a) A numerikus adatokat a statisztikai táblázatok olvasására vonatkozó szabályok szerint kell elrendezni: a sorok olvasása balról jobbra, a grafikon felülről lefelé történik. A számokat a grafikon közepén egymás alatt kell feltüntetni - az egységeket az egységek alatt, a vesszőt a vessző alatt.
b) A digitális anyag elhelyezésének logikailag indokoltnak kell lennie. Például a vizsgált tulajdonság szerinti csoportokat a tulajdonságértékek növekvő vagy csökkenő sorrendjében kell bemutatni.
c) A számokat javasolt kerekíteni. Az azonos sor vagy oszlop digitális adatainak kerekítését ugyanolyan pontossággal kell végrehajtani - egész számra, tizedekre, századokra stb. Ha egy sor vagy oszlop összes számát egy tizedesjegygel, egy számot pedig két vagy több tizedesjeggyel jelenítjük meg, akkor az egy tizedesjegyű számokat nullával kell kiegészíteni.
d) A számszerű adatokat a lehető legtömörebben kell bemutatni. A 7-8 vagy több tizedesjegyből álló számokat 2-3 tizedesjegyre kell kerekíteni. Például egy olyan mértékegység, mint a "rubel", lefordítható "millió rubelre".
e) Ha a kutatás érdekében mégis többjegyű számokhoz kellett folyamodni, javasolt a különböző számosztályokat egymástól elválasztani, szóközzel (üres) kiemelve a milliókat, ezreket, egységeket stb.
f) Ha az egyik érték többszöröse a másiknak, az összehasonlított mutatókat időben kell kifejezni.
Megjegyzések és kiegészítések. Ha a táblázat a jelentési anyagokkal együtt kalkulált információkat tartalmaz, illetve ha a táblázat összeállítása különböző módszerekkel nyert adatok alapján történik, akkor az ilyen táblázatot megfelelő magyarázatokkal kell kiegészíteni. Az ilyen kiegészítések elhelyezhetők a táblázat előtt, annak címében vagy közvetlenül magában a táblázatban. Ezenkívül a táblázat megjegyzéssel vagy lábjegyzetekkel is ellátható, amelyek általában a táblázat alatt találhatók. Ha a táblázat adatai közül valamelyik kölcsönzött, akkor a forrását meg kell adni.
Egyezmények.A táblázatok adathiányának okai eltérőek, ezzel kapcsolatban számos szimbólum került átvételre a statisztikai gyakorlatban:
"x" - a pozíciót nem kell kitölteni: például nem lehet kitölteni a cellát a vonal metszéspontjában 5-9 éves» és grafikonok « házasságkötések száma»;
„…” / „Nincs információ” / „N. Utca." - valamilyen okból hiányzik az információ;
"–" - a jelenség hiányzik;
"0,0" / "0,00" - a számérték kisebb, mint a táblázatban elfogadott pontosság.
A statisztikai táblázattal végzett munka utolsó szakasza annak olvasása és az azt követő elemzés. A táblázatelemzés magában foglalja a táblázat részekre bontását és további felosztását szerkezeti elemzés- a táblázat szerkezetének elemzése és értelmes elemzés- a táblázat tartalmának elemzése. A táblázat tanulmányozása soronként - a módszerrel - elvégezhető horizontális elemzésés grafikonok – által vertikális elemzés. A táblázattal végzett analitikus munka eredménye a vizsgált sokaság egészére vonatkozó következtetés.
Ha körülnéz, az asztalán vagy annak közelében nagy valószínűséggel egy lézer- vagy tintasugaras nyomtatót fog látni, amellyel különféle dokumentumokat készíthet, amelyekre a munkában és a mindennapi életben szüksége van. A nyomtatás világában néhány évtizeddel ezelőtt igazi forradalmat végrehajtó digitális nyomtatók óriási népszerűségre tettek szert, amely napról napra növekszik, méltó vetélytársává téve az ofszetnyomógépeket.
A digitális nyomdagépek korai éveiben még a tapasztalatlan ember is meg tudta különböztetni a digitális gépeken nyomtatott dokumentumokat az ofszet berendezéssel készült anyagoktól – árulja el a minőség. A digitális gépek fejlesztése azonban nem állt meg, aktívan fejlődött, és mára elérték azt a szintet, amelyen a nyomtatott termékek kiváló minőségét képesek felmutatni.
Napjainkban az a különbség a digitális nyomtatás és az ofszetnyomtatás között, hogy ezek a nyomtatási típusok mindegyike bizonyos célokra használható, figyelembe véve a különféle berendezések előnyeit és hátrányait.
A „digitális nyomtatás” kifejezés elég tág ahhoz, hogy magában foglalja a dokumentumok elektronikus fájlok, képeket képző pontok, tintával vagy tonerrel történő reprodukálására szolgáló bármilyen módszert, attól függően, hogy milyen digitális berendezést használnak. Tekintettel arra, hogy a digitális nyomtató egy adott nyomtatási feladatnak megfelelően reprodukálja az oldal képét, és a lenyomatot nem speciális lemezeken viszi át a papírra, a digitális berendezéssel nyomtatott képek minden következő nyomtatott lapon eltérőek lehetnek. A digitális nyomtatóhoz nincs szükség ívek telepítésére a különféle grafikai és szöveges elemek nyomtatásához.
A digitális nyomtatás előnyei
A digitális nyomtatók papírra történő felvitelének sajátosságaiból adódóan két nagyon fontos feladatot képesek megoldani: többoldalas anyagok nyomtatását egyetlen nyomtatási feladaton belül, és lehetővé teszik személyre szabott nyomtatott anyagok készítését, ami különösen akkor szükséges lépjen kapcsolatba egy adott céggel vagy egy adott fogyasztóval. Ez a funkció nagyszerű lehetőségeket nyit meg bármely vállalkozás marketing lépései előtt. Ezenkívül a digitális berendezések lehetővé teszik az anyagok rövid időn belüli nyomtatását.
Digitális nyomtatás – hogyan működik?
A digitális nyomtatási folyamat egy dokumentumfájl létrehozásával kezdődik, amely tartalmazza a dokumentumban reprodukált szöveget és képeket. Függetlenül attól, hogy milyen szoftvert használnak a fájl létrehozásához és bármely elemhez, a grafikus képfájlnak bittérképnek kell lennie. A raszterrács az x és y koordináta tengelyen található, és a fájllal való munka során meghatározásra kerül, hogy melyiket kell feldolgozni.
A raszteres képfájlt néha bittérképnek is nevezik, mivel a rács kialakításában közvetlenül részt vevő információkat tartalmazza. A BMP, TIFF, GIF és JPEG példák a bittérképes képfájltípusokra. A fájl bittérképes képfájllá alakítását bittérképes feldolgozásnak nevezzük. A fájlok nyomtatásra való előkészítésekor mindegyiket át kell másolni, hogy bittérképet hozzunk létre, amelyből a megfelelő helyeken pontokat ábrázolva adatot veszünk a kép nyomtatásához.
A digitális nyomtatók különböző technológiát alkalmazhatnak attól függően, hogy a képeket milyen médiummal hordják fel a papírra (toner vagy tinta). A nyomtatókban leggyakrabban használt száraz toner.
Hogyan működik a lézernyomtató?
A lézernyomtatók lézersugárból származó fényimpulzusokat használnak a fényérzékeny felületen való megjelenítéshez. A képek a Mátrixban lévő pontokból készülnek, jellemzően 600x600 dpi, 750x750 dpi vagy 1500x1500 dpi.
A lézernyomtató a fénymásoló technológiához hasonló technológiát alkalmaz, amely az ellentétes elektromos töltések vonzásának elvén alapul. A másolt fájl bittérképes információinak felhasználásával a lézersugár elektromosan töltött fotoreceptort bocsát ki. A festékrészecskéket magához vonzza, majd átkerül a papírra. A festék a forró hengereken (körülbelül 400 fokos szögben) áthaladva a papírra kerül.
A festéknek a papírhoz való olvasztásához szükséges magas hőmérséklet bizonyos korlátozásokat támaszt a lézernyomtatóval történő nyomtatáshoz használható papírtípusokra vonatkozóan.
Toner
A festékrészecskék negatív töltésűek, a műanyag alapokon por található, amelyet hőmérséklet alatt melegítenek. A toner színes vagy fekete pigmentből és polimerből áll. A keveréket felmelegítjük és összetörjük, majd lehűtjük. Melegítéskor 7-10 mikron méretű festékrészecskék keletkeznek.
A festékrészecskék mérete határozza meg a nyomtatott kép felbontását. A pontok számának meg kell egyeznie a bittérképen szereplő pontokkal. Ez fontos a normál felbontású képreprodukcióhoz.
Hogyan működik a tintasugaras nyomtató?
A tintasugaras nyomtató nagyon kis tintacseppeket használ a képek papíron történő reprodukálásához. A tintacseppeket digitális jel vezérli, így a folyékony tinta a papírra permetezi. A tintasugaras tinta cseppmérete körülbelül 50-60 µm, azaz. ezek a cseppek kisebbek, mint egy emberi hajszál átmérője (70 µm), de nagyobbak, mint a festékrészecskék.
Fényképek nyomtatásakor a tintasugaras nyomtató kiváló minőségű képeket készít, amelyek közel állnak a fényképezéshez. A tintasugaras nyomtatók papírral és más alaplapokkal dolgoznak, beleértve a tekercspapírt is. Ez lehetővé teszi nagy formátumú anyagok nagy felbontású nyomtatását.
Digitális nyomtatás és papír
A digitális nyomtatáshoz tervezett papírnak más tulajdonságai vannak, mint az ofszetnyomtatáshoz használt papírnak. A papírnak különösen hőállónak kell lennie, és nem változtatja meg minőségét, ha magas hőmérsékletnek, nyomásnak és a festéket alkotó kémiai elemeknek van kitéve.
Előfordulhat, hogy a lapon átfolyó tinta problémájával és más nehézségekkel találkozott, amikor anyagokat tintasugaras berendezésre nyomtat. Tonerrel történő nyomtatáskor problémák léphetnek fel, például tintarészecskék rányomódnak a tárgyakra és más papírokra, ha a lap a nyomtatás után még meleg. Ez azt jelenti, hogy a nyomtatásra kiválasztott papír nem alkalmas digitális berendezésekhez.
Miért kell tudni a digitális nyomdagépek tulajdonságairól?
Ismernie kell a digitális berendezések működési elveit, hogy ha egy olyan nyomdával dolgozik, amely különféle anyagokat nyomtat Önnek, navigálhat az alkalmazottak ajánlásai és tanácsai között, kiválaszthatja a megfelelő papírt és egyéb fogyóeszközöket. a munkádért.
A "digitális nyomtatás" kifejezés olyan technológiákat egyesít, amelyek lehetővé teszik a kép és szöveg elektronikus fájlból történő reprodukálását, megkerülve a lemezes folyamatokat. A digitális nyomtatáshoz számos különféle eszköz létezik, a közönséges asztali nyomtatótól az ipari ív- és webnyomtató gépekig és a nagy formátumú plotterekig, de mindegyikben van egy közös tulajdonság: nincs szükség lapok nyomtatására, és lehetőség van a változók átvitelére. adatokat a nyomtatott anyaghoz.
A digitális technológia az 1970-es évek végén jelent meg az első lézernyomtató megalkotásával. A digitális nyomdagépek a nyomtatott anyag formátumában és a nyomtatás sebességében különböznek a nyomtatóktól: az ipari nyomdagépek között vannak olyan eszközök, amelyek percenként 70 oldal nyomtatására képesek.
Digitális nyomtatási technológia
A nyomtatás előtti digitális módszer a színekkel való munkavégzésre, a jelölésre és a nyomtatott lapon történő elhelyezésre korlátozódik. A kép közvetlenül a készülékben jelenik meg. Feltételesen két leggyakoribb eszköztípust különböztethetünk meg: az elektrosztatikus (elektrofotográfiai) elven működő gépeket és a tintasugaras gépeket.
Az elektrofotográfia egy képátviteli folyamat, amely egy fotoreceptor dobot foglal magában. Felületére egyenletes elektromos töltés kerül. Ekkor a lézer a leendő képnek (expozíciónak) megfelelő helyeken gyengíti a töltést, a görgők tonert (speciális színezőport) szolgáltatnak, ami a látens elektrosztatikus képhez vonzódik. Az erősen villamosított fehér területek taszítják a festéket. Ezt követően a kép a fotoreceptor dobjából átmegy a papírra, és hő hatására rögzül.
A tintasugaras technológia azon alapul, hogy vékony fúvókákon keresztül festékcseppeket juttatnak a kép egyes területeire. A cseppeket töltött elektródák vezérlik, amelyek eltérése lehetővé teszi a cseppek röppályájának megváltoztatását, vagy akár a csapdába küldését.
A fentiek alapján a digitális nyomtatásnak a következő előnyei különböztethetők meg:
- Hatékonyság (azonnal elkezdheti a nyomtatást anélkül, hogy időt veszítene az űrlapfolyamatokra);
- Nincs nyomdai előkészítési költség (lemezkiadás);
- Változó adatok reprodukálása (többoldalas dokumentum, pl. brosúra külön rövid futásként nyomtatható);
- Egy példány költségének függetlensége. a forgalomból, (ezért a kis példányszámok előállítása előnyös a digitális nyomdagépeken).
Ennek a módszernek a hátrányai a következők:
- A Pantone tinták nyomtatási használatának korlátozása;
- Problémák a festék egyenletességével a nagy matricákon;
- Nem túl megbízható kötés a tinta és a papír között: a hajtásokon például szórólapok nyomtatásakor megreped a toner a tányéron;
- Alacsonyabb színvisszaadási minőség az ofszethez képest;
- A fogyóeszközök magas költsége (ezért a közepes és nagy példányszámú nyomtatás ofszetben történik).
A digitális nyomtatás alkalmazása
A digitális nyomtatás kis- és közepes példányszámú, abszolút bármilyen típusú nyomtatás reprodukálására szolgál, a közönséges névjegy- vagy szórólapnyomtatástól kezdve a prospektusok, többoldalas katalógusok és könyvek elkészítéséig. Ezt a módszert nem csak nyomtatott reklámtermékek, könyvkiadások vagy más típusú poligráfia nyomtatására használják – a digitális gépek köre sokkal szélesebb, és magában foglalja a belsőépítészetet, a kültéri reklámokat, fényképeket, műalkotások reprodukcióit, felhasználását is. a textiliparban és így tovább.
Papír digitális nyomtatáshoz
A digitális nyomtatáshoz speciális bevonatos és bevonat nélküli papírokat és kartonokat, öntapadó anyagokat (papír alapú és polimer alapú egyaránt), valamint dizájner papírokat gyártanak, beleértve a különféle bevonatokkal, textúrákkal és egyéb hatásokkal rendelkezőket is. A digitális nyomtatáshoz használt papírnak nagyfokú simaságúnak és tiszta vágott éleknek kell lennie.
A papíron kívül a digitális technológiák lehetővé teszik a szövetre, vászonra és filmre történő nyomtatást.
Az Orosz Föderáció Felsőbb Igazolási Bizottságának közleménye. 1995. - 1. szám (január). - S. 5-6.
4.2. Táblázatos anyag bemutatása
A digitális anyagokat, ha sok van belőle, vagy ha össze kell hasonlítani, levezetni bizonyos mintákat, táblázatok formájában állítjuk össze a dolgozatban.
A táblázat az információ megjelenítésének módja, amelyben a digitális vagy szöveges anyagok függőleges és vízszintes vonalzókkal elhatárolt oszlopokba vannak csoportosítva.
A táblázat tartalma szerint analitikus és nem analitikus. Az elemző táblázatok a digitális mutatók feldolgozása és elemzése eredményeként jöttek létre. Általában az ilyen táblázatok után általánosítás történik új (kimeneti) tudásként, amelyet rétegenként vezetnek be a szövegbe: "a táblázatból arra következtethetünk, hogy ...", "a táblázatból egyértelműen kiderül, hogy . ..", "a táblázatból arra következtethetünk, mi..." és így tovább. Az ilyen táblázatok gyakran lehetővé teszik bizonyos minták azonosítását és megfogalmazását.
A nem analitikus táblázatokban általában nyers statisztikai adatok kerülnek elhelyezésre, amelyek csak információhoz vagy megállapításhoz szükségesek.
A táblázat jellemzően a következő elemekből áll: sorszám és tematikus címsor, oldalsáv, függőleges oszlopok címsorai (fejek), vízszintes és függőleges oszlopok (a fő rész, azaz a programban).
A táblázat felépítésének logikája olyan legyen, hogy logikai alanya, vagy alanya (a benne jellemezhető objektumok megjelölése) az oldalsávban, vagy a fejben, vagy mindkettőben legyen, de nem a program, hanem a táblázat logikai alanya , vagy állítmány (vagyis az alanyt jellemző adat) - a programban, de nem a fejben vagy az oldalsávban. Az oszlop feletti minden fejlécnek az adott oszlop összes adatára, az oldalfalban lévő sorfejléceknek pedig az adott sor összes adatára kell vonatkoznia.
A táblázat fejlécében minden oszlop fejléce legyen a lehető legrövidebb. Meg kell szüntetni a tematikus címsor ismétlődéseit az oszlopok címsoraiban; szüntesse meg a mértékegységet jelző szintet, helyezze át a tematikus címsorba; tegye az ismétlődő szavakat egységesítő címsorokba.
Az oldalsávnak, akárcsak a fejnek, tömörnek kell lennie. Az ismétlődő szavakat egységesítő címsorokba kell helyezni; az oldalsáv összes címsorára jellemző szavak az oldalsáv feletti címsorba kerülnek. Ne tegyen írásjeleket az oldalsáv címsorai mögé.
A programban a teljes táblázathoz kapcsolódó összes ismétlődő elem a tematikus címsorba vagy az oszlop fejlécébe kerül; a homogén numerikus adatok úgy vannak elrendezve, hogy osztályaik egyezzenek; a heterogén adatok mindegyikét piros vonalra helyezik; az idézőjeleket csak ugyanazon szavak helyett használjuk, amelyek egymás alatt vannak.
A táblázat fő címsorai nagybetűvel vannak írva. Az alcímeket kétféleképpen írjuk: kisbetűvel, ha nyelvtanilag kapcsolódnak a főcímsorhoz, és nagybetűvel, ha nincs ilyen kapcsolat. A címsorok (alárendelt és fő) legyenek a lehető legpontosabbak és egyszerűbbek. Nem tartalmazhatnak ismétlődő szavakat vagy méreteket.
A függőleges "szám sorrendben" oszlop kerülendő, a legtöbb esetben nem szükséges. Nagyon óvatosan kell kezelnie a függőleges „Megjegyzés” oszlopot. Egy ilyen oszlop csak azokban az esetekben érvényes, amikor a táblaszerkezet nagy részéhez kapcsolódó adatokat tartalmaz.
Az összes táblázatot, ha több van, a teljes szövegen belül arab számokkal kell számozni. A táblázat jobb felső sarka felett a táblázat sorszámát jelző "Táblázat..." felirat (például "4. táblázat") kerül elhelyezésre, a szám előtti számjel és utána pont nélkül. Ha csak egy táblázat van a dolgozat szövegében, akkor ahhoz nincs hozzárendelve a szám, és nincs kiírva a "tábla" szó. A táblázatok tematikus címsorokkal vannak ellátva, amelyek az oldal közepén helyezkednek el, és nagybetűvel íródnak, pont nélkül a végén.
A táblázat következő oldalra való átvitelekor meg kell ismételni a táblázat fejlécét, és az „5. táblázat folytatása” feliratot kell elhelyezni felette. Ha a fej terjedelmes, nem szabad megismételni. Ebben az esetben az oszlopok meg vannak számozva, és számozásuk a következő oldalon megismétlődik. A táblázat fejléce nem ismétlődik.
A táblázatokban szereplő összes adatnak megbízhatónak, homogénnek és összehasonlíthatónak kell lennie, csoportosításuk lényeges jellemzők alapján kell, hogy legyen.
A dolgozat szövegében forráshivatkozás nélkül nem helyezhető el olyan táblázat, amelynek adatai már megjelentek nyomtatásban.
A végzős hallgatók – doktori disszertáció szerzői – gyakran táblázatokban mutatják be a digitális anyagokat, amikor kényelmesebb elhelyezni a szövegben. Az ilyen táblázatok kedvezőtlen benyomást keltenek, és arról tanúskodnak, hogy nem tudják kezelni a táblázatos anyagokat. Ezért mielőtt bármilyen anyagot táblázat formájában elhelyeznénk, el kell dönteni, hogy lehetséges-e egyszerű szöveges formában bemutatni.
Victor Bespalov, alelnök, a Siemens PLM Software oroszországi és FÁK-beli vezérigazgatója:
– Kezdjük azzal, hogy a „digitális gyártás” kifejezés már több mint 10 éves. Korábban a "digitális gyártás" kifejezés olyan alkalmazási rendszerek összességét jelentette, amelyeket főként a gyártás technológiai előkészítésének szakaszában használtak, nevezetesen: a CNC gépek programjainak fejlesztésének automatizálására, az összeszerelés technológiai folyamatainak fejlesztésének automatizálására, automatizálja a munkatervezéssel kapcsolatos feladatokat a robotprogramozáshoz, valamint a műhelyrendszerekkel (vagy MES rendszerekkel, Manufacturing Execution System) és ERP erőforrás menedzsment rendszerekkel való integrációhoz. Az elmúlt években az új áttörést jelentő technológiák megjelenése miatt ez a kifejezés tágabb értelmezést kapott. A „digitális gyártás” ma pedig mindenekelőtt a digitális modellezési és tervezési technológiák alkalmazását jelenti mind a termékek, mind a termékek, valamint a gyártási folyamatok teljes életciklusa során. Valójában a termék és a gyártási folyamatok digitális ikerpárjainak létrehozásáról beszélünk. A modern iparban bekövetkező változások (amelyek egy része már most is megtörténik), ami a „digitális termelésből” következik, a következő kulcsfontosságú területeken fog bekövetkezni:
- Digitális modellezés - fejlesztés alatt áll a digitális iker koncepciója, vagyis egy termék gyártása virtuális modellben, amely magában foglalja a berendezéseket, a gyártási folyamatot és a vállalat személyzetét.
- "Big data" (big data) és üzleti intelligencia, amely a gyártási folyamat során keletkezik.
- Autonóm robotok, amelyek nagyobb ipari funkcionalitással, függetlenséggel, rugalmassággal és teljesítménnyel rendelkeznek az előző generációhoz képest.
- Rendszerek horizontális és vertikális integrációja - a jelenleg használatban lévő hatalmas számú információs rendszer nagy része integrált, de szorosabb interakció kialakítására van szükség a vállalaton belüli különböző szinteken, valamint a különböző vállalkozások között.
- A dolgok ipari internete, amikor a termelésből származó információkat nagyszámú érzékelőből és berendezésből egyetlen hálózatba egyesítik.
Nyilvánvaló, hogy a felhőalapú számítástechnika, az additív gyártás és a kiterjesztett valóság is befolyásolni fogja a digitális gyártás fejlődését. A fő változások pontosan ezeknek a felsorolt technológiáknak köszönhetően következnek be.”
Alekszej Ananin, a Borlas Csoport elnöke:
„A „digitális termelés” kifejezés meglehetősen tágan értelmezhető. Kezdetben a számítógéppel segített tervezőrendszerek tartoztak e meghatározás alá. Ezután kezdett bele a termék életciklus-menedzsment rendszereibe. Van egy hasonló kifejezés, a „digitális mező”, például az olajtermelésben. Valójában ennek a koncepciónak a lényege egy tárgy vagy folyamat digitális modellje, és annak az információs térben való létezése a teljes életcikluson keresztül. Ezért a digitális gyártás a folyamatok teljesen más minősége: az új termékek piacra dobásának ideje és költsége több tíz százalékkal, esetenként többszörösére csökken. Lényegesen magasabb szintű munkatermelékenység, valamint a projektben résztvevők távoli együttműködésének és együttműködésének lehetősége biztosított, a vállalkozás érezhetően jobb költségkontrollt és minden folyamat kiszámíthatóságát kapja.
Anton Titov, az Obuv Rossii cégcsoport igazgatója:
„A digitális gyártás a gyártási folyamat olyan megszervezése, amikor minden műveletet automatizálnak, numerikus vezérlésű szerszámgépeket és robotberendezéseket használnak. A digitális termelés bevezetése a következő változásokat eredményezi: 1) jelentősen nő a munkatermelékenység; 2) a termékek minősége jelentősen javul; 3) az előállított termék bonyolultabbá válik; 4) a személyzettel szembeni követelmények növelése; 5) a gyártás automatizálása változásokat okoz a termék gyártásának minden szakaszában, beleértve a fejlesztést is.
Vladimir Kutergin, a Belfinggroup Holding és a BFG Group igazgatótanácsának elnöke, a műszaki tudományok doktora, professzor:
„A digitális technológiák már régóta elkezdték behatolni a különböző tevékenységi területekre. Ez alól természetesen az ipari termelés sem kivétel. Sokat írnak a "digitális termelés" különféle tényezőiről, szupertechnológiákról, szuperrobotokról és szuper anyagokról, és ez valóban csodálatos, de a következő szempontot szeretném megjegyezni: most az egyedi digitális technológiák, az egyedi digitális technológiai megoldások. integrált technológiák váltják fel – vállalati életciklus-kezelés, termékéletciklus-kezelés, esetleg egyetlen csomópont életciklus-kezelése. Maga a termék már nem csak egy „vasdarab”: elkészítik, eladják és elfelejtik, hanem egy alrendszer, amely egy másik rendszer része, amely viszont egy harmadik rendszer része, és kölcsönhatásba lép más rendszerekkel és a környezettel. . A gyártónak gondolnia kell ezekre a kölcsönhatásokra és a későbbi frissítésekre, egészen a termék leszerelésének és ártalmatlanításának módjáig. Friss példa erre az ország kormányának döntése a személygépkocsik katasztrófaelhárítási rendszerrel való kötelező felszereléséről. Ez azt jelenti, hogy a járművet fel kell szerelni a megfelelő érzékelőkkel, navigációval és kommunikációval. Vagyis az autó mint termék az eladás után is felügyelet alatt marad.
A "dolgok internete", az "okos" város fogalmak azt sugallják, hogy a legtöbb használati tárgyunk nemcsak önmagában okos, hanem más tárgyakkal kölcsönhatásba lépő, megfigyelhető környezeti objektumokká is válik. Már csak néhány év van hátra a pilóta nélküli járművek széles körű bevezetéséig.
A digitális termelés koncepciója nagymértékben megváltoztatja a vállalkozás stratégiáját. A vállalkozást nem csak termelési eszközök és személyzet együttesének tekintik. Az immateriális javak szerepe nagy - stratégiák, irányelvek, módszertanok, üzleti folyamatok, szellemi tulajdon, információ, kompetenciák, készségek és képességek, a bizonytalansággal való megbirkózás képessége stb. A fogyasztó is az interakció résztvevőjévé válik, és ezáltal a létrejövő rendszerek elemévé. Ez azt jelenti, hogy dolgoznunk kell vele, és be kell vonnunk az értékláncokba.”
Szergej Churanov, a Stankoservice Engineering Center LLC műszaki igazgatója, az AIS Dispatcher berendezések működésének felügyeletére szolgáló mdc-rendszer fejlesztője:
„A „digitális gyártás” egyik fő feladata a termékek egyedi megrendelésre történő tömeggyártása. Ehhez a vállalkozásnál minden gyártási folyamatot teljesen automatizálni kell: a tervezés kidolgozását, a gyártás technológiai előkészítését, az anyag- és alkatrészellátást, a gyártástervezést, a gyártást és a marketinget.
Ennek szükséges feltétele az egységes információs tér kialakítása egy ipari vállalkozásnál, amelynek segítségével minden automatizált vállalatirányítási rendszer, valamint az ipari berendezések gyorsan és időben tud információt cserélni.
Dmitrij Pilipenko, az SAP CIS vezérigazgató-helyettese:
A "digitális gyártás" a most tapasztalható "digitális forradalom" ötleteinek és technológiáinak gyártási folyamatokban való alkalmazása. A „digitális forradalom” alapja az a képesség, hogy bármilyen formában és mennyiségben, bárhonnan gyűjtsünk és továbbítsunk információkat. Ezt elősegíti az okostelefonok, érzékelők, videokamerák, GPS nyomkövetők, rádiócímkék stb. széles körű elterjedése, valamint a dolgok internetének fejlődése. A belőlük kibontakozó „hálózati kultúra” számos iparágban alapjaiban alakítja át az üzleti modelleket. Emellett a számítási teljesítmény is jelentősen változik. Korábban az információkat merevlemezeken tárolták, és a szűk keresztmetszet az adatok beolvasásának sebessége volt. Az „in-memory” technológiára való átállással az adatfeldolgozás sebessége egy nagyságrenddel nőtt. A szoftvermegoldások egyre intelligensebbek, a prediktív analitika, a gépi tanulási technológiák és a mesterséges intelligencia egyre igényesebb. Olyan funkciókat vesznek fel, amelyeket korábban csak az emberi elme alárendeltjének tartottak. Egy másik technológia a berendezések „digitális ikrei”. Megjelenik a berendezés valós állapotát, folyamatosan frissítik az érzékelők adatainak felhasználásával, és lehetővé teszik a meghibásodások és meghibásodások előrejelzését. A „digitális gyártás” emellett hozzájárul a kiberfizikai rendszerek használatához, amelyek lehetővé teszik egy termék digitális képének 3D nyomtatással való megvalósítását. A hozzáadott, a virtuális és a kevert valóság technológiái bevezetésre kerülnek. Éppen ellenkezőleg, lehetővé teszik az ember számára, hogy tevékenységei során digitális vizuális képeket használjon a valós világról.”
Aleksey Zenkevich, a Honeywell oroszországi, fehéroroszországi és örményországi ipari automatizálási részlegének vezetője:
„Az elmúlt néhány évben a világ legnagyobb technológiai vállalatai, vezető üzletemberei és politikusai a Negyedik Ipari Forradalom, vagyis az Ipar 4.0 volt a fókuszban. A tavalyi davosi Világgazdasági Fórumon ez a téma lett az egyik legnépszerűbb vitatéma a rendezvény vendégei körében, a világ legnagyobb ipari vívmányait bemutató Hannover Messe kiállításon pedig külön pavilont mutattak be a látogatóknak, amelyet az ipari dolgok internetének szenteltek. (IIoT) megoldások sok éven át. Mindez egyértelműen a világ ipari elitjének Ipar 4.0 iránti nagy érdeklődéséről tanúskodik, és önkéntelenül is arra késztet bennünket, hogy okoskodjunk arról, mennyire fejlettek ezek a technológiák a világban és különösen hazánkban.
A negyedik ipari forradalom részeként kulcsfontosságúvá válik az úgynevezett digitális gyártás. Ez a koncepció egy többszintű rendszert jelent, amely egy ipari létesítmény meghatározott egységeire és szerelvényeire telepített érzékelőket és vezérlőket, az összegyűjtött adatok továbbítására és megjelenítésére szolgáló eszközöket, a kapott információk értelmezésére szolgáló hatékony elemző eszközöket és sok egyéb összetevőt foglal magában. Az ipar átállása az ilyen típusú tevékenységre magasabb minőségű termékek kibocsátásával jár, és egy új termelési világot teremt, amelyben gyorsabb lesz a nem szabványos cikkek gyártása és a tömegtermékek magas testreszabhatósága. Ezen túlmenően az Ipar 4.0 rugalmasabb rendszerek létrehozását eredményezi, amelyekben a résztvevők az interneten keresztül cserélnek információkat, ami viszont jelentősen növeli a munkaerő hatékonyságát és csökkenti a termelési folyamatok költségeit.”
Sergey Monin, a Softline vállalatcsoport szolgáltatásmenedzsment-megoldásokért felelős értékesítési vezetője:
„A gyártásirányítási rendszerek a XX. század közepén kezdtek megjelenni, (és nagyrészt) analógok voltak. A digitális gyártásra való áttérés tulajdonképpen az analóg jelátviteli módszerről a digitálisra való átállást jelenti az összes ezzel járó előnnyel - átviteli sebesség, zajtűrés, jelfeldolgozás egyszerűsége stb. Véleményem szerint az olyan új eszközök megjelenése, amelyek valamilyen szinten képesek az összegyűjtött adatokat „fedélzeten” elemezni, anélkül, hogy bárhová továbbítanák, az evolúció, vagyis a meglévő eszközök fejlesztése, összhangba hozása. a többi „szíjjal”.
Alekszandr Batalov, a System Software Gyártási Szektorral foglalkozó Osztályának vezetője:
„A digitalizáció egy teljesen logikus folyamat, amely a gazdaság abszolút minden területén végbemegy: a marketingben, a kiskereskedelemben és a szolgáltatásban. A modern információs rendszerek és neurális hálózatok több tényező elemzésére képesek, és jelentősen növelik bármely üzleti folyamat hatékonyságát. Természetesen ez vonatkozik az ipari termelésre is – ez a folyamat ma már szabad szemmel is látható a gépiparban, a bányászatban, az árugyártásban, a vegyiparban és sok más iparágban.
A digitális gyártás az első manufaktúrák megjelenésétől kezdve új szintre emeli mindazon problémák megoldását, amelyek az iparosokat az évek során aggasztották: a hibaszázalék csökkentése, az emberi tényező okozta hibák csökkentése, a termék minőségének felmérése. gyártott termék. Ha korábban szervezési módszereket alkalmaztak erre (pl. a gyárakban megjelentek a minőségellenőrzési szolgáltatások), akkor most szoftver- és hardverrendszerekkel egészültek ki. Ilyenek például az IIoT (ipari dolgok internete) rendszerek, amelyek egyes funkciókat automatizálnak, és ennek eredményeként csökkentik az emberi hibák valószínűségét.
A dolgok internete azonban a legtöbb ipari vállalkozás számára a távoli jövő kérdése. Bármely ipari szervezet üzletében még mindig sok megoldatlan kérdés van az erőforrás-tervezéssel, a termék életciklus-kezelésével és a megalapozott döntéshozatallal kapcsolatban. Mindegyik feladathoz léteznek olyan információs rendszerek, amelyek így vagy úgy a legalapvetőbb szinten változtatják meg a termelést: átalakítják az értékláncokat.”
Alexey Talaev, a Navicon IT vállalat prediktív analitikai és optimalizációs tervezési osztályának vezetője:
„A versenypiacon minden gyártónak két fő feladattal kell szembenéznie: minimalizálni az előállított termékek költségeit és növelni a nettó bevételt, miközben a termék minőségét folyamatosan magas szinten kell tartani. Megoldásuk érdekében a gyártási folyamatnak minden szakaszában teljes mértékben kezelhetőnek és átláthatónak kell lennie. Például világosan, lépésről lépésre nyomon kell követnie minden egyes termelési egység értékláncát. Ennek érdekében a vállalkozás egységes információs teret hoz létre, ahol csúcstechnológiás berendezések, elemző és menedzsment informatikai rendszerek folyamatosan cserélik az adatokat. Ez az a környezet jut eszünkbe, amikor az emberek „digitális gyártásról” beszélnek.
Technológiai szinten a mérnöki infrastruktúra képviseli: Ipari Internet of Things szenzorok és csúcstechnológiás berendezések (például robotizált gyártósorok).
A tényleges termelés szintjén - monitoring rendszerek és elemző eszközök, amelyek feldolgozzák a berendezésektől kapott adatokat, és segítik a fő termelési eszközök időben történő befolyásolását.
Végül vezetői szinten a „digitális termelés” az összes részleg munkájának szinkronizálása, egy olyan megközelítés, amely az üzleti folyamatok teljes láncolatának integrált tervezésével és adaptálásával jár együtt egyetlen cél elérése érdekében: új piacokra lépés, árrés növelése ill. egyedi termékek kiadása.
De ma már nem minden a termelés átláthatósága a vállalatok felső vezetése számára. A fogyasztó egyre tájékozottabb és igényesebb. Mindent tudni akar a vásárolt termékről, egészen addig, amíg a gyártó cég megfelel a környezetvédelmi előírásoknak. A gyártó és a fogyasztó közötti információs határok törlődnek, és a „digitális gyártás” fogalmába beletartozik többek között az is, hogy a vevő bármikor tájékozódhat a termék kibocsátásának minden jellemzőjéről és szakaszáról. Ebből a célból például egyes olasz olívaolaj-gyártók (Buonamici, IlCavallino stb.) NFC-címkéket helyeznek el termékeiken. Használatuk segítségével a vásárló okostelefonon néhány kattintással megismerheti egy adott terméksorozat gyártásának jellemzőit: a kitermelés típusa, tanúsítása stb. Egyelőre ez a gyakorlat elszigetelt, de tekintettel a fogyasztók egészséges életmód iránti érdeklődésére, ez fokozatosan általánossá válik.
A gyártók a termékkibocsátás minden szakaszában kezdenek igényesebbek lenni: szorosan figyelemmel kísérik, hogy milyen alkatrészeket, alkatrészeket, élelmiszer-adalékanyagokat használnak, és igyekeznek a gyártástechnológiát úgy változtatni, hogy az megfeleljen a potenciális vásárlók igényeinek. A fogyasztó viszont már a vásárláskor több terméket is összehasonlíthat, és kiválaszthatja a számára közelebb állót vagy a legjobb minőségűt.
Alexander Lopukhov, regionális fejlesztési vezérigazgató-helyettes, CROC:
„A digitális gyártás a beágyazott rendszerektől a kiberfizikai rendszerekké való fejlődésen alapul. A termelési rendszer összetevői az internet aktív felhasználóivá válnak, interakcióba lépnek egymással, hogy előre jelezzék és alkalmazkodjanak a változásokhoz. A gyártógépek nem csak automatikusan engedik át a terméket, hanem maga a termék kölcsönhatásba lép a géppel, jelzéseket küldve neki, hogy mit kell tenni. Ehhez természetesen új megközelítésekre van szükség a gyártásautomatizálás terén.”
Igor Volkov, a Bee Pitron SP LLC vezérigazgató-helyettese:
„A digitális gyártás egy másik eszköz a komplex berendezésgyártás hatékonyságának növelésére az információs technológia segítségével. Valószínűleg a CPU alkalmas folyamatos termelésre is (olaj/gáz előállítás, gyógyszergyártás), de a diszkrét típusú gyártásra is példákat veszek, hiszen ez tárja fel a legteljesebben az új digitális technológiák lehetőségeit.
A CPU magában foglalja a teljes folyamatautomatizálást, beleértve a termékfejlesztés korai szakaszait is. A végpontok közötti automatizálás lehetővé válik a termékről, annak gyártási és működési folyamatairól szóló összes információ digitális formába történő átvitele révén - létrejön az úgynevezett "digitális iker". Ez megkönnyíti a virtuális szimuláció alkalmazását a termék életciklusának minden szakaszában, amely lehetővé teszi a tervezés lehetséges problémáinak azonosítását, a technológiai folyamatok optimális paramétereinek megtalálását és a tervezés megbízhatóságának ellenőrzését különböző üzemmódok mellett. A digitális formában lévő információk könnyebben konvertálhatók és továbbíthatók, ami jelentősen csökkenti a fejlesztési időt. A digitális formában leírt technológiai folyamatok lehetővé teszik az automata üzemmódban működő berendezések tömeges alkalmazását, és ez kiszámítható minőség. A CPU lehetővé teszi a termelési létesítmények gyors és olcsó megváltoztatását a változó körülményekhez, legyen szó a piaci kereslet változásáról, az alkatrészek ellátási láncának változásáról vagy a berendezés meghibásodásáról. Ez lehetővé teszi a vevők egyedi igényeinek megfelelő termékek gyártását a nagyüzemi termelés árához mérhető végtermék árával. Ehhez számos technológiát használnak - számítástechnika és virtuális modellezés, additív technológiák és ipari internet, robotika és mechatronika stb.
Így a CPU nemcsak a gyártási folyamatokat érinti, hanem a korábbi szakaszokat is - a termékfejlesztést és a gyártás technológiai előkészítését, lehetővé téve a heterogén információáramlás folyamatosságának és maximális kihasználásának biztosítását.
Maxim Sonnykh, a Bosch Rexroth LLC ipari automatizálási osztályának vezetője:
„A digitális gyártás egy integrált rendszer, amely numerikus modellezést, háromdimenziós (3D) vizualizációt, mérnöki elemzést és együttműködési eszközöket foglal magában, amelyek célja a termékek tervezésének és a gyártásukhoz szükséges technológiai folyamatok fejlesztése.
A digitális gyártás a gyártás technológiai előkészítésének koncepciója egyetlen virtuális környezetben, a gyártási folyamatok tervezésére, ellenőrzésére és szimulálására szolgáló eszközök segítségével. A digitális gyártás fogalma valójában három dolgot foglal magában:
- a vállalkozás technológiai szolgáltatásainak új folyamatai (és bizonyos esetekben a műszaki szolgáltatások);
- szoftver, amely lehetővé teszi új folyamatok megvalósítását;
- bizonyos követelmények a digitális gyártást megvalósító vállalkozással szemben.
A digitális termelés koncepciójának kulcseleme bizonyos szoftverek használata, amelyek lehetővé teszik a technológusok számára, hogy hatékonyabban végezzék tevékenységüket. Sőt, a legtöbb esetben nem arról van szó, hogy a technológus a megszokott munkáját új módon végzi (például szövegszerkesztőbe tömtek egy operációs kártyát, most pedig egy speciális programban), hanem arról, hogy teljesen új, hatékonyabb folyamatok.
A digitális gyártás fogalma szorosan összefonódik az INDUSTRY 4.0, vagyis az ipari dolgok internete (IIoT) koncepciójával. Napjaink iparában folyamatos az átmenet a merev központosított folyamatirányításról az információgyűjtés, -feldolgozás és a végső döntéshozatal decentralizált modelljére. Ráadásul a decentralizált rendszerek teljesítménye és autonómiája folyamatosan növekszik, ami végső soron oda vezet, hogy egy ilyen rendszer aktív rendszerkomponenssé válik, amely képes önállóan irányítani gyártási folyamatát.
Általánosságban elmondható, hogy a digitális gyártás koncepciójának használatának előnyei elsősorban a valós gyártás során előforduló hibák számának csökkentésében rejlenek azáltal, hogy azokat virtuális környezetben, a felkészülés korai szakaszában észlelik és kiküszöbölik. A valós gyártási folyamatban a hibák csökkentése viszont pozitív hatással van a gyártási költségekre (a valós hibák kiküszöbölésének költsége mindig magasabb, mint a virtuálisaké), valamint a gyártás előkészítési idejére, mivel a technológiai hibákat észlelik és kiküszöbölik. a terméktervezés szakaszában, és ennek megfelelően a gyártás megkezdése rövidebb idő alatt történik. Így a digitális gyártás megszervezése segít megtakarítani a valódi gyártás előkészítésére fordított időt és pénzt.”
Sergey Kuzmin, az NVision Group elnöke:
„Kicsit több mint 300 évbe telt, mire áttértünk a steamről a digitálisra. Jelenleg a modern társadalom a negyedik ipari forradalom – az „Ipar 4.0” – folyamatában van, amely a „digitális termelés” koncepcióján alapul.
A „digitális termelésnek” három összetevője van: az üzleti folyamatok felújítása, a frissítésükhöz szükséges erőforrások - szoftver, hardver és személyzet, valamint számos követelmény és szabvány a sikeres működésükhöz.
A teljes „digitális termelésre” való sikeres átállás középpontjában a gyártási folyamatok tervezésének, tesztelésének és modellezésének eszközeinek megváltoztatása, a termékek életciklus-menedzsmentjének optimalizálása áll. Ebben a szakaszban külső tanácsadók bevonásával végzik el a meglévő rendszerek teljes körű felmérését, a gyártási módszertan korszerűsítését a BPM elvek alapján. A szervezeti intézkedésekre szorítkozva a legtöbb vállalkozás úgy dönt, hogy leáll az erőforrások és a szükséges beruházások hiánya miatt.
Eközben a „digitális termelés” fogalmának egyik kulcsfontosságú pontja bizonyos szoftverek használata, amelyek a folyamat minden résztvevőjét hatékonyabbá teszik. A frissítés általában nemcsak a gyártási és technológiai folyamatokat érinti, hanem kivétel nélkül az összes támogató funkciót is. A belső és külső dokumentumkezelés, a pénzügyi számvitel és az üzleti tervezés rendszerei átalakításra vagy teljes cserére esnek. A gépek közötti kommunikációt támogató, adattömbökkel való munkára adaptált szoftverek, amelyek megfelelnek a félautonóm rendszerek és a neurális hálózatok fejlesztésének követelményeinek, egyre aktuálisabbak, mint valaha. A „digitális termelés” koncepciója szerint a technológiák egyre gyakrabban kapcsolják össze a virtuális és fizikai valóságot emberi beavatkozás nélkül, ezért fontos, hogy a vállalaton belül megmaradjon a változás érzékelésének kultúrája.
A folyamatok átláthatósága és egységessége, a belső szabályok szerinti munkavégzés és a szabványok betartása nemcsak a minőség garanciáját jelenti, hanem hozzájárul az alacsonyabb gyártási költségekhez és a teljes gyártási folyamat rugalmasabb irányításához. Éppen ezért a digitális átalakulásra készen érett vállalatok a legjobb nemzetközi gyakorlatokon alapuló szabályozást alkalmaznak, csökkentve ezzel a lehetséges kockázatokat és az ezzel járó pénzügyi és hírnévveszteségeket. Ez legalábbis abban fejeződik ki, hogy szükség van megfigyelőrendszerek integrálására a potenciális fenyegetések nyomon követésére és a valós események kiküszöbölésére, valamint a szerviz- és javítási munkák megtervezésére.”
Konstantin Frolov, a KORUS Consulting Group vezérigazgató-helyettese:
„Amikor „digitális gyártásról” beszélünk, nem annyira a számítógépek felhasználását értjük alatta a gyártással kapcsolatos problémák megoldása; e fogalom alatt egy új szakaszt értünk, amelyet a modern ipar egyre világosabban jelez.
Nézzünk meg egy absztrakt vállalkozást, amely potenciálisan létezhet, hatékony, fenntarthatóan fejlődhet, reagálva a modern technológiai valóságra. Mi különbözteti meg ezt a vállalkozást az azonos iparágú, de 20-30 évvel ezelőtti vállalkozástól?
- Gyökeresen megváltozott minőségileg és mennyiségileg a döntések meghozatalakor figyelembe vett, feltételesen belső (például erőforrások) és külső (például versenykörnyezet, kereslet, partnerek, technológiák, jogszabályi korlátozások) besorolt információáramlás;
- A vállalkozás az ún. „életciklus kapcsolatok” keretein belül működik: a vállalkozás minden szakaszában nagyon specifikus funkciókat lát el, esetleg más vállalkozásokkal együttműködve, elválasztva az üzemeltetési és finanszírozási funkcióktól, és a legmagasabb szintű felelősséget viseli. felelősséget ezért;
- A vállalkozás különféle technológiákhoz fér hozzá, amelyek változási üteme igen magas. Ezek a technológiák különböző természetűek: információs, termelési, szolgáltatási stb.;
- Fenntarthatóságának megőrzése érdekében a vállalkozásnak figyelembe kell vennie a gyorsan változó keresletet: a nagyüzemi termelés egyre ritkábban fordul elő a termékkörben; a gyártás egyre inkább a termékekre összpontosul, amelyek mindegyik példánya egyedi jellemzőkkel rendelkezhet;
- A cég készen áll a gyors partnerváltásra a termelékenység és a termékminőség csökkenése nélkül: a tervezőirodák, szolgáltató cégek, berendezések, szoftverek, technológiai megoldások beszállítói nagyon gyorsan változhatnak, de anélkül, hogy a működési eredményt minden tekintetben befolyásolnák, a márka értékének megőrzése;
- A vállalkozás már nem a finanszírozott óvodák és pihenőotthonok számát tekintve társadalmi orientációjú, hanem a szakképzett munkaerő újratermelésének hatékonysága szempontjából, egy olyan ökoszisztémában működik, amely magában foglalja a kutatási és oktatási intézményeket is.
Ha megpróbáljuk röviden leírni egy modern digitális vállalkozás megjelenését a fent leírt jellemzők tükrében, akkor a leghelyesebb felsorolni azokat a jellemzőket, amelyek nélkül egy vállalkozás nem tekinthető digitálisnak:
- A tevékenységek irányítására szolgáló vállalati információs rendszer az ún. "Vállalati architektúra";
- Az információs rendszer az ERPII osztályba tartozik, igényt tartva egy ígéretes ERP-re, amelyet már fontolgatnak is, míg homályos határok között ERPIII-ként;
- Az információs rendszernek a vállalkozás tevékenységének minden lényeges aspektusához rendelkeznie kell a megfelelő komponensekkel az automatizálási problémák működési szintű megoldásához és a döntéshozatal támogatásához a vezetés minden szintjén: például ERP (mint központi komponens), PLM, CRM , SCM, MES, EAM, ECM , valamint az additív technológiákat megvalósító végberendezések. Természetesen az információs rendszer összetevői közötti interakció formátumának digitálisnak kell lennie;
- Nyílt rendszernek kell lennie abban az értelemben, hogy lehetőség van új komponensek csatlakoztatására, a rendszer integrációs eleme az ilyen integrációt szabványnak tekintett protokollok segítségével biztosítsa;
- Az irányítási rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy saját állapotát figyelembe véve a külvilágból származó információkat fogadjon és dolgozzon fel. Ehhez a rendszert az Internettel való interakció értelmében vett nyitottságnak kell jellemeznie: a vállalkozás tevékenységével kapcsolatos, a világhálón létező információkat fel kell dolgozni annak érdekében, hogy - közvetlenül vagy közvetve - többletértékhez jusson. E tekintetben az e-business osztályú rendszerek (és speciális esetként az e-kereskedelem) már a vállalati információs rendszer kötelező elemének számítanak;
- Maximálisan lehetséges automatizálás üzemi szinten: ha egy gép képes helyettesíteni egy személyt a termelési körben és ez gazdaságilag indokolt, akkor ilyen automatizálást kell megvalósítani;
- Minél magasabb a vezetési szint, annál kevésbé strukturált információval rendelkezik a vezetői erőforrás a döntéshozatalhoz. Az öntanulás képessége a strukturálatlan információ csökkentése érdekében az öntanulás technológiáival (módszereivel, algoritmusaival) a digitális vállalkozás információs rendszerének sajátossága;
- A vállalati információs rendszernek alapvetően szolgáltatásorientált platformra kell épülnie: hiánya nem teszi lehetővé az üzleti igényekkel lépést tartó gyors változásokat;
- Ma nagy számítási teljesítményre van szükség ahhoz, hogy egy komplex információs feladatot gyorsan meg lehessen oldani, holnap pedig szünet. A holnap digitális vállalatának gyakorlatilag nem lesz saját szerverhardvere. Minden a felhőkben!
Szóval mi van? Vállalati architektúra, életciklus-koncepció, szolgáltatás-orientált platform, additív technológiák, felhők, internet, tárgyak internete – ugyanaz az IoT, ERPII / ERPIII, e-Business, Big data, öntanulás (gépi tanulás).
És még egy jele a digitális vállalkozásnak: egy új figura jelenik meg a digitális vállalat igazgatóságában: az úgynevezett CDO - Chief Digital Officer. Ez ugyanaz a szerepkör, amely a neki alárendelt szolgálat munkatársaival együtt alkotja meg a koncepciót, dolgoz ki módszereket az információból való érték kinyerésére. Pénzt veszítünk a felesleges termékek előállítása miatt, mert a piacnak 20%-kal kevesebbre volt szüksége belőlük? A jelenség kezelésének módja régóta ismert: Social CRM! Bizonyítjuk az esetet, megindokoljuk a probléma megoldásának megközelítését, és a CIO-val együtt életre keltjük.”
Igor Szergejev, a Siemens oroszországi digitális gyártási igazgatója:
„Az ipar digitalizálása meglehetősen új fejlesztési irányzat, és a terminológia még nem dőlt el. Egyes esetekben a Digital Enterprise és a Smart Factory kifejezéseket felcserélhetően használják. A Siemensnél a Digital Enterprise kifejezés a Smart Factory, a jövő víziós vállalkozásának megvalósításához szükséges eszközportfóliót jelöli, ahol a tömegtermelés előnyei egyesülnek az egyedi gyártás lehetőségeivel meghatározott ügyfelek számára. A termelés minimális költséggel történő automatikus optimalizálásáról beszélünk.
A mi szempontunkból a „digitális gyártás” a vállalkozás új minősége, amely magában foglalja a digitális technológiák integrálását a teljes termékalkotási lánc mentén, beleértve a termékfejlesztést, a gyártástechnológia megalkotását, a gyártás előkészítését, magát a gyártást és annak szolgáltatását. A gyártás minden fázisának megvannak a maga eszközei, saját feladatai, interakciója a belső és külső beszállítókkal. Abból indulunk ki, hogy minden ígéretes vállalkozás modell alapú lesz (Model-Based Enterprise). És ha a "digitális gyártásról" beszélünk, akkor a termékalkotás párhuzamos, de digitális lánca lesz, amely digitális ikrekből (modellekből) áll. Eszközökre van szükségünk ahhoz, hogy a gyártás minden szakaszában együtt dolgozhassunk ezekkel az ellentétekkel, hogy összehozzuk a virtuális és a valós világot. Például minimális költséggel és idővel végrehajthatjuk a gyártás virtuális üzembe helyezését szoftver és szimulációs modul segítségével, majd ezeket az eredményeket átvihetjük a való világba, optimálisan elindítva a gyártósort.”
A cikk az Almanach különszámából jelent meg
Nyomdai tervezés névjegykártyák - névjegykártya nyomtatás.
Betöltés...