijeme razvoja. Tehnološki procesi, opisani u digitalnom obliku, omogućavaju masovnu upotrebu opreme koja radi u automatskom režimu, a to je predvidljiv kvalitet. CPU omogućava brzu i jeftinu promjenu proizvodnih pogona u promjenjivim uvjetima, bilo da se radi o promjenama u potražnji na tržištu, promjenama u lancu nabavke komponenti ili kvaru opreme. To omogućava proizvodnju proizvoda za individualne potrebe kupaca sa cijenom finalnog proizvoda uporedivom sa cijenom proizvodnje u velikim količinama. Za to se koriste brojne tehnologije - kompjuterski inženjering i virtualno modeliranje, aditivne tehnologije i industrijski internet, robotika i mehatronika itd.
Dakle, CPU utječe ne samo na proizvodne procese, već i na ranije faze – razvoj proizvoda i tehnološku pripremu proizvodnje, čime se osigurava kontinuitet protoka heterogenih informacija i njihovo maksimalno korištenje.
Maxim Sonnykh, šef odjela industrijske automatizacije, Bosch Rexroth LLC:
“Digitalna proizvodnja je integrirani sistem koji uključuje numeričko modeliranje, trodimenzionalnu (3D) vizualizaciju, inženjersku analizu i alate za saradnju dizajnirane za razvoj dizajna proizvoda i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju.
Digitalna proizvodnja je koncept tehnološke pripreme proizvodnje u jedinstvenom virtuelnom okruženju pomoću alata za planiranje, verifikaciju i simulaciju proizvodnih procesa. Koncept digitalne produkcije, zapravo, uključuje tri stvari:
- novi procesi tehnoloških usluga preduzeća (au nekim slučajevima i tehničkih usluga);
- softver koji vam omogućava implementaciju novih procesa;
- određeni zahtjevi za preduzeće koje implementira digitalnu proizvodnju.
Ključna komponenta koncepta digitalne proizvodnje je upotreba određenog softvera koji omogućava tehnolozima da efikasnije obavljaju svoje aktivnosti. Štoviše, u većini slučajeva ne radi se o tome da tehnolog obavlja svoj uobičajeni posao na nov način (na primjer, operativna kartica je stavljena u uređivač teksta, a sada je punjena u specijalizirani program), već o potpuno novi, efikasniji procesi.
Koncept digitalne proizvodnje usko je isprepleten s konceptom INDUSTRIJE 4.0 ili industrijskog interneta stvari (IIoT). U današnjoj industriji postoji stabilan trend tranzicije sa krutog centraliziranog upravljanja procesima na decentralizirani model za prikupljanje, obradu informacija i donošenje konačnih odluka. Štaviše, nivo performansi i autonomije decentralizovanih sistema stalno raste, što u konačnici dovodi do toga da takav sistem postaje aktivna komponenta sistema sposobna da autonomno upravlja svojim proizvodnim procesom.
Općenito, prednosti korištenja koncepta digitalne produkcije su prvenstveno u smanjenju broja grešaka u stvarnoj proizvodnji otkrivanjem i eliminacijom u ranoj fazi pripreme u virtuelnom okruženju. Zauzvrat, smanjenje grešaka u stvarnom proizvodnom procesu ima pozitivan učinak na troškove proizvodnje (trošak otklanjanja stvarnih grešaka je uvijek veći od virtualnih), kao i na vrijeme pripreme proizvodnje, jer se greške u tehnologiji otkrivaju i eliminišu. u fazi dizajna proizvoda, pa se shodno tome i početak proizvodnje odvija u kraćem vremenu. Dakle, organizacija digitalne produkcije pomaže u uštedi vremena i novca utrošenog na pripremu stvarne produkcije.”
Sergej Kuzmin, predsednik NVision grupe:
“Trebalo je nešto više od 300 godina da se napravi prijelaz sa Steam na digitalno. Trenutno je moderno društvo u procesu četvrte industrijske revolucije – „Industrije 4.0“, koja se zasniva na konceptu „digitalne proizvodnje“.
Tri su komponente "digitalne proizvodnje": renoviranje poslovnih procesa, resursi za njihovo ažuriranje - softver, hardver i kadrovi, kao i niz zahtjeva i standarda za njihovo uspješno funkcionisanje.
U središtu uspješnog prelaska na totalnu "digitalnu proizvodnju" je promjena alata za planiranje, testiranje i modeliranje proizvodnih procesa, optimizacija upravljanja životnim ciklusom proizvoda. Ova faza uključuje uključivanje eksternih konsultanata za sprovođenje kompletnog pregleda postojećih sistema, ažuriranje proizvodne metodologije koristeći principe BPM-a. Ograničivši se na organizacione mere, većina preduzeća odlučuje da prestane zbog nedostatka resursa i neophodnih investicija.
U međuvremenu, jedna od ključnih tačaka koja je uključena u koncept „digitalne proizvodnje“ je korištenje određenog softvera koji pomaže svim učesnicima u procesu da budu efikasniji. Ažuriranje u pravilu utječe ne samo na proizvodne i tehnološke procese, već i na sve prateće funkcije bez izuzetka. Sistemi internog i eksternog upravljanja dokumentima, finansijskog računovodstva i poslovnog planiranja podložni su transformaciji ili potpunoj zamjeni. Softver koji podržava komunikaciju mašina-mašina i prilagođen je za rad sa nizovima podataka, zadovoljavajući zahteve poluautonomnih sistema i razvoja neuronskih mreža, postaje aktuelniji nego ikad. Prema konceptu „digitalne proizvodnje“, tehnologije sve češće povezuju virtuelnu i fizičku stvarnost bez ljudske intervencije, pa je važno da se u kompaniji održi kultura percepcije promjena.
Transparentnost i ujednačenost procesa, rad po internim pravilima i usklađenost sa standardima ne samo da su garancija kvaliteta, već doprinose nižim troškovima proizvodnje i fleksibilnijem upravljanju cjelokupnim proizvodnim procesom. Zato zrele kompanije spremne za digitalnu transformaciju koriste propise zasnovane na najboljoj međunarodnoj praksi, smanjujući moguće rizike i povezane finansijske i reputacione gubitke. U najmanju ruku, to se izražava u potrebi da se integrišu sistemi za praćenje za praćenje potencijalnih pretnji i eliminisanje stvarnih incidenata, kao i planiranje servisiranja i popravke.”
Konstantin Frolov, zamenik generalnog direktora KORUS Consulting Group:
„Kada govorimo o 'digitalnoj proizvodnji', ne mislimo toliko na upotrebu kompjutera za rješavanje problema povezanih s proizvodnjom; pod ovim konceptom podrazumijevamo novu fazu, koja se sve jasnije ukazuje u modernoj industriji.
Pogledajmo apstraktno preduzeće koje potencijalno može postojati, biti efikasno, održivo se razvijati, reagujući na savremenu tehnološku realnost. Šta ovo preduzeće razlikuje od preduzeća iste industrije, ali pre 20-30 godina?
- Radikalno promijenjen kvalitativno i kvantitativno tok informacija koji se uzima u obzir prilikom donošenja odluka, uslovno klasifikovan na interne (na primjer, resursi) i eksterne (na primjer, konkurentsko okruženje, potražnja, partneri, tehnologije, zakonska ograničenja);
- Preduzeće posluje u okviru takozvanih „odnosa životnog ciklusa“: u svim svojim fazama preduzeće obavlja vrlo specifične funkcije, moguće u saradnji sa drugim preduzećima, odvojeno od funkcija poslovanja i finansiranja i nosi najviši nivo odgovornost za ovo;
- Preduzeće ima pristup tehnologijama različitih vrsta, čija je stopa promene veoma visoka. Ove tehnologije su različite prirode: informacione, proizvodne, uslužne, itd.;
- Da bi održalo svoju održivost, preduzeće mora uzeti u obzir potražnju koja se brzo menja: proizvodnja velikih razmera je sve ređa u asortimanu proizvoda; proizvodnja je sve više usmjerena na proizvode, čiji svaki primjerak može imati individualne karakteristike;
- Kompanija je spremna na brzu promjenu partnera bez gubitka produktivnosti i kvaliteta proizvoda: projektantske biroe, uslužne kompanije, dobavljači opreme, softvera, tehnoloških rješenja mogu se vrlo brzo mijenjati, ali bez uticaja na rezultate poslovanja u svim aspektima, dok održavanje vrijednosti brenda;
- Preduzeće više nije društveno orijentisano u smislu broja finansiranih vrtića i domova za odmor, već u smislu efikasnosti reprodukcije kvalifikovanog osoblja, funkcionisanja u ekosistemu koji uključuje istraživačke i obrazovne institucije.
Ako pokušamo ukratko da opišemo izgled modernog digitalnog preduzeća u svetlu gore opisanih karakteristika, onda je najispravnije navesti one karakteristike bez kojih se preduzeće ne može smatrati digitalnim:
- Korporativni informacioni sistem koji se koristi za upravljanje aktivnostima izgrađen je na principima tzv. "Arhitektura preduzeća";
- Informacioni sistem pripada klasi ERPII, sa pravom na perspektivan ERP, koji se već razmatra, dok je u nejasnim granicama, kao ERPIII;
- Za svaki značajan aspekt aktivnosti preduzeća, informacioni sistem mora imati odgovarajuće komponente za rešavanje problema automatizacije na operativnom nivou i podršku donošenju odluka na svim nivoima upravljanja: na primer, ERP (kao centralna komponenta), PLM, CRM , SCM, MES, EAM, ECM, kao i terminalni uređaji koji implementiraju aditivne tehnologije. Naravno, format interakcije između komponenti informacionog sistema mora biti digitalan;
- To treba da bude otvoren sistem u smislu mogućnosti povezivanja novih komponenti, integracioni element sistema treba da obezbedi takvu integraciju koristeći protokole koji se smatraju standardnim;
- Kontrolni sistem mora biti u stanju da prima i obrađuje informacije iz vanjskog svijeta, uzimajući u obzir vlastito stanje. Da bi se to postiglo, sistem mora karakterizirati otvorenost u smislu interakcije sa Internetom: sve informacije vezane za aktivnosti preduzeća koje postoje na World Wide Webu moraju se obraditi kako bi se dobila dodatna vrijednost - direktno ili indirektno. U tom smislu, sistemi klase e-poslovanja (i e-trgovina kao poseban slučaj) se već smatraju kao obavezna komponenta korporativnog informacionog sistema;
- Maksimalna moguća automatizacija na operativnom nivou: ako mašina može zamijeniti osobu u proizvodnom krugu i to je ekonomski opravdano, takvu automatizaciju treba implementirati;
- Što je viši nivo menadžmenta, menadžerski resursi imaju manje strukturiranih informacija za donošenje odluka. Sposobnost samoučenja u cilju smanjenja nestrukturiranih informacija kroz tehnologije (metode, algoritme) samoučenja je karakteristična karakteristika informacionog sistema digitalnog preduzeća;
- U osnovi, korporativni informacioni sistem treba da bude izgrađen na platformi orijentisanoj ka uslugama: njegovo odsustvo neće omogućiti brze promene koje bi trebalo da budu u skladu sa poslovnim potrebama;
- Danas su potrebne velike količine računarske snage da bi se kompleks informacionih zadataka brzo riješio, a sutra - zatišje. Digitalno preduzeće sutrašnjice praktično neće imati sopstveni serverski hardver. Sve u oblacima!
Pa šta imamo? Arhitektura preduzeća, koncept životnog ciklusa, platforma orijentisana na usluge, aditivne tehnologije, oblaci, Internet, Internet stvari - isti IoT, ERPII/ERPIII, e-Business, Big data, samoučenje (Machine Learning).
I još jedan znak digitalnog preduzeća: nova figura pojavljuje se u upravnom odboru digitalnog preduzeća: takozvani CDO - Chief Digital Officer. To je ista uloga koja, zajedno sa osobljem u njemu podređenoj službi, formira koncept, razvija metode za izvlačenje vrijednosti iz informacija. Gubimo li novac na proizvodnji nepotrebnih proizvoda, jer ih je tržištu bilo potrebno 20% manje? Odavno je poznat način rješavanja ovog fenomena: Social CRM! Dokazujemo to, opravdavamo pristup rješavanju problema i zajedno sa CIO-om ga oživljavamo.”
Igor Sergejev, direktor digitalne proizvodnje u Siemensu u Rusiji:
„Digitalizacija u industriji je prilično nov trend razvoja, a terminologija se još nije ustalila. U nekim slučajevima, termini Digital Enterprise i Smart Factory se koriste naizmjenično. U Siemensu, termin Digital Enterprise se odnosi na portfolio alata za realizaciju Smart Factory, vizionarskog preduzeća budućnosti, gde su prednosti masovne proizvodnje kombinovane sa mogućnostima individualne proizvodnje za određene kupce. Riječ je o automatskoj optimizaciji proizvodnje uz minimalne troškove.
Sa naše tačke gledišta, „Digitalna proizvodnja“ je novi kvalitet preduzeća, koji podrazumeva integraciju digitalnih tehnologija duž čitavog lanca kreiranja proizvoda, uključujući razvoj proizvoda, kreiranje proizvodne tehnologije, pripremu proizvodnje, samu proizvodnju i njenu uslugu. Svaka faza proizvodnje ima svoje uređaje, svoje zadatke, interakciju sa internim i eksternim dobavljačima. Polazimo od pretpostavke da će sva preduzeća koja obećavaju biti zasnovana na modelu (Model-Based Enterprise). A, ako govorimo o "Digitalnoj proizvodnji", onda ćemo imati paralelni lanac stvaranja proizvoda, ali digitalni, koji se sastoji od digitalnih blizanaca (modela). Potrebni su nam alati za rad s ovim dvojnicima u svakoj fazi proizvodnje kako bismo spojili virtualni i stvarni svijet. Na primjer, možemo provesti virtualno puštanje u rad proizvodnje koristeći softver i simulacijski modul uz minimalne troškove i vrijeme, a zatim prenijeti te rezultate u stvarni svijet, optimalno pokrenuvši proizvodnu liniju.”
Članak je objavljen iz specijalnog broja Almanaha
Štampa dizajn vizitkarti - štampanje vizit karte.
Učitavanje...