Za dugoročni konkurentni razvoj svakog mašinograditeljskog preduzeća potrebno je ne samo stvoriti jedinstvenu opremu, već i biti uspješan među vodećim kompanijama u svojoj industriji. Konkurentnost preduzeća zavisi od toga kako se na njemu odvija tehnički proces, a njegova organizacija direktno zavisi od kvaliteta opreme koja se koristi. Zato sve industrijske kompanije plaćaju Posebna pažnja realizacija složenih projekata za nabavku savremene visokotehnološke opreme. Biro opreme i tehničke opreme je angažovan na ažuriranju mašinskog parka u AMZ OJSC (Arzamas Machine-Building). Oleg Vlasov, šef biroa, podelio je sa nama trenutno stanje u preduzeću i trenutne planove u oblasti tehničkog preopreme.
- Oleg Evgenjeviču, koji su radovi na tehničkoj preopremi već obavljeni u preduzeću ove godine?
U okviru investicionog programa vojno-industrijskog kompleksa za 2014. godinu u oblasti tehničkog opremanja, AMZ OJSC planirao je nabavku nove efikasne opreme. Ove godine smo već kupili tračnu testeru za područje žetve, što nam omogućava da ubrzamo proces kreiranja proizvoda, uz zadržavanje visoke preciznosti. Takođe mašina za lasersko sečenje metala, već radi u radnji automatske presa. Sličnu opremu u MSC-8 imamo već nekoliko godina. Motivacija za kupovinu PAC lasera bila je cijena skupih matrica. Kako se ne bi čekala proizvodnja i popravka potrebnih matrica, odlučeno je da se u ovoj radionici kupi i ugradi laserska oprema. Takođe, obavljena je i obuka za dva spremača koji danas tamo uspješno rade.
Nabavljen je CNC centar za struganje i obradu za izradu proizvoda „far-reflektor“ koji se ugrađuje na oklopni automobil Tiger. U fabriku će stići krajem oktobra.
Nabavljen kater za rezanje gumenih zaptivki. U MSC-2 je došlo do problema sa rezanjem gumenih proizvoda: prije toga, lokacija je koristila laser male snage kupljen prije 5 godina, što je bilo izvan snage današnjeg radno intenzivnog tempa proizvodnje. Dugo smo birali opremu koja bi mogla efikasno da se nosi sa ovim zadatkom. A sada je aktivnost stranice značajno intenzivirana.
Trenutno, MSC-4 izvodi puštanje u rad horizontalnog glodačkog obradnog centra, koji će se koristiti za proizvodnju poluga namijenjenih sklapanju novih perspektivnih modela oklopnih vozila. Kao poslovni partner nastupila je moskovska kompanija Soldrim, koja je jedan od najvećih dobavljača industrijske opreme u Rusiji.
- Kako se donosi odluka o nabavci opreme i kako se odvija ovaj proces?
Tehnološki odjel radi na pitanju lansiranja novih proizvoda u masovnu proizvodnju, otkriva koju opremu za to treba kupiti. Izgrađuje se tehnološki lanac, formira se lista mašina i utvrđuje svrsishodnost njihove nabavke. Nakon toga se sastavlja projektni zadatak, obavlja se posao sa potencijalnim dobavljačima. U pravilu, ponude dolaze od oko 15 firmi. Tehnički menadžment odabire najprihvatljivije i najpogodnije proizvođače za postrojenje u skladu sa politikom kvaliteta i cijena. Zaključno, održava se otvoreni tender na kojem prisustvuju menadžeri i tehnički stručnjaci firmi dobavljača, gdje prezentuju svoju opremu, odgovaraju na naša pitanja. Nakon toga, tenderska komisija preduzeća odlučuje o nabavci najpogodnijih uzoraka. Konačna tačka je izjava odluka tenderska komisija VPK doo i potpisivanje ugovora sa dobavljačem.
- Kako odabrati pravu opremu i ne pogriješiti?
Prilikom odabira opreme za kupovinu, pojedini dobavljači su spremni da svoju opremu ustupe preduzeću potpuno besplatno za potrebe direktnog rada na lokaciji proizvodnje i naknadne odluke o kupovini iste. Iskoristili smo jednu od ovih mogućnosti: centar za struganje i obradu isporučen je fabrici na probnu upotrebu. U roku od mjesec dana, opremom će aktivno upravljati zaposlenici MSC-8 kako bi se utvrdile njene kvalitetne karakteristike i proizvodne mogućnosti.
- Kako nabavka nove opreme pomaže u rješavanju problema u proizvodnji?
Nabavljamo novu visokotehnološku opremu koja skraćuje vrijeme izrade proizvoda i povećava njihov kvalitet. Jednom rečju, nova oprema treba da ispuni zadatke sa kojima se preduzeće danas suočava.
Implementacija projekata tehničke preuređenja omogućava proširenje izgleda za proizvodnju, ubrzanje njene tematike, povećanje efikasnosti i sticanje novih mogućnosti. Nema sumnje da se ulaganja u nove tehnologije opravdavaju. Fabrika se dinamično razvija, primaju se narudžbe, potpisuju se ugovori, a samim tim i obim proizvodnje raste. Da bismo ih ispunili na vrijeme i kvalitetno, danas je jednostavno potrebno ažurirati mašinski park. Uostalom, jedna CNC mašina može lako zamijeniti nekoliko starih odjednom, zatvoriti nedostatak kvalificiranog osoblja, kao i osloboditi prostor i poboljšati kulturu proizvodnje.
- Kako se osoblje fabrike nosi sa radom na novoj modernoj opremi?
Uz nabavku nove mašine vrši se i obuka osoblja. Kupujemo opremu visoke tehnologije, na kojoj su potrebni pravi profesionalci za rad. Preduzeće ima specijaliste koji su stekli početna osnovna znanja o radu sa CNC mašinama u školama i tehničkim školama. A ovo je prilično značajan faktor. Na primjer, laserska oprema radi u MSC-8 oko 5 godina. Prilikom kupovine lasera u PAC-u, stručnjaci osme radionice su učestvovali u obuci operatera i posmatrali rad nove mašine. Prilikom kupovine uže specifične opreme, stručnjaci prolaze obaveznu obuku od strane servisne službe dobavljača.
Vrijedi napomenuti i to da moderna i visokotehnološka oprema zahtijeva posebnu brigu da bi se održale njene precizne mogućnosti, odnosno potrebno ju je redovno čistiti, brisati, samostalno održavati i paziti na kulturu proizvodnje. Uprava fabrike je u više navrata zabilježila slučajeve zanemarivanja ovih pravila od strane radnika i majstora nekih radionica, posebno MSC-1 i MSC-8, i iznijela ova pitanja na raspravu. Vrijedi li kupovati skupu opremu i ne pridržavati se osnovnih pravila za njegu? Mislim da svi znaju odgovor! Stoga je, osim osposobljavanja osoblja za rad na novim mašinama, potrebno usaditi i vještine njihovog održavanja nakon rada, a majstori i rukovodioci radnji to moraju strogo pratiti.
- Kakvi su planovi za tehničko preopremanje fabrike u bliskoj budućnosti?
IN ovog trenutka određuje se dobavljač opreme za struganje. Fabrika planira nabavku 12 jedinica CNC strugova krajem 2014. - početkom 2015. godine. Ova visokotehnološka oprema će maksimizirati kvalitetu proizvedenih proizvoda i riješiti problem s nedostatkom strugara.
ODOBRENO
Odlukom Dume
od 25.03.2004. br. 34-gd
Predsednik Dume
N.F.Popkov
PROGRAM
TEHNIČKA PREOPREMA
GUP "FABRIKA PREHRANE"
ZA 2004 - 2007
Pasoš programa
| Naziv programa | Program tehničkog opremanja MUP-a"Prehrambeni kombinat" za 2004-2007 |
| Datum donošenja odluke o izradi Programa, Broj dokumenta | Odluka sjednice o pitanju rekonstrukcije amonijačne rashladne instalacije i izgradnje blok kotlova za opskrbu parom JP "Prehrambeni kombinat". Zapisnik od 16. aprila 2003., koji je odobrio prvi zamjenik načelnika uprave Yunakov V.P. |
| Program Customer | Uprava grada Sarova |
| Program Developer | Opštinsko jedinstveno preduzeće "Prehrambeni kombinat" |
| Ciljevi i zadaci Programa |
|
| Vremenski okvir implementacije Programi | 2004 - 2007 |
| Performers Programi | Uprava grada Sarova, Opštinsko jedinstveno preduzeće "Prehrambeni kombinat" |
| Obim i izvori finansiranja | Ukupan iznos finansiranja Programa je približno 15,3 miliona rubalja. Izvori finansiranja:
|
| Očekivani krajnji rezultati |
|
| Sistem organizovanja kontrole nad izvršavanjem Programa | Kontrolu izvršenja Programa vrše:
|
Uvod
Program tehničkog preopremljenja MUP-a „Prehrambeni kombinat“ za 2004-2007. godinu (u daljem tekstu Program) izrađen je u skladu sa odlukom sednice o pitanju rekonstrukcije amonijačne rashladne instalacije i izgradnje blok kotlova za opskrbu parom (zapisnik od 16.04.2003., odobren od prvog zamjenika načelnika Uprave Yunakov V. P.)
Potreba za razvojem Programa nastala je zbog zahtjeva važećeg zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti, kao i zahtjeva regulatornih i vodećih dokumenata Gosgortekhnadzora Rusije za osiguranje industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih objekata. .
Realizacija glavnih programskih aktivnosti trenutno je nemoguća bez donošenja mjera podrške od strane Gradske uprave.
1. Sadržaj problema i obrazloženje potrebe njegovog rješavanja programskim metodama
Opštinsko jedinstveno preduzeće „Prehrambeni kombinat“ jedno je od preduzeća čije normalno funkcionisanje i nesmetana proizvodnja, posebno hleba i pekarskih proizvoda, značajno utiče na održavanje stabilnosti društvene klime u gradu. Jedan od faktora za održivo poslovanje preduzeća je nesmetano snabdevanje hladnoćom sledećih delatnosti: pekarska proizvodnja (komora za skladištenje sirovina), proizvodnja konditorskih proizvoda (skladištenje sirovina i gotovih proizvoda), proizvodnja sladoleda (skladištenje sirovina). komore, gotovi proizvodi, tehnološka oprema), proizvodnja kvasa (hlađenje i skladištenje gotovog proizvoda).
Od 1981. godine u Prehrambenom kombinatu radi centralizovani rashladni sistem, čiji je glavni deo amonijačna rashladna jedinica (AHU). Do 1999. godine rad ACS-a je bio regulisan "Pravilima za projektovanje i siguran rad rashladnih uređaja sa amonijakom", rad ACS-a nije bio licencirana delatnost, a oprema ACS-a nije bila pod nadzorom lokalnog Gosgortehnadzora.
U 1998-1999 nova "Opšta pravila o sigurnosti od eksplozije za eksplozivnu hemijsku, petrohemijsku i preradu nafte industriju" (odobrena Uredbom Gosgortekhnadzora Rusije od 22. decembra 1997. br. 52) i "Pravila za projektovanje i siguran rad rashladnih jedinica amonijaka" (odobren Uredbom Gosgortehnadzora Rusije od 30. juna 1998.) stupili su na snagu br. 38).
U skladu sa zahtjevima novih pravila, uz periodična ispitivanja posuda i cjevovoda ACS-a, nakon 20 godina njihovog rada, potrebno je izvršiti tehnička dijagnostika metode ultrazvučne i kolorne detekcije grešaka i metode akustične emisije, kao i dijagnostiku kompresora. U slučaju pozitivnih dijagnostičkih rezultata izdaje se dozvola za rad na period do 4 godine. Dozvoljeno je dijagnosticirati svaki dio opreme samo dva puta. Nakon isteka perioda od 4 godine od trenutka sekundarne dijagnoze, oprema podliježe obaveznoj zamjeni. Dakle, oprema ACS-a prehrambenog pogona mora biti zamijenjena najkasnije do 2007. godine, jer Primarna dijagnoza većine opreme obavljena je 1999. godine.
Osim toga, rashladno postrojenje amonijaka koje trenutno radi u pogonu za preradu hrane ne ispunjava zahtjeve novih "Pravila..." u smislu tako ozbiljnih parametara kao što su sigurnosna automatizacija, stalno automatizirano praćenje koncentracije amonijaka u zraku, a postojeće građevinske konstrukcije zgrade ACS-a takođe ne ispunjavaju zahtjeve novih pravila.
U sadašnjoj situaciji, prirodno se postavilo pitanje rekonstrukcije ACS-a pogona za preradu hrane kako bi se uskladio sa zahtjevima novih normativni dokumenti.
Po nalogu Gradske uprave UKS 2000 - 2001. specijalizovana organizacija CJSC "Tehagropromservis" (Moskva) izradila je projekat za rekonstrukciju AHU. Procijenjeni trošak radova na početku 2001. godine iznosio je oko 13 miliona rubalja. Napominjemo da ovim projektom nije bila predviđena zamjena tehnološke opreme slastičarnice koja je bez renoviranja radila od 50-ih godina prošlog vijeka.
Stalni nadzor nad uslovima rada pogona za preradu hrane vrši RGTI-16. Stavom 2 akta-uputstva RGTI-16 od 16.11.2001. br. 74 utvrđen je rok za povlačenje AHU radi rekonstrukcije - najkasnije do 01.01.2002. U nacrtu gradskog budžeta za 2002. godinu sadržan je član o početku finansiranja radova na rekonstrukciji, ali je ovaj član isključen prilikom usvajanja budžeta.
Prilikom sljedeće inspekcije u martu 2002. godine inspektori RGTI-16 i Rostrudinspektsii su obustavili rad hladnjače br. 1 (naredba br. 1/03 od 27.03.2002.). Od 01.05.2002. godine obustavljena je isporuka rashladnih uređaja hladnjaka br.
29.01.2003., zamjenik načelnika RGTI-16 Pomelov R.V. godine izdato "Uputstvo br. 1/2 za obustavu rada (objekata)", prema kojem je potrebno obustaviti rad AHU MUP-a "Prehrambeni kombinat" od 30.01.2003.godine. ljeti je nemoguće proizvoditi kvas. Kao rezultat, 138 ljudi (55% platnog spiska preduzeća) istovremeno ostaje bez posla, a samo postojanje fabrike za preradu hrane dovodi se u pitanje.
Slična situacija je moguća i u slučaju realizacije projekta rekonstrukcije klimatizacije, jer potpuna zamjena opreme, cjevovoda, promjena građevinskih konstrukcija zgrade nije moguća bez dekomisije instalacije na duže vrijeme.
Pod ovim uslovima, očigledno je da treba izraditi Program tehničkog preopremljenja MUP-a „Prehrambeni kombinat“, koji predviđa alternativu postojećoj varijanti rekonstrukcije celokupnog rashladnog sistema za proizvodnju hrane. postrojenja, i to: postepeni prelazak na autonomno hlađenje korišćenjem sigurnijeg rashladnog sredstva - freona.
2. Glavni ciljevi, ciljevi i uslovi implementacije Programa
Osnovni cilj Programa je razvoj i implementacija alternativa rekonstrukcija rashladnog sistema postrojenja za preradu hrane sa faznim prelaskom na autonomno snabdevanje rashladnim u proizvodnim pogonima preduzeća korišćenjem sigurnijeg, u poređenju sa amonijakom, rashladnog sredstva - freona.
Realizacijom Programa biće riješeni sljedeći zadaci:
Usklađivanje rashladnog sistema MUP-a „Prehrambeni kombinat“ sa zahtevima zakonodavstva Ruske Federacije iz oblasti industrijske bezbednosti.
Likvidacija hemijski opasnog proizvodnog pogona u stambenom dijelu grada. Smanjenje rizika od vanrednih situacija koje je napravio čovjek korištenjem freona umjesto amonijaka u rashladnoj opremi. (Postojeća AHU sadrži 10 tona amonijaka).
Fazna rekonstrukcija rashladnog sistema, čime se eliminiše potreba za dugim prekidima proizvodnje i zastojima.
Temeljna obnova flote opreme sladoledarnice, za razliku od postojeća opcija rekonstrukcija AHU, gdje to nije bilo predviđeno.
Uslovi realizacije Programa: 2004 - 2007.
Mjere za realizaciju Programa
Za implementaciju Programa predviđen je set mjera koje omogućavaju:
osigurati usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata koji uređuju takav rad;
da se izbegnu dugi zastoji proizvodnje tokom rekonstrukcije, a samim tim i da se ne smanji obim proizvodnje i ne pogorša finansijski i ekonomski učinak preduzeća;
osigurati stabilno i planirano finansiranje za svaki događaj.
| № p/p | Događaji | Period izvršenja | Potreba za finansiranjem |
| 1 | Projektovanje autonomnog rashladnog sistema za proizvodnju GUP „Prehrambeni kombinat“, sprovođenje marketinškog istraživanja tržišta rashladne opreme, odabir najbolja opcija, konačno utvrđivanje troškova potrebne rashladne opreme, kao i troškova ugradnje i puštanja u rad u svakoj fazi implementacije Programa | 2004 | 300 hiljada rubalja |
| 2 | Prelazak tri rashladne komore pekarske i konditorske industrije i tri rashladne komore slastičarnice na autonomno hlađenje pomoću freonske opreme, montaža, puštanje u rad. | 2005 godina | 1,5 miliona rubalja |
| 3 | Zamjena procesne opreme amonijaka u slastičarnici sa freonskom opremom, montaža, puštanje u rad | 2006 | 8,0 miliona rubalja |
| 4 | Prenos lokacije za proizvodnju kvasa na autonomno hlađenje uz upotrebu rashladne opreme na freon, montaža, puštanje u rad. | 2007 | 5,0 miliona rubalja |
| 5 | Konačno stavljanje iz pogona postojeće amonijačne rashladne instalacije, demontaža opreme i cjevovoda. | 2007 | 0,5 miliona rubalja |
| Ukupno | 15,3 miliona rubalja |
Resursna podrška Programa
Najvažniji uslov za realizaciju Programa je stabilno finansiranje svake faze.
Finansijska podrška Programa će se vršiti na teret:
gradski budžet;
sopstvenim sredstvima MUP-a "Prehrambeni kombinat".
Fazna implementacija Programa će omogućiti da se unaprijed izračuna iznos finansiranja za svaku fazu, da se odredi udio finansiranja za svaki izvor, konkretno, u svakoj fazi implementacije. Time će se omogućiti i davanje prijedloga za uključivanje u gradski budžet relevantnih rashodnih stavki za odgovarajuću finansijsku godinu na planski način.
Obim troškova za realizaciju Programa utvrđen je, otprilike, u iznosu od 15,3 miliona rubalja, od čega: sredstva preduzeća - 1,0 miliona rubalja, budžetska sredstva - 14,3 miliona rubalja.
Konačan iznos finansijskih ulaganja za realizaciju Programa u cjelini i za svaki događaj posebno biće određen nakon realizacije događaja br. 1, tj. nakon završetka izrade projektne procjene.
Mehanizmi implementacije i kontrola napretka Programa
Na osnovu kojih se zasnivaju mehanizmi za sprovođenje Programa i kontrola napretka u njegovoj realizaciji postojeći sistem administrativnoj i ekonomskoj podređenosti opštinskih preduzeća Gradskoj upravi, kao io postojećoj šemi interakcije između Gradske uprave i Dume.
Naručilac Programa je Gradska uprava. Glavni investitor Programa je Uprava UKS uz učešće MUP-a "Prehrambeni kombinat". Izvršilac Programa se određuje na osnovu rezultata konkursa u skladu sa važećim pravilima raspodjele opštinskog reda.
Kontrolu realizacije Programa sprovode:
Gradska uprava;
Duma, Sarov;
menadžment MUP-a „Prehrambeni kombinat“;
Regionalni rudarsko-tehnički inspektorat (RGTI-16).
Finansijsku kontrolu, u skladu sa utvrđenom procedurom, vrši gradska uprava za finansije.
Dosadašnje rukovođenje realizacijom Programa u svakoj fazi vrši Opštinsko jedinstveno preduzeće „Prehrambeni kombinat“.
Socio-ekonomska efikasnost Programa
Realizacijom Programa u potpunosti će se obezbijediti uslovi za stabilan i bezbjedan rad rashladnog sistema za proizvodnju prehrambenog pogona i cijelog preduzeća u cjelini. Upotreba nove opreme i tehnologija u proizvodnji sladoleda omogućiće, u uslovima žestoke konkurencije, proširenje asortimana, održavanje, au budućnosti i povećanje obima proizvoda. Minimizira rizik od vanrednih situacija koje je napravio čovjek tokom rada novi sistem rashladnim uređajima, čije bi posljedice mogle uticati na neke od kuća u obližnjem stambenom naselju. Osigurat će se daljnji stabilan rad svih industrija koje koriste hladnoću: pekarske, konditorske, proizvodnje sladoleda i kvasa, što će omogućiti da se ne smanji obim proizvodnje hrane, koja je u stalnoj stalnoj potražnji među stanovnicima grada.
Svi navedeni rezultati implementacije Programa doprinijet će daljem održavanju stabilnosti društvene klime u gradu Sarovu.
Ekonomska efikasnost od implementacije Programa određena je značajnim smanjenjem operativnih troškova tokom implementacije autonomni sistem hlađenje pomoću freona, i to:
značajno smanjenje, za 2-2,5 puta, energetskog intenziteta rashladne opreme;
smanjenje potrošnje vode tokom proizvodnje hladnoće;
smanjenje broja uslužnog osoblja, smanjenje troškova zarada;
smanjenje asortimana i troškova potrošnog i popravnog materijala i rezervnih dijelova;
smanjenje uplata ekološkom fondu za ispuštanje HCS-a u atmosferu.
TEHNIČKO OPREMANJE PREDUZEĆA
(STI-MiR-008-07)
1. Osnovni principi
izrada programa za tehničko preopremanje preduzeća.
Program tehničkog opremanja preduzeća ("CCI program") svrsishodno je više smatrati sastavnim dijelom Programa visoki nivo. Nazvat ćemo to kasnije "Program izdavanja proizvoda" ili "PVI".
Razvoj i implementacija WIP-a može se finansirati od:
- državni organi; u ovom slučaju ćemo PVI nazvati "Goszakaz". komercijalne strukture koje obavljaju funkcije Kupca i preuzimaju rizike povezane s naknadnom prodajom proizvoda; u ovom slučaju ćemo PVI nazvati "Komercijalni nalog". od strane samog preduzeća; u ovom slučaju, preduzeće razvija PVI, rukovodeći se svojim stavovima o izgledima za plasman proizvoda koji se puštaju na tržište u skladu sa PVI; rizike povezane sa prodajom proizvoda koje kompanija u ovom slučaju preuzima; PVI se finansira iz sopstvenih sredstava preduzeća uz moguću upotrebu drugih (privlačenje kredita, investitora i sl.); u ovom slučaju, PVI ćemo nazvati „Naredbom preduzeća“.
Bez obzira na prirodu klijenta (struktura vlade, komercijalna struktura, samo preduzeće), preporučljivo je poći od sljedećih preduslova prilikom izrade PVI:
1.1. Utvrđen je naručilac i izvor finansiranja za razvoj i implementaciju WIP-a;
1.2. Implementacija PVI će se odvijati u tržišnoj ekonomiji, što podrazumijeva:
- izvođenje radova i usluga po tržišnim cijenama; prisustvo konkurencije (konkurentnosti) između potencijalnih izvođača pojedinačnih radova.
1.3. Program PVI treba da bude predmetno ciljan. To će omogućiti da se izdvojena sredstva usmjere na osiguranje efikasnog funkcionisanja ključnih (za proizvodnju određenog proizvoda) tehnoloških lanaca, bez rješavanja problema obnove postojeće flote tehnološke opreme u cjelini.
1.4. Da bi se obnovio izgubljeni kadrovski potencijal preduzeća (privlačenje stručnjaka koji su napustili preduzeće, penzionera, mladih stručnjaka), biće neophodno stvoriti konkurentne (u poređenju sa drugim vrstama delatnosti) uslove zarada; organizacija obuke rukovaoca mašinama, servisera za rad na CNC mašinama, održavanje i popravka ove opreme.
1.5. Tehnički nivo a kvalitet proizvoda i njegovih elemenata razvijenih i proizvedenih u okviru PVI mora biti određen standardima i drugim regulatornim i tehničkim dokumentima koji su obavezni za izvršenje u okviru PVI.
1.6. Sprovođenje PVI treba obezbijediti ciljanim finansiranjem u iznosima koji se utvrđuju uzimajući u obzir realne tržišne uslove.
2. Glavne faze u razvoju CCI programa
Svrha tehničkog ponovnog opremanja preduzeća u opštem slučaju može se smatrati da se obezbedi prelazak radnog preduzeća na proizvodnju novog proizvoda („Proizvodi“) bez zaustavljanja proizvodnje. Istovremeno, proizvod mora ispunjavati zahtjeve konkurentnosti (u pogledu tehničkih karakteristika, izrade, postprodajne usluge, cijene).
Izrada Programa tehničkog preuređenja preduzeća („Program Privredne komore“) može uključivati realizaciju pojedinih faza.
Neke od faza u vrijeme početka razvoja CCI programa su možda već bile završene. To će ubrzati razvoj CCI programa.
Moguće je ocrtati glavne faze (blokove) razvoja CCI programa.
2.1. Određivanje obima proizvodnje proizvoda u komadima po godinama.
2.2. Razvoj karakteristika performansi (TTX) proizvoda i njegovih elemenata (komponenti).
2.3. Utvrđivanje prihvatljive tržišne vrijednosti proizvoda (RSI) U ovom slučaju, za osnovu se može uzeti tržišna vrijednost proizvoda - analognog, domaćeg ili stranog (RSA), određena u skladu sa karakteristikama performansi proizvoda. .
2.4 Pojašnjenje obima proizvodnje, rokova, uzimajući u obzir iznos dodijeljenih (planiranih) sredstava i tržišnu vrijednost Proizvoda.
2.5 Utvrđivanje tržišne vrijednosti komponenti (RSCI).
Kao osnova se može uzeti relativna cijena komponenti u cijeni prethodno proizvedenih proizvoda. U neophodnim slučajevima (Proizvod nema prethodnika), RSCI može odrediti stručnjak, na osnovu RSCI.
2.6 Ažuriranje (revizija) standarda, specifikacija (TS) i druge regulatorne i tehničke dokumentacije koja će se koristiti u proizvodnji proizvoda, uzimajući u obzir razvijene karakteristike performansi.
2.7 Usklađivanje tehničke dokumentacije za Proizvod sa revidiranim standardima i specifikacijama.
2.8.Određivanje za svaki Proizvod preduzeća koja mogu obavljati funkcije podizvođača (nabavka materijala i komponenti).
Kao osnovu možete uzeti postojeću saradnju preduzeća.
2.9. Dodjela u floti opreme preduzeća, opreme neophodne za implementaciju Programa puštanja proizvoda u promet (PVI park).
2.10. Provođenje brze procjene tehničko stanje PVI park.
2.11. Utvrđivanje „uskih grla“ u PVI parku u smislu obezbjeđivanja potrebnog kvaliteta izrade dijelova i sklopova u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije, uzimajući u obzir stvarno tehničko stanje opreme.
2.12. Utvrđivanje "uskih grla" u PVI parku u smislu ukupnog intenziteta rada Proizvoda, uz održavanje proizvodnje proizvoda koje je preduzeće proizvelo uz puštanje Proizvoda tokom prelaznog perioda.
2.13. Izrada predloga za „razbijanje uskog grla“ u PVI parku u smislu izrade i intenziteta rada (remont, modernizacija, nabavka opreme).
2.14. Izrada nacrta Programa Privredne komore na osnovu tačke 2.13.
2.15. Utvrđivanje ukupnih troškova za realizaciju projekta CCI programa.
2.15.Utvrđivanje ukupnih troškova za realizaciju PVI Programa (uzimajući u obzir troškove tehničke preopreme, troškove u proizvodnom sektoru).
2.16. Dopuna PVI i CCI programa, uzimajući u obzir mogućnosti finansiranja i postizanje konkurentne cijene za Proizvod.
2.17 Izrada šeme za finansiranje rada u okviru PVI i CCI programa.
2.18. Odobrenje konačne verzije CCI programa.
2.19 Implementacija CCI programa uz uključivanje, po potrebi, trećih organizacija.
Bilješke.
1. Redoslijed koraka može se razlikovati od prethodnog. Mnogi koraci se mogu izvoditi paralelno.
2. Rezultati rada obavljenog prije izrade CCI programa zahtijevaju pojašnjenje.
3. Prioritetno finansiranje je potrebno za:
Revizija regulatorne i tehničke dokumentacije.
Procjena tehničkog stanja flote opreme.
3. Metodološka podrška razvoju i implementaciji
CCI programi.
U cilju stvaranja metodološke osnove za implementaciju pojedinačnih faza razvoja i implementacije Programa tehničkog preopremljenja preduzeća, NP „MiR Corporation“ je razvio metodološke preporuke u obliku „Sistema preporučljivih standarda STI -MiR". Neki od standarda su stupili na snagu. Dio će biti odobren tokom 2008. Za više detalja pogledajte odeljak menija Sistem standarda Udruženja Stankoinstrument.
4. Učešće NP "MiR Corporation"
u razvoju i implementaciji CCI programa.
"NP "Korporacija" MiR") može učestvovati u izradi i implementaciji Programa tehničkog preopremanja preduzeća.
Copyright © 2006, Neprofitno partnerstvo MiR Corporation. Sva prava zadržana.
Na osnovu analize tehničkog stanja osnovnih sredstava preduzeća, uzimajući u obzir stvarnu, moralnu i fizičku amortizaciju iste, podataka bilansa stanja, preduzeće je razvilo detaljan program preopremljenost i obnova proizvodnje za 2012. i naredne periode do 2015. godine. Proračunata je potreba za potrebnim sredstvima.
Akcioni plan za razvoj investicionih aktivnosti Novopolotskzhelezobeton OJSC u 2012. godini je sledeći:
| Izgradnja mini-CHP sa ugradnjom izvora energije za kombinovanu proizvodnju električne i toplotne energije, parne turbine protiv pritiska | 5200, 5200 vlastitih objekata | Pribavljanje topline i struje vlastito. proizvodnja, 17 novih radnih mjesta. | |||
| Rekonstrukcija 1. poligona kaluparske radnje br.1 | 200 bankarskih kredita | Povećanje proizvodnje konkurentnih proizvoda | |||
| Modernizacija i rekonstrukcija kaluparskih radnji | 100 bankarskih kredita | ||||
| Tekuće popravke unutarfabričkih puteva, gradilišta | 200 bankarskih kredita | Landscaping | |||
| Dalji razvoj upotrebe opreme "frame house" | 30 bankarskih kredita | Povećanje proizvodnje konkurentnih, izvozno orijentisanih proizvoda | |||
| Modernizacija Tensiland bezoblične kalupne linije | 1300 - bankarski krediti | Povećanje proizvodnje konkurentnih, izvozno orijentisanih proizvoda | |||
| Nabavka osnovnih građevinskih mašina i mehanizama | 250 bankarskih kredita | Poboljšanja kvaliteta pijeska |
1. Izgradnja mini-CHP sa ugradnjom energenta za kombinovanu proizvodnju električne i toplotne energije (izrađen je biznis plan za investicioni projekat).
Glavna ideja investicionog projekta
Zbog činjenice da je JSC "Novopolotskzhelezobeton" u fazi svog formiranja bio dio Trust-a br. 16, shema napajanja je izgrađena i razvijena kao jedinstven elektroenergetski kompleks.
Trenutno se shema napajanja za cijelu industrijsku zonu, koja gravitira prema JSC Novopolotskzhelezobeton, sastoji od:
Glavna silazna trafostanica (GPP) 110/35/6KV, koja se nalazi na bilansu OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 transformatorskih stanica 6 / 0,4 kV sa jediničnim kapacitetom od 160 do 1000 KVA, koje se nalaze i na bilansu AD "Novopolotskzhelezobeton" preduzeća, i na bilansu stanja drugih preduzeća;
Visokonaponski kablovski vodovi.
Sistem napajanja transformatorskih trafostanica je prstenasto kolo koje obezbeđuje potrebnu pouzdanost (redundantnost) 6KV elektroenergetske mreže. da bi se ograničile struje kratkog spoja u prstenastim krugovima, postoje prekidi na TP 6 / 0,4 i dio KL-6KL je u "vrućoj" rezervi.
Šema ima 2 snažne distribucijske tačke (centra) RP-30, rasklopni uređaj 6KV trafostanice "Promploshchadka" sa instaliranim svim vrstama zaštite: prekostrujna zaštita, strujni prekid, "zaštita uzemljenja",
Snabdijevanje toplotom Novopolotskzhelezobeton OJSC vrši se pomoću dvije vrste nosača topline: pare i vode za grijanje.
Parno grijanje se izvodi iz Novopolotsk CHPP kroz mreže JSC "Polymir" dvostrukom redukcijom pare:
Ukupna dužina parovoda je:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
Kao rezultat dugotrajnog rada, toplinska izolacija parovoda je u velikoj mjeri izgubila svoja toplinskoizolacijska svojstva, a gubitak toplinske energije pare je naglo povećan.
Opskrba grijanjem vodom za grijanje za potrebe grijanja se vrši sa termo trase "CHP-8. mikrookrug grada".
Ukupna dužina cjevovoda je:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800M
Kao rezultat dugotrajnog rada, toplotna izolacija cevovoda toplovodne vode je takođe u velikoj meri izgubila svoja termoizolaciona svojstva, a samim tim je i gubitak toplotne energije vode za grejanje naglo povećan.
Tokom realizacije ovog investicionog projekta planirana je izgradnja mini-CHP na postojećim proizvodnim kapacitetima OJSC Novopolotskzhelezobeton, što će dovesti do promene postojećeg snabdevanja električnom i toplotnom energijom preduzeća.
Fundamentalno tehnološka rješenja
Ovim projektom predviđeno je stvaranje energetsko-tehnološkog kompleksa koji se sastoji od jednog mikroturbinskog agregata električne snage 600 kW, četiri parna kotla Viessmann Vitomax 200NS, od kojih su tri kapaciteta 2,9 i jedan 5 tona pare na sat, kao kao i parnu protutlačnu turbinu električne snage 180 kW i drugu pomoćnu opremu za funkcionisanje energetskog kompleksa. Kvalitet vode usmjerene za proizvodnju pare osigurava se stanicom za prečišćavanje vode (15 m 3 /sat) i postrojenjem za odzračivanje nutrijenata (15 m 3 /sat). Planirano je da se proizvodnja energije u mini-CHP vrši u automatski način rada. Kompleks je povezan sa postojećim komunikacijama, koje su udaljene od energetskog kompleksa na maloj udaljenosti, konačan izbor mesta za povezivanje na komunikacije određen je projektom.
Parna kotlarnica se nalazi na oslobođenom prostoru postojeće kompresorske zgrade koja ima slobodnu građevinsku zapreminu 18x18x10,8 m za ugradnju kotlovske opreme.
U unutrašnjem volumenu kotlarnice nalaze se četiri parna kotla sa pomoćnom opremom, oprema za hemijsku obradu vode i grupa pumpi. Na drugom nivou prostorija nalazi se operaterska soba, jedinica za distribuciju gasa (GRU), oprema za izmjenu topline, rezervoar napojne vode i deaerator. U prostoriji pored kotlarnice nalazi se turbinska prostorija u kojoj je smještena parna turbina sa elektrogeneratorom. Izvan objekta je ugrađen agregat C600 INDKG na bazi tri mikroturbine u kontejnerskoj verziji i dimnjaku.
Dat je preliminarni izgled prvog nivoa mini-CHP.
Površina prostorija omogućava postavljanje kotlova bez kršenja zahtjeva Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova. UE "DIECOS", 2007. Prilikom ugradnje bojlera, razmak između kotlova i zida kotlarnice je veći od 1,5 metara, što je u skladu s gore navedenim pravilima. Konačan raspored energetskog kompleksa će biti određen projektom.
Četiri parna kotla Viessmann Vitomax 200-HS dizajnirana su za proizvodnju toplinske energije korištenjem plinovitih goriva. Nizak nivo emisije štetnih materija obezbeđen je trosmernim gasovodima kotlovskog bloka pri maloj gustini toplote komore za sagorevanje.
– Preliminarni izgled prvog nivoa mini-CHP
Date su glavne tehničke karakteristike parnih kotlova planiranih za ugradnju u kotlovnicu.
Specifikacije parni kotao Vitomax 200-HS
Kogeneraciona elektrana je projektovana da pokrije osnovni raspored potrošnje električne energije preduzeća, kao i da snabdeva proizvodnju šupljih podnih ploča (Tensiland linija) i domaće potrebe JSC Novopolotskzhelezobeton toplotnom energijom u obliku tople vode.
Elektrana je agregat koji se sastoji od tri mikroturbinska generatora električne snage po 200 kW i kotla za rekuperaciju topline.
Agregat modela C600 INDKG kompanije CAPSTONE (SAD) izrađen je u kontejnerskom dizajnu i nalazi se u neposrednoj blizini kotlarnice. Toplinske šeme agregata i kotlovnice kombiniraju se u jednu toplinsku shemu, gdje se međusobno nadopunjuju.
Prikazane su tehničke karakteristike pogonskog agregata modela C600 INDKG.
Tehničke karakteristike agregata modela "C600 INDKG" kompanije "CAPSTONE" (SAD)
Turbinski agregat TGU R-0,8-1,7/0,7 je dizajniran za proizvodnju električne energije korištenjem parnog potencijala. Parna turbina je izrađena u jednocilindričnoj izvedbi na zajedničkom temeljnom okviru sa generatorom. Turbina je projektovana za kontinuirani kontinuirani rad od najmanje 8000 sati godišnje. Varijacije snage turbine su u rasponu od 0 do 110% nominalne vrijednosti. TSU je proizveden prema TU VU 191297032.001-2010 „Turbine male snage koje štede energiju. Specifikacije". Proizvođač turbogeneratora TGU R-0.18-1.7 / 0.7 je ChPTUE United Energy Company (Republika Bjelorusija).
Tehničke karakteristike turbogeneratora TGU
P-0,18-1,7/0,7 prikazani su u tabeli 5.3.
Tehničke karakteristike turbogeneratora TGU R-0.18-1.7/0.7
Svježa para iz kotlova pod pritiskom od 18 bara u količini od 8 tona na sat ulazi u turbogenerator kroz zajednički razvodnik. Gore navedeni volumen pare na temperaturi od 230°C osigurava rad parne turbine pri maksimalnom mogućem opterećenju. TGU proizvodnja električne energije vrši se ovisno o potrošnji pare od strane potrošača. Tokom rada turbogeneratorskog agregata, njegovo očekivano opterećenje iznosiće 83,87% nominalne vrijednosti.
Para koja je iscrpljena u turbogeneratoru pod pritiskom od 7 bara usmjerava se za tehnološke potrebe. Pritisak pare od 7 bara određuje se na osnovu potreba KPD postrojenja, uzimajući u obzir pad pritiska tokom njegovog transporta. Takođe, rekonstrukcija parne mreže na licu mesta planirana za JSC Novopolotskzhelezobeton omogućiće isporuku pare pod pritiskom od 7 bara kroz manji deo parovoda, što smanjuje kapitalna ulaganja u rekonstrukciju parne mreže, a smanjenjem površine kontakta pare, smanjuje se gubitke u transportu toplote kroz zid cevovoda.
Učitavanje...