Frekvenciaváltók lenze - kezelési útmutató, vektorvezérlés. SMD szerelés: forrasztási alapok, PCB forrasztás és technológia

A német Lenze gyártó frekvenciaváltói tömeges felhasználásra készültek, olyan alkalmazásokra, ahol a motorok már szabályozásra szorulnak, de még nincsenek olcsó és praktikus megoldások. Lenze éppen ezt a részét töltötte be a piacnak. Elég egy példa: a csővezeték. Ez egy olyan mechanizmus, amelynek simán fel kell vennie a sebességet és simán meg kell állnia.

Eddig vagy összetett kinematikára, vagy hajtásra volt szüksége egyenáram, vagy el kellett viselnie éles lökéseit. A Lenze frekvenciaváltó használata teljesen megoldja a problémát. Egy egyszerű mechanizmussal könnyen biztosítható nagy teljesítményű gépek sokféle kapacitással. Nincs más dolgod, mint beállítani az átalakítót.

Munka elvei

A korábbi években a frekvenciaváltók áramköre nem engedett olyan lehetőségeket, mint ma. A modernek egy- vagy háromfázisú egyenirányítót tartalmaznak a bemeneten (egyfázisú az alacsony teljesítményű modelleknél), majd egy kapacitív szűrőt, a kimeneten pedig egy háromfázisú hidat a billentyűkön.

Ezek a kapcsolók lehetővé teszik a jelentős áramok nagy modulációs frekvenciájú kapcsolását, szinte 0-tól több száz Hz-ig terjedő frekvenciájú szinuszokat képezve. Elméletileg ez lehetővé teszi az aszinkron motorok 6000 ford./percig történő pörgetését, de a gyakorlatban 2-3 alkalommal. Hosszú távon is kivitelezhető, ha külső fékellenállások vannak csatlakoztatva a fékáramhoz.

Az smd sorozatú invertereket hagyományos lineáris vagy kvadratikus V/f vezérlésre tervezték, míg a tmd sorozat vektorvezérlést használ.

A Lenze 8200 SMD konverter jellemzői

Úgy tervezték, hogy széles teljesítménytartományban működjön aszinkron motorokkal. Ezt a terméket lineáris vagy kvadratikus funkcióval rendelkező hajtások vezérlésére tervezték. Az inverter nem használ vektorvezérlést.

ábra: Lenze smd sematikus.

A kis és kis teljesítményű motorokkal, kis terhelés mellett végzett egyszerű műveletek túlnyomó többségénél erre nincs szükség. Sokkal értékesebbek a következők: könnyű beállítás, egyszerű karbantartás, az átalakító kis méretei. A Lenze smd mindezt teljes egészében kínálja fogyasztóinak:

• sebesség ellenőrzés;
• forgásirány változása;
• a gyorsulás és a fékezés külön beállítása;
• védelem és biztonság;
• kis súly és méretek;
• 1,5-szeres túlterhelés lehetősége egy percig.

A Lenze 8200 TMD konverter jellemzői

Ezt az átalakítót úgy tervezték, hogy olyan aszinkron motorokkal működjön, amelyeket olyan mechanizmusokba szereltek be, ahol a vektor- vagy nyomatékszabályozást részesítik előnyben.

Útmutató a QIANGLI SMD modulok (16188B chip) Onbon BX vezérlőkön történő indításához

A közelmúltban a QIANGLI gyár új gyártásba kezdett LED modulok P10 Red SMD, és sokan nem tudták futtatni az ezekre a modulokra épített futó vonalakat. A hiba oka nagyon egyszerűnek bizonyult - a gyár egy új 16188B chipet telepített, amellyel a vezérlők nem voltak hajlandók dolgozni speciális firmware nélkül. A vezérlőgyártók gyorsan elkezdték fejleszteni ehhez a chiphez a firmware-t, és most megmondjuk, honnan szerezheti be a firmware-t, és hogyan kell flashelni a vezérlőt.

Tovább Ebben a pillanatban sorozatvezérlők működhetnek piros SMD modulokkal:
BX-5U, BX-5A, BX-5M. A BX-5UL/UT/U0/U1/U2, BX-5MT/M1/M2, BX-5AT/A0/A1/A2 vezérlőknél előfeltétel a „6U” központi chip megléte (5U chippel rendelkező vezérlők nem villantható). A BX-5U3/U4, BX-5M3/M4, BX-5A4 vezérlőkben erősebb 5U chip van a fedélzeten, és flashelhetők. Sajnos az ötödik sorozat más vezérlői és a BX-6E sorozat vezérlői továbbra sem működnek ezekkel a modulokkal.

Először le kell töltenie azt a firmware-t, amely lehetővé teszi a vezérlő számára, hogy az 16188B chippel működjön.

Weboldalunkon a szakaszban mindig megtalálja a legújabb firmware-verziókat, mind a hagyományos, mind az adott chiphez speciálisan. Miután megnyitotta a fájl letöltési szakaszát, kattintson a használni kívánt vezérlők sorozatára. A megjelenő listában le kell töltenie a firmware-t, amelyben a leírásban és névben az 16188B chip regisztrálva van.

A letöltés befejezése után bontsa ki az archívum tartalmát az Ön számára megfelelő helyre, például az asztalra.

Indítsa el a LedshowTW-t. Lépjen a „Beállítások” fülre, „Képernyőbeállítások beállításai”, a megjelenő ablakban írja be a 888-as jelszót. Válassza ki a használni kívánt vezérlő sorozatát és típusát. Ebben a szakaszban nem szükséges megadni a ticker összes adatát, most szükséges, hogy a program megértse, melyik vezérlőt fogja flashelni, különben a program vagy nem engedi a firmware frissítését (közvetlen kapcsolat Lanon vagy WiFi-n keresztül) vagy mentse el a firmware-t, de a vezérlő nem fogadja el, mert .To. A vezérlőnév ellenőrzése működni fog, és ha nem egyezik, a vezérlő figyelmen kívül hagyja a firmware fájlt.

A vezérlő típusának kiválasztása után lépjen a "Beállítások", "Firmware karbantartás" fülre, a megjelenő ablakban írja be a 888-as jelszót.

Miután megnyílik a Firmware Maintenance ablak, kattintson a megnyíló mappa ikonjára.

Keresse meg azt a könyvtárat, ahová a firmware fájlokat kicsomagolta, és válassza ki a kívánt firmware-t. Például a BX-5M1 vezérlő villogásához ki kell választania a "BX-5M1-/Firmware Version/.REL" firmware-t.

Vegye figyelembe, hogy a frissíteni kívánt vezérlő van kiválasztva a Vezérlő típusa mezőben. A betűszín legyen fekete, ha piros, akkor rossz firmware-t választott.

Már megismerkedtünk a főbb rádióalkatrészekkel: ellenállásokkal, kondenzátorokkal, diódákkal, tranzisztorokkal, mikroáramkörökkel stb., és azt is tanulmányoztuk, hogyan szerelhetők fel a nyomtatott áramköri lapra. Még egyszer emlékezzünk meg ennek a folyamatnak a főbb szakaszairól: az összes komponens vezetékeit a nyomtatott áramköri lapon található lyukakba vezetik. Ezt követően a következtetéseket levágjuk, majd azzal hátoldal táblák forrasztottak (lásd 1. ábra).
Ezt az általunk már ismert folyamatot nevezzük DIP szerkesztésnek. Ez a telepítés nagyon kényelmes kezdő rádióamatőrök számára: az alkatrészek nagyok, nagy „szovjet” forrasztópákával is forraszthatja őket nagyító vagy mikroszkóp nélkül. Ez az oka annak, hogy minden önforrasztó Master Kit DIP rögzítést tartalmaz.

Rizs. 1. DIP szerelés

De a DIP-szerkesztésnek nagyon jelentős hátrányai vannak:

A nagy rádióalkatrészek nem alkalmasak modern miniatűr elektronikus eszközök létrehozására;
- a kimeneti rádió alkatrészek gyártása drágább;
- A DIP-szerelésű PCB szintén drágább, mivel sok lyukat kell fúrni;
- A DIP szerelés nehezen automatizálható: a legtöbb esetben még a nagy elektronikai gyárakban is kézzel kell elvégezni a DIP alkatrészek beszerelését és forrasztását. Nagyon drága és időigényes.

Ezért DIP-szerelés a gyártás során modern elektronika gyakorlatilag nem használták, helyette a mai szabványnak számító ún. Ezért minden rádióamatőrnek legalább általános elképzeléssel kell rendelkeznie erről.

SMD rögzítés

Az SMD komponensek (chip komponensek) komponensek elektronikus áramkör nyomtatott áramköri lapra nyomtatva felületi szerelési technológiával - SMT technológia (eng. felület hegy technológia). Vagyis minden elektronikus elemet, amely így „rögzült” a táblán, ún smd alkatrészek(Angol) felület felszerelt eszköz). A chip alkatrészek felszerelésének és forrasztásának folyamatát helyesen SMT eljárásnak nevezik. Nem teljesen helyes azt mondani, hogy „SMD-szerelvény”, de Oroszországban a technikai folyamat nevének ez a változata gyökeret vert, ezért mi is ezt mondjuk.

ábrán. 2. az SMD szerelőlap egy részét mutatja. Ugyanaz a tábla, amely DIP-elemekre készül, többszörösen nagyobb lesz.

2. ábra. SMD rögzítés

Az SMD rögzítésnek tagadhatatlan előnyei vannak:

A rádióalkatrészek gyártása olcsó, és tetszőlegesen miniatűrek lehetnek;
- a többszörös fúrás hiánya miatt a nyomtatott áramköri lapok is olcsóbbak;
- a telepítés könnyen automatizálható: az alkatrészek beszerelését és forrasztását speciális robotok végzik. Nincs olyan technológiai művelet sem, mint a vezetékek levágása.

SMD ellenállások

A chip alkatrészekkel való ismerkedést a leglogikusabb az ellenállásokkal kezdeni, mint a legegyszerűbb és legmasszívabb rádióalkatrészekkel.
Az SMD ellenállás fizikai tulajdonságait tekintve hasonló az általunk már tanulmányozott „szokásos”, kimeneti változathoz. Az egészet fizikai paraméterek(ellenállás, pontosság, teljesítmény) pontosan ugyanazok, csak a tok más. Ugyanez a szabály vonatkozik az összes többi SMD-komponensre is.

Rizs. 3. CHIP ellenállások

SMD ellenállások méretei

Azt már tudjuk, hogy a kimeneti ellenállásoknak van egy bizonyos szabványos méretű rácsuk, teljesítményüktől függően: 0,125 W, 0,25 W, 0,5 W, 1 W stb.
A chipellenállásoknak is van szabványos méretű rácsuk, csak ebben az esetben a méretet négyjegyű kód jelzi: 0402, 0603, 0805, 1206 stb.
Az ellenállások fő méretei és azok specifikációkábrán látható.4.

Rizs. 4 A chipellenállások főbb méretei és paraméterei

SMD jelölés- ellenállások

Az ellenállások a házon kóddal vannak jelölve.
Ha három vagy négy számjegy van a kódban, akkor az utolsó számjegy a nullák számát jelenti, az ábra szerint. 5. A "223" kóddal ellátott ellenállás a következő ellenállással rendelkezik: 22 (és három nulla a jobb oldalon) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. A "8202" kóddal ellátott ellenállás ellenállása: 820 (és két nulla a jobb oldalon) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
Egyes esetekben a jelölés alfanumerikus. Például a 4R7 kódolású ellenállás ellenállása 4,7 ohm, a 0R22 kódolású ellenállás pedig 0,22 ohm (itt az R betű az elválasztó karakter).
Vannak nulla ellenállású ellenállások vagy jumper ellenállások is. Gyakran biztosítékként használják őket.
Természetesen nem emlékszik a kódjelölési rendszerre, hanem egyszerűen mérje meg az ellenállás ellenállását egy multiméterrel.

Rizs. 5 Jelölő chip ellenállások

Kerámia SMD kondenzátorok

Az SMD kondenzátorok külsőleg nagyon hasonlítanak az ellenállásokhoz (lásd 6. ábra). Csak egy probléma van: nincs kapacitáskódjuk, így azt csak egy olyan multiméterrel lehet meghatározni, amiben van kapacitásmérési mód.
Az SMD kondenzátorok szabványos méretben is kaphatók, általában az ellenállásméretekhez hasonlóak (lásd fent).

Rizs. 6. SMD kerámia kondenzátorok

Elektrolit SMS kondenzátorok

7. ábra. Elektrolit SMS kondenzátorok

Ezek a kondenzátorok hasonlóak kimeneti társaikhoz, és a rajtuk lévő jelölések általában egyértelműek: kapacitás és üzemi feszültség. A kondenzátor "kalapján" lévő csík jelzi a negatív terminált.

SMD tranzisztorok

8. ábra. SMD tranzisztor

A tranzisztorok kicsik, ezért nem lehet rájuk írni a teljes nevüket. A kódjelölésre korlátozódnak, és nincs nemzetközi szabvány a megnevezésekre. Például az 1E kód jelezheti a BC847A tranzisztor típusát, vagy esetleg mást. De ez a körülmény egyáltalán nem zavarja sem a gyártókat, sem a hétköznapi elektronikai fogyasztókat. Nehézségek csak a javítás során merülhetnek fel. A nyomtatott áramköri lapra szerelt tranzisztor típusának meghatározása a gyártó dokumentációja nélkül néha nagyon nehézkes lehet.

SMD diódák és SMD LED-ek

Néhány diódáról készült képek az alábbi ábrán láthatók:

9. ábra. SMD diódák és SMD LED-ek

A dióda testén a polaritást az egyik élhez közelebb eső csík formájában kell feltüntetni. Általában a katód kimenetet csíkkal jelölik.

Az SMD LED-nek van polaritása is, amit vagy egy pont jelzi az egyik érintkező közelében, vagy más módon (a részleteket lásd az alkatrész gyártójának dokumentációjában).

Nehéz meghatározni az SMD dióda vagy a LED típusát, mint a tranzisztorok esetében: a dióda házára nem informatív kód van rányomva, és legtöbbször a LED házán egyáltalán nincsenek nyomok, kivéve a polaritásjelzést. . A modern elektronika fejlesztői és gyártói keveset törődnek a karbantarthatóságával. Magától értetődik, hogy a nyomtatott áramköri lap javítását olyan szervizmérnök végzi, aki rendelkezik egy adott termék teljes dokumentációjával. Az ilyen dokumentáció egyértelműen leírja, hogy egy adott alkatrész hol van a nyomtatott áramköri lapon felszerelve.

SMD alkatrészek szerelése, forrasztása

Az SMD összeszerelést elsősorban speciális ipari robotok általi automatikus összeszerelésre optimalizálták. De chipalkatrészeken is készülhetnek rádióamatőr amatőr tervek: kellő pontossággal és körültekintéssel a legközönségesebb forrasztópákával is rizsszem méretű alkatrészeket forraszthatunk, csak néhány finomságot kell ismerni.

De ez egy külön nagy lecke témája, így az automatikus és kézi SMD-szerkesztés további részleteiről külön lesz szó.

A jó forrasztás, bár nem olyan fontos, mint a rádióelemek helyes elhelyezése, de ennek is jelentős szerepe van. Ezért megfontoljuk az SMD telepítését - mi szükséges hozzá, és hogyan kell ezt otthon megtenni.

Feltöltés és előkészítés

A minőségi munkához a következőkre van szükségünk:

1. Forrasztó.
2. Csipesz vagy fogó.
3. Forrasztópáka.
4. Egy kis szivacs.
5. Oldalvágók.

Először csatlakoztatnia kell a forrasztópákát. Ezután nedvesítse meg a szivacsot vízzel. Ha a forrasztópáka olyan mértékben fel van melegítve, hogy meg tudja olvasztani a forrasztóanyagot, akkor a hegyét le kell fedni vele (forraszanyag). Ezután nedves szivaccsal törölje le. Ugyanakkor kerülni kell a túl hosszú érintkezést, mivel ez tele van hipotermiával. A régi forrasztóanyag maradványainak eltávolításához törölje le a hegyét egy szivacsra (és a tisztaság érdekében is). Az előkészületeket a rádiókomponenssel kapcsolatban is elvégezzük. Minden csipesszel vagy fogóval történik. Ehhez meg kell hajlítani a rádióalkatrész vezetékeit, hogy azok könnyen bejussanak a tábla lyukaiba. Most beszéljünk az SMD alkatrészek felszereléséről.

Kezdő lépések az alkatrészekkel

Kezdetben be kell helyeznie az alkatrészeket a táblán lévő lyukakba. Ennek során ügyeljen a polaritás betartására. Ez különösen fontos az olyan elemeknél, mint az elektrolitkondenzátorok és diódák. Ezután kissé szét kell teríteni a vezetékeket, hogy az alkatrész ne essen ki a rögzített helyről (de ne vigye túlzásba). Közvetlenül a forrasztás megkezdése előtt ne felejtse el újra letörölni a hegyet egy szivaccsal. Most nézzük meg, hogyan telepítik otthon az SMD-t a forrasztási szakaszban.

Rögzítési részletek

A forrasztópáka hegyét a tábla és a kimenet közé kell helyezni, hogy felmelegedjen a forrasztás helye. Az alkatrész letiltásának elkerülése érdekében ez az idő nem haladhatja meg az 1-2 másodpercet. Ezután a forrasztás helyére forrasztást hozhat. Ne feledje, hogy ebben a szakaszban a fluxus ráfröccsenhet az emberre, ezért legyen óvatos. Miután a szükséges mennyiségű forrasztóanyagnak ideje megolvadni, el kell távolítani a vezetéket az alkatrész forrasztásának helyéről. Az egyenletes eloszlás érdekében a forrasztópáka hegyét egy másodpercig meg kell tartani. Ezután az alkatrész mozgatása nélkül el kell távolítani az eszközt. Eltart néhány pillanatig, és a forrasztás helye lehűl. Mind ez idő alatt biztosítani kell, hogy az alkatrész ne változtassa meg a helyét. A felesleget oldalvágók segítségével lehet levágni. De ügyeljen arra, hogy a forrasztási pont ne sérüljön meg.

A munka minőségének ellenőrzése

Nézze meg a kapott SMD felületi rögzítést:

1. Ideális esetben az érintkezőfelületet és a részvezetéket össze kell kötni. Ebben az esetben magának a forrasztásnak sima és fényes felülettel kell rendelkeznie.
2. Ha gömb alakút kapunk, vagy ha van kapcsolat a szomszédos betétekkel, fel kell melegíteni a forrasztást és eltávolítani a felesleget. Ne feledje, hogy a vele végzett munka után mindig van egy bizonyos mennyiség a forrasztópáka hegyén.
3. Ha matt felületet és karcolásokat észlel, olvassa fel újra a forraszanyagot, és az alkatrészek mozgatása nélkül hagyja kihűlni. Ha szükséges, kis mennyiségben hozzáadhatjuk.

Megfelelő oldószer használható a folyasztószer maradványok eltávolítására a tábláról. De ez a művelet nem kötelező, mert jelenléte nem zavarja és nem befolyásolja az áramkör működését. És most figyeljünk a forrasztás elméletére. Ezután áttekintjük az egyes lehetőségek jellemzőit.

Elmélet

A forrasztás alatt bizonyos fémek összekapcsolását más, jobban olvadó fémek felhasználásával értjük. Az elektronikában ehhez forraszanyagot használnak, amiben 40% ólom és 60% ón. Ez az ötvözet már 180 fokon folyékony lesz. A modern forrasztóanyagokat vékony csövek formájában állítják elő, amelyek már meg vannak töltve speciális gyantával, amely folyasztószerként működik. A fűtött forrasztás belső csatlakozást hozhat létre, ha a következő feltételek teljesülnek:

1. A forrasztandó részek felületét meg kell tisztítani. Ehhez fontos eltávolítani az idővel kialakuló összes oxidfilmet.
2. Az alkatrészt a forrasztás helyén olyan hőmérsékletre kell melegíteni, amely elegendő a forrasztás megolvadásához. Bizonyos nehézségek itt adódnak, ha nagy terület van jó hővezető képességgel. Hiszen a forrasztópáka elemi ereje nem biztos, hogy elég a hely felfűtéséhez.
3. Gondoskodni kell az oxigén elleni védelemről. Ezt a feladatot a védőfóliát képező kolofónium végezheti el.

Leggyakoribb hibák

Most nézzük meg a hármat a legtöbbet gyakori hibákés hogyan lehet kijavítani őket:

1. A forrasztási pontokat a forrasztópáka hegyével érintjük. Ebben az esetben túl kevés hőt szolgáltatnak. A hegyet úgy kell felhelyezni, hogy a legnagyobb érintkezési felület a csúcs és a forrasztási pont között jöjjön létre. Ezután az SMD telepítés kiváló minőségű lesz.
2. Túl kevés forrasztóanyagot használnak, és hosszú ideig karbantartják. Amikor maga a folyamat elkezdődik, a fluxus egy része már elpárolgott. A forraszanyag nem kap védőréteget, ennek eredményeként - oxidfilmet. És hogyan kell megfelelően telepíteni az SMD-t otthon? Ennek érdekében a forrasztó szakemberek egyszerre pumpálják a forrasztópákát és a forrasztóanyagot.
3. A hegy túl korai visszahúzása a forrasztási helyről. Intenzíven és gyorsan melegítse fel.

Foghat egy kondenzátort az SMD felszereléséhez, és megtöltheti a kezét.

Laza vezetékek forrasztása

Most megyünk gyakorolni. Tegyük fel, hogy van egy LED-ünk és egy ellenállásunk. Kábelt kell hozzájuk forrasztani. Nem használ rögzítőlemezeket, csapokat és egyéb segédelemeket. A cél eléréséhez a következő műveleteket kell végrehajtania:

1. Távolítsa el a szigetelést a vezeték végeiről. Tisztának kell lenniük, mivel védve vannak a nedvességtől és az oxigéntől.
2. A mag egyes vezetékeit megcsavarjuk. Ez megakadályozza a későbbi meglazulásukat.
3. A vezetékek végeit bádogozzuk. Ennek során a fűtött hegyet a forraszanyaggal együtt a huzalhoz kell vinni (amelynek egyenletesen kell elosztania a felületen).
4. Lerövidítjük az ellenállás és a LED vezetékeit. Ezután bádogozni kell őket (függetlenül attól, hogy régi vagy új alkatrészeket használnak).
5. Tartsa párhuzamosan a vezetékeket, és vigyen fel kis mennyiségű forraszt. Amint a rések egyenletesen megtelnek vele, gyorsan ki kell húzni a forrasztópákát. Amíg a forraszanyag teljesen megkeményedik, az alkatrészt nem kell megérinteni. Ha ez mégis megtörtént, akkor mikrorepedések jelennek meg, amelyek hátrányosan befolyásolják a csatlakozás mechanikai és elektromos tulajdonságait.

PCB forrasztás

Ebben az esetben kevesebb erőfeszítést kell tenni, mint az előzőnél, mivel itt a táblafuratok jó szerepet játszanak az alkatrészek rögzítéseként. De itt is fontos a tapasztalat. A kezdők munkájának gyakran az az eredménye, hogy az áramkör úgy néz ki, mint egy nagy és szilárd vezető. De ez egyszerű dolog, így egy kis edzés után az eredmény megfelelő szinten lesz.

Most nézzük meg, hogyan működik az SMD rögzítése ebben az esetben. Kezdetben a forrasztópáka hegyét és a forrasztóanyagot egyszerre viszik a forrasztás helyére. Sőt, mind a feldolgozott következtetések, mind a tábla felmelegszik. A csípést addig kell tartani, amíg a forrasztás egyenletesen be nem fedi a teljes érintkezési pontot. Ezután félkörben körbe lehet körözni a kezelt területen. Ebben az esetben a forraszanyagnak az ellenkező irányba kell mozognia. Megfigyeljük, hogy egyenletesen oszlik el a teljes érintkezési területen. Ezt követően távolítsa el a forrasztóanyagot. És az utolsó lépés a hegy gyors eltávolítása a forrasztás helyéről. Megvárjuk, amíg a forrasztás elnyeri végleges formáját és megkeményedik. Ebben az esetben így van felszerelve az SMD. az első próbálkozásokra nem tűnik olyan melegnek, de idővel megtanulhatod, hogyan kell csinálni olyan szinten, hogy nem tudod megkülönböztetni a gyári verziótól.

1. Bevezetés
2. SMD komponensházak
3. SMD alkatrészek méretei
   • SMD ellenállások
   • SMD kondenzátorok
   • SMD tekercsek és fojtótekercsek
4. SMD tranzisztorok
5. SMD alkatrészek jelölése
6. SMD alkatrészek forrasztása

Bevezetés

Egy modern rádióamatőr számára ma már nem csak közönséges vezetékes alkatrészek állnak rendelkezésre, hanem olyan kicsik, sötétek is, amelyekre nem érthető, hogy mi van ráírva, részletek. Ezeket "SMD"-nek hívják. Oroszul "felületre szerelhető alkatrészeket" jelent. Legfőbb előnyük, hogy lehetővé teszik az ipar számára az SMD alkatrészeket nagy sebességgel a helyükre nyomtatott áramköri lapokra helyező robotok segítségével lapok összeállítását, majd ennek eredményeként masszívan "sütik" és fogadják az összeszerelt nyomtatott áramköri lapokat. Az ember részéről azok a műveletek vannak, amelyeket a robot nem tud végrehajtani. Még nem.

A chipkomponensek alkalmazása az amatőr rádiógyakorlatban is lehetséges, sőt szükséges is, mivel ez lehetővé teszi a késztermék tömegének, méretének és költségének csökkentését. Ráadásul egyáltalán nem kell fúrnia.

Azok számára, akik először találkoztak az SMD-komponensekkel, természetes a zavarodottság. Hogyan lehet megérteni sokszínűségüket: hol van az ellenállás, és hol a kondenzátor vagy tranzisztor, milyen méretűek, milyen esetekben léteznek smd alkatrészek? Mindezekre a kérdésekre az alábbiakban választ talál. Olvass tovább, hasznos!

Chip alkatrészek házai

Hagyományosan az összes felületre szerelt alkatrész csoportokba sorolható a csapok száma és a csomagolás mérete szerint:

Természetesen nem minden eset szerepel a táblázatban, hiszen a valódi iparág gyorsabban ad ki új esetekben komponenseket, mint ahogy a szabványügyi testületek lépést tartanak velük.

Az SMD alkatrészek házai lehetnek vezetékekkel vagy anélkül. Ha nincsenek vezetékek, akkor érintkezőbetétek vagy kis forrasztógolyók (BGA) vannak a házon. Ezenkívül a gyártótól függően az alkatrészek jelölése és méretei eltérőek lehetnek. Például a kondenzátorok magassága változhat.

A legtöbb SMD alkatrészházat úgy tervezték, hogy olyan speciális hardverrel felszerelhető legyen, amellyel a sonkák nem rendelkeznek, és valószínűleg soha nem is fognak. Ez az ilyen alkatrészek forrasztási technológiájának köszönhető. Természetesen bizonyos kitartással és fanatizmussal otthon is lehet forrasztani.

SMD-csomagok típusai név szerint

Mindebből az amatőr felhasználásra szánt chip alkatrészek állatkertjéből chipellenállások, chipkondenzátorok, chip induktorok, chip diódák és tranzisztorok, LED-ek, zener diódák, néhány SOIC-csomagban lévő mikroáramkör belefér. A kondenzátorok általában egyszerű dobozoknak vagy kis hordóknak tűnnek. A hordók elektrolitikusak, míg a dobozok valószínűleg tantál vagy kerámia kondenzátorok.

SMD alkatrészek méretei

Az azonos címletű chip-elemek különböző méretűek lehetnek. Az SMD komponens méreteit a "mérete" határozza meg. Például a chip ellenállások mérete "0201" és "2512" között van. Ez a négy számjegy a chip-ellenállás szélességét és hosszát kódolja hüvelykben. Alább a táblázatokban a méreteket láthatod milliméterben.

smd ellenállások

smd kondenzátorok

A kerámia chip-kondenzátorok mérete megegyezik a chipellenállásokkal, de a tantál chip-kondenzátoroknak saját méretrendszerük van:

smd induktorok és fojtótekercsek

Az induktivitás sokféle esetben megtalálható, de az esetek továbbra is ugyanazt a méretezési törvényt követik. Ez megkönnyíti az automatikus összeszerelést. Igen, és nekünk, rádióamatőröknek megkönnyíti az eligazodást.

Minden tekercset, fojtótekercset és transzformátort "tekercselő terméknek" neveznek. Általában magunk tekercseljük fel őket, de néha készterméket is vásárolhatunk. Főleg, ha SMD opciók szükségesek, amelyek számos bónusz mellett elérhetők: a ház mágneses árnyékolása, kompaktság, zárt vagy nyitott ház, magas minőségi tényező, elektromágneses árnyékolás, széles üzemi hőmérséklet tartomány.

Jobb, ha a katalógusok és a kívánt méret szerint választja ki a szükséges tekercset. A méretek, akárcsak a chipellenállások esetében, négy számjegyű kóddal (0805) vannak megadva. Ebben az esetben a „08” a hosszt, a „05” pedig a szélességet jelöli hüvelykben. Egy ilyen SMD-komponens tényleges mérete 0,08x0,05 hüvelyk lesz.

smd diódák és zener diódák

A diódák lehetnek hengeres tokban és kisméretű paralelepipedonok formájában is. A hengeres diódacsomagokat leggyakrabban a MiniMELF (SOD80 / DO213AA / LL34) vagy a MELF (DO213AB / LL41) csomagok képviselik. Méretük ugyanúgy van beállítva, mint a tekercseknél, ellenállásoknál, kondenzátoroknál.

smd tranzisztorok

A felületre szerelhető tranzisztorok alacsony, közepes és nagy teljesítményben is kaphatók. Vannak egyező eseteik is. A tranzisztorok esetei feltételesen két csoportra oszthatók: SOT, DPAK.

Szeretném megjegyezni, hogy ilyen esetekben több alkatrészből álló szerelvények is lehetnek, nem csak tranzisztorok. Például dióda szerelvények.

SMD alkatrészek jelölése

Néha úgy tűnik számomra, hogy a jelölések a modern Elektromos alkatrészek a történelemhez vagy a régészethez hasonló egész tudománnyá változott, mert annak kiderítéséhez, hogy melyik alkatrész van telepítve a táblára, néha teljes elemzést kell végezni az azt körülvevő elemekről. E tekintetben a szovjet kimeneti komponensek, amelyekre a címlet és a modell szövegben ráírták, egy amatőr álma volt, hiszen nem kellett referenciakönyvek halmát lapozni, hogy rájöjjünk, milyen részletekről van szó.

Az ok az építési folyamat automatizálásában rejlik. Az SMD komponenseket olyan robotok szerelik be, amelyek speciális orsókkal rendelkeznek (hasonlóan a korábbi mágnesszalag orsókhoz), amelyekben a chip komponensek találhatók. A robotot nem érdekli, hogy mi van a tekercsben, és hogy az alkatrészeken vannak-e jelölések. Az embernek szüksége van egy címkére.

Forrasztóforgács alkatrészek

Otthon a chip alkatrészeket csak bizonyos méretekre lehet forrasztani, a 0805-ös méretet többé-kevésbé kényelmesnek tartják a kézi szerelésnél. A miniatűrebb alkatrészeket már sütővel forrasztják. Ugyanakkor a jó minőségű otthoni forrasztáshoz számos intézkedést be kell tartani.