a) Data numerik harus disusun sesuai dengan aturan membaca tabel statistik: membaca garis dilakukan dari kiri ke kanan, grafik - dari atas ke bawah. Angka harus disajikan di tengah grafik di bawah satu sama lain - satuan di bawah satuan, koma di bawah koma.
b) Lokasi materi digital harus dibenarkan secara logis. Misalnya, kelompok menurut sifat yang diteliti harus disajikan dalam urutan menaik atau menurun dari nilai sifat.
c) Angka dianjurkan untuk dibulatkan. Pembulatan data digital dari baris atau kolom yang sama harus dilakukan dengan tingkat akurasi yang sama - ke bilangan bulat, sepersepuluh, seperseratus, dll. Jika semua angka dari satu baris atau kolom disajikan dengan satu tempat desimal, dan satu angka - dengan dua atau lebih tempat desimal, maka angka dengan satu tempat desimal harus ditambah dengan nol.
d) Data numerik harus disajikan seringkas mungkin. Angka yang terdiri dari 7-8 tempat desimal atau lebih harus dibulatkan menjadi 2-3 tempat desimal. Misalnya, satuan ukuran seperti "rubel" dapat diterjemahkan menjadi "juta rubel".
e) Jika, untuk kepentingan penelitian, Anda masih harus menggunakan angka multi-digit, disarankan untuk memisahkan kelas angka yang berbeda satu sama lain, menyorot jutaan, ribuan, satuan, dll. dengan spasi (kosong).
f) Jika salah satu nilai berkali-kali lebih besar dari yang lain, indikator yang dibandingkan harus dinyatakan dalam waktu.
Catatan dan tambahan. Jika tabel beserta bahan pelaporannya memuat informasi yang diperhitungkan, dan juga jika tabel tersebut disusun berdasarkan data yang diperoleh dengan menggunakan berbagai metodologi, maka tabel tersebut harus dilengkapi dengan penjelasan yang sesuai. Penambahan tersebut dapat ditempatkan di depan tabel, di judulnya, atau langsung di tabel itu sendiri. Selain itu, tabel dapat dilengkapi dengan catatan atau catatan kaki, yang biasanya terletak di bawah tabel. Jika ada data tabel yang dipinjam, maka sumbernya harus ditunjukkan.
Konvensi.Alasan kurangnya data dalam tabel berbeda, sehubungan dengan ini, sejumlah simbol telah diadopsi dalam praktik statistik:
"x" - posisi tidak boleh diisi: misalnya, tidak mungkin mengisi sel di persimpangan garis " 5-9 tahun» dan grafik « jumlah perkawinan»;
“…” / “Tidak ada informasi” / “N. St." - untuk beberapa alasan, informasinya hilang;
"–" - fenomena tersebut tidak ada;
"0,0" / "0,00" - nilai numerik kurang dari akurasi yang diterima dalam tabel.
Tahap terakhir bekerja dengan tabel statistik adalah pembacaannya dan analisis selanjutnya. Analisis tabel melibatkan pemisahan tabel menjadi beberapa bagian, dan dibagi lagi menjadi analisis struktural- analisis struktur tabel dan analisis yang berarti- analisis isi tabel. Studi tabel dapat dilakukan baris demi baris - dengan metode analisis horisontal dan grafik - oleh analisis vertikal. Hasil pekerjaan analitik dengan tabel harus menjadi kesimpulan tentang populasi yang diteliti secara keseluruhan.
Melihat sekeliling Anda, kemungkinan besar Anda akan melihat di meja Anda, atau di dekatnya, printer laser atau inkjet yang Anda gunakan untuk membuat berbagai jenis dokumen yang Anda perlukan untuk bekerja dan dalam kehidupan sehari-hari. Setelah membuat revolusi nyata dalam dunia percetakan beberapa dekade yang lalu, printer digital telah mendapatkan popularitas yang luar biasa, yang berkembang setiap hari, menjadikannya pesaing yang layak untuk mesin cetak offset.
Pada tahun-tahun awal peralatan pencetakan digital, bahkan orang yang tidak berpengalaman pun dapat membedakan dokumen yang dicetak pada mesin digital dari bahan yang dibuat menggunakan peralatan offset - kualitasnya dikhianati. Namun perkembangan mesin digital tidak berhenti, berkembang secara aktif, dan saat ini telah mencapai level di mana mereka mampu menunjukkan kualitas produk cetak yang prima.
Saat ini, perbedaan antara digital printing dan offset printing adalah masing-masing jenis percetakan tersebut dapat digunakan untuk keperluan tertentu, dengan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan berbagai peralatan untuk masing-masingnya.
Istilah "pencetakan digital" cukup luas untuk mencakup metode apa pun untuk mereproduksi dokumen menggunakan file elektronik, titik-titik yang membentuk gambar, tinta atau toner, tergantung pada peralatan digital apa yang digunakan. Karena printer digital mereproduksi gambar halaman sesuai dengan pekerjaan cetak tertentu, dan tidak mentransfer cetakan ke kertas melalui pelat khusus, gambar yang dicetak oleh peralatan digital mungkin berbeda untuk setiap lembar cetakan berikutnya. Printer digital tidak memerlukan pemasangan lembaran untuk mencetak berbagai elemen grafik dan teks.
Manfaat Pencetakan Digital
Karena kekhasan menerapkan elemen ke kertas oleh printer digital, mereka mampu menyelesaikan dua tugas yang sangat penting: mencetak materi multi-halaman dalam satu pekerjaan cetak dan memungkinkan Anda membuat materi cetak yang dipersonalisasi, yang sangat diperlukan saat Anda ingin menghubungi perusahaan tertentu atau konsumen tertentu. Fitur ini membuka peluang besar untuk langkah pemasaran perusahaan mana pun. Selain itu, peralatan digital memungkinkan Anda mencetak materi dalam waktu singkat.
Pencetakan digital - bagaimana cara kerjanya?
Proses pencetakan digital dimulai dengan pembuatan file dokumen, yang akan menyertakan teks dan gambar yang direproduksi dalam dokumen tersebut. Terlepas dari perangkat lunak apa yang digunakan untuk membuat file dan elemen apa pun, file gambar grafik harus berupa bitmap. Kisi raster terletak pada sumbu koordinat x dan y, dan saat bekerja dengan file, ditentukan mana yang akan diproses.
File gambar raster terkadang disebut bitmap karena mengandung informasi yang terlibat langsung dalam pembentukan grid. BMP, TIFF, GIF, dan JPEG adalah contoh jenis file gambar bitmap. Tindakan mengubah file menjadi file gambar bitmap disebut pemrosesan bitmap. Saat menyiapkan file untuk dicetak, semuanya harus disalin untuk membuat bitmap, dari mana data akan diambil untuk mencetak gambar dengan memplot titik-titik di tempat yang tepat.
Printer digital dapat menggunakan teknologi yang berbeda tergantung pada media dimana gambar diterapkan ke kertas (toner atau tinta). Toner kering adalah yang paling umum digunakan pada printer.
Bagaimana cara kerja printer laser?
Printer laser menggunakan pulsa cahaya dari sinar laser untuk ditampilkan pada permukaan yang peka terhadap cahaya. Gambar dibentuk dari titik-titik dalam Matriks, biasanya berukuran 600x600 dpi, 750x750 dpi, atau 1500x1500 dpi.
Printer laser menggunakan teknologi yang mirip dengan teknologi mesin fotokopi, berdasarkan prinsip daya tarik muatan listrik yang berlawanan. Menggunakan informasi bitmap dari file yang disalin, sinar laser mengirimkan fotoreseptor bermuatan listrik. Partikel toner tertarik padanya dan kemudian dipindahkan ke kertas. Toner menempel pada kertas saat melewati rol panas (sekitar 400 derajat).
Suhu tinggi yang diperlukan untuk meleburkan toner ke kertas memberlakukan beberapa batasan pada jenis kertas yang dapat digunakan untuk mencetak dengan printer laser.
Toner
Partikel toner bermuatan negatif, di dasar plastik ada bubuk yang dipanaskan di bawah suhu. Toner terdiri dari pigmen berwarna atau hitam dan polimer. Campuran dipanaskan dan dihancurkan lalu didinginkan. Saat dipanaskan, partikel toner tercipta dengan ukuran 7 hingga 10 mikron.
Ukuran partikel toner menentukan resolusi gambar yang dicetak. Jumlah titik harus sesuai dengan titik di bitmap. Ini penting untuk reproduksi gambar beresolusi normal.
Bagaimana cara kerja printer inkjet?
Printer inkjet menggunakan tetesan tinta yang sangat kecil untuk mereproduksi gambar di atas kertas. Tetesan tinta dikendalikan oleh sinyal digital sehingga tinta cair disemprotkan ke kertas. Ukuran tetesan tinta inkjet sekitar 50-60 µm, mis. tetesan ini lebih kecil dari diameter rambut manusia (70 µm) tetapi lebih besar dari partikel toner.
Saat mencetak foto, printer inkjet menghasilkan gambar berkualitas tinggi yang mendekati fotografi. Printer inkjet bekerja dengan kertas dan alas lainnya, termasuk kertas gulung. Ini memungkinkan Anda untuk mencetak materi format besar dalam resolusi tinggi.
Pencetakan digital dan kertas
Kertas yang dirancang untuk pencetakan digital memiliki sifat yang berbeda dari kertas yang digunakan untuk pencetakan offset. Secara khusus, kertas harus tahan panas, tidak mengubah kualitasnya saat terkena suhu tinggi, tekanan, dan unsur kimia penyusun toner.
Anda mungkin mengalami masalah aliran tinta melalui lembaran dan kesulitan lain saat mencetak materi pada peralatan inkjet. Saat mencetak dengan toner, masalah seperti pencetakan partikel tinta pada objek dan kertas lain dapat terjadi saat lembaran masih hangat setelah dicetak. Ini berarti kertas yang dipilih untuk pencetakan tidak cocok untuk peralatan digital.
Mengapa Anda perlu mengetahui fitur-fitur mesin digital printing?
Penting untuk memiliki pengetahuan tentang prinsip pengoperasian peralatan digital agar saat bekerja dengan percetakan yang akan mencetak berbagai jenis bahan untuk Anda, Anda dapat menavigasi rekomendasi dan saran dari karyawannya, memilih kertas yang tepat dan bahan habis pakai lainnya. untuk pekerjaan Anda.
Istilah "pencetakan digital" menggabungkan teknologi yang memungkinkan Anda mereproduksi gambar dan teks dari file elektronik, melewati proses pelat. Ada sejumlah besar perangkat yang berbeda untuk pencetakan digital, dari printer desktop biasa hingga mesin cetak lembaran dan web industri dan komplotan format besar, tetapi semuanya memiliki satu kesamaan - tidak perlu mengeluarkan pelat dan kemampuan untuk mentransfer variabel data ke bahan cetak.
Teknologi digital muncul pada akhir 1970-an dengan terciptanya printer laser pertama. Mesin cetak digital berbeda dengan printer dalam format bahan cetakan dan kecepatan pencetakan: mesin cetak industri termasuk perangkat yang mampu menghasilkan dari 70 halaman per menit.
Teknologi cetak digital
Prepress dalam metode digital terbatas pada bekerja dengan warna, menandai dan memposisikan pada lembar cetakan. Gambar diekspos langsung di perangkat itu sendiri. Kami dapat secara kondisional membedakan dua jenis perangkat yang paling umum: mesin berdasarkan prinsip elektrostatik (elektrofotografi) dan pada inkjet.
Elektrofotografi adalah proses transmisi gambar yang melibatkan drum fotoreseptor. Muatan listrik seragam diterapkan ke permukaannya. Kemudian laser melemahkan muatan di tempat-tempat yang sesuai dengan gambar masa depan (paparan), rol memasok toner (bubuk pewarna khusus), yang tertarik ke gambar elektrostatik laten. Area putih yang sangat beraliran listrik menolak toner. Setelah itu, gambar dari drum fotoreseptor diteruskan ke kertas dan difiksasi di bawah pengaruh panas.
Teknologi inkjet didasarkan pada transfer tetesan cat ke area gambar melalui nosel tipis. Tetesan dikendalikan oleh elektroda bermuatan, yang penyimpangannya memungkinkan Anda untuk mengubah lintasan tetesan atau bahkan mengirimnya ke perangkap.
Berdasarkan hal tersebut di atas, keunggulan pencetakan digital berikut ini dapat dibedakan:
- Efisiensi (Anda dapat segera mulai mencetak, tanpa membuang waktu untuk proses formulir);
- Tidak ada biaya prepress (output pelat);
- Reproduksi data variabel (dokumen multi-halaman, seperti brosur, dapat dicetak sebagai jangka pendek terpisah);
- Independensi biaya satu salinan. dari sirkulasi, (oleh karena itu, produksi sirkulasi kecil menguntungkan pada mesin cetak digital).
Kerugian dari metode ini adalah sebagai berikut:
- Pembatasan penggunaan tinta Pantone untuk pencetakan;
- Masalah dengan keseragaman cat pada cetakan besar;
- Bukan ikatan yang sangat andal antara tinta dan kertas: pada lipatan, misalnya saat mencetak selebaran, toner pada pelat akan retak;
- Lebih rendah, dibandingkan dengan offset, kualitas rendering warna;
- Tingginya biaya bahan habis pakai (oleh karena itu, pencetakan dalam jangka menengah dan besar dilakukan secara offset).
Penerapan pencetakan digital
Pencetakan digital digunakan untuk mereproduksi pencetakan kecil dan menengah dari semua jenis pencetakan, mulai dari pencetakan kartu nama atau selebaran biasa, hingga pembuatan brosur, katalog multi-halaman, dan buku. Metode ini digunakan tidak hanya untuk pembuatan produk iklan cetak, publikasi buku atau pencetakan jenis poligrafi lainnya - ruang lingkup mesin digital jauh lebih luas dan juga mencakup desain interior, iklan luar ruang, foto, reproduksi karya seni, penggunaan dalam industri tekstil dan sebagainya.
Kertas untuk pencetakan digital
Untuk pencetakan digital, kertas dan karton berlapis dan tidak dilapisi khusus, bahan berperekat (berbasis kertas dan berbasis polimer) diproduksi, serta kertas desainer, termasuk yang memiliki berbagai lapisan, tekstur, dan efek lainnya. Kertas untuk pencetakan digital harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi dan tepi potongan yang bersih.
Selain kertas, teknologi digital memungkinkan pencetakan di atas kain, kanvas, dan film.
Buletin Komite Atestasi Tinggi Federasi Rusia. 1995. - No. 1 (Januari). - S.5-6.
4.2. Presentasi bahan tabular
Materi digital, bila jumlahnya banyak atau bila perlu membandingkan dan menurunkan pola tertentu, disusun dalam disertasi dalam bentuk tabel.
Tabel adalah cara menyajikan informasi di mana materi digital atau tekstual dikelompokkan ke dalam kolom yang dibatasi satu sama lain oleh penggaris vertikal dan horizontal.
Menurut isi tabel dibagi menjadi analitis dan non-analitik. Tabel analitik merupakan hasil pengolahan dan analisis indikator digital. Biasanya, setelah tabel seperti itu, generalisasi dibuat sebagai pengetahuan (keluaran) baru, yang dimasukkan ke dalam teks berlapis-lapis: "tabel memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahwa ...", "jelas dari tabel bahwa . ..", "tabel akan memungkinkan kita untuk menyimpulkan, apa..." dan seterusnya. Seringkali tabel seperti itu memungkinkan untuk mengidentifikasi dan merumuskan pola tertentu.
Dalam tabel non-analitik, sebagai aturan, data statistik mentah ditempatkan, yang hanya diperlukan untuk informasi atau kepastian.
Biasanya, sebuah tabel terdiri dari elemen-elemen berikut: nomor seri dan tajuk tematik, bilah samping, tajuk kolom vertikal (kepala), kolom horizontal dan vertikal (bagian utama, yaitu di prograf).
Logika pembuatan tabel harus sedemikian rupa sehingga subjek logisnya, atau subjek (penunjukan objek yang dicirikan di dalamnya), harus ditempatkan di sidebar, atau di head, atau di keduanya, tetapi tidak di prograf, tetapi subjek logis dari tabel , atau predikat (yaitu, data yang mencirikan subjek) - di prograf, tetapi tidak di kepala atau sidebar. Setiap tajuk di atas kolom harus merujuk ke semua data di kolom tersebut, dan setiap tajuk baris di dinding samping merujuk ke semua data di baris tersebut.
Judul setiap kolom di kepala tabel harus sesingkat mungkin. Penting untuk menghilangkan pengulangan tajuk tematik di tajuk kolom; menghilangkan tingkatan yang menunjukkan unit pengukuran, mentransfernya ke tajuk tematik; letakkan kata-kata berulang dalam judul pemersatu.
Bilah samping, seperti kepala, harus ringkas. Kata-kata yang berulang harus ditempatkan dalam judul pemersatu; kata-kata umum untuk semua heading sidebar ditempatkan di heading di atas sidebar. Jangan beri tanda baca setelah judul sidebar.
Dalam prograf, semua elemen berulang yang terkait dengan keseluruhan tabel ditempatkan di tajuk tematik atau di tajuk kolom; data numerik homogen disusun sedemikian rupa sehingga kelasnya cocok; data heterogen menempatkan masing-masing pada garis merah; tanda kutip hanya digunakan sebagai pengganti kata yang sama yang satu di bawah yang lain.
Judul utama dalam tabel itu sendiri dikapitalisasi. Subjudul ditulis dengan dua cara: dengan huruf kecil jika secara tata bahasa terkait dengan judul utama, dan dengan huruf kapital jika tidak ada hubungan seperti itu. Judul (baik bawahan maupun utama) harus setepat dan sesederhana mungkin. Mereka tidak boleh mengandung kata atau dimensi berulang.
Kolom vertikal "angka dalam urutan" harus dihindari, dalam banyak kasus tidak diperlukan. Sangat hati-hati Anda perlu menangani kolom vertikal "Catatan". Kolom seperti itu hanya valid jika berisi data yang terkait dengan sebagian besar struktur tabel.
Semua tabel, jika ada beberapa, diberi nomor dengan angka Arab di seluruh teks. Di atas pojok kanan atas meja diletakkan tulisan "Tabel ..." yang menunjukkan nomor urut tabel (misalnya, "Tabel 4") tanpa tanda No. sebelum nomor dan titik setelahnya. Jika hanya ada satu tabel dalam teks disertasi, maka tidak diberi nomor dan kata "tabel" tidak ditulis. Tabel dilengkapi dengan judul tematik yang terletak di tengah halaman dan ditulis dengan huruf kapital tanpa titik di bagian akhir.
Saat memindahkan tabel ke halaman berikutnya, kepala tabel harus diulangi dan kata "Kelanjutan dari tabel 5" harus diletakkan di atasnya. Jika kepalanya besar, diperbolehkan untuk tidak mengulanginya. Dalam hal ini, kolom diberi nomor dan penomorannya diulangi di halaman berikutnya. Judul tabel tidak diulang.
Semua data yang diberikan dalam tabel harus dapat diandalkan, homogen dan dapat dibandingkan, pengelompokannya harus didasarkan pada fitur-fitur penting.
Tidak diperbolehkan menempatkan dalam teks disertasi tanpa mengacu pada sumber tabel yang datanya telah dipublikasikan dalam bentuk cetak.
Cukup sering mahasiswa pascasarjana - penulis disertasi Ph.D. - menyajikan materi digital dalam tabel, bila lebih nyaman untuk menempatkannya dalam teks. Tabel seperti itu memberikan kesan yang tidak baik dan menunjukkan ketidakmampuan menangani bahan tabular. Oleh karena itu, sebelum menempatkan materi apa pun dalam bentuk tabel, Anda harus memutuskan apakah mungkin menyajikannya dalam bentuk teks biasa.
Victor Bespalov, Wakil Presiden, Direktur Jenderal Perangkat Lunak PLM Siemens di Rusia dan CIS:
“Mari kita mulai dengan fakta bahwa istilah “manufaktur digital” sudah berumur lebih dari 10 tahun. Sebelumnya, istilah "produksi digital" berarti sekumpulan sistem aplikasi yang terutama digunakan pada tahap persiapan teknologi produksi, yaitu: mengotomatiskan pengembangan program untuk mesin CNC, mengotomatiskan pengembangan proses teknologi untuk perakitan, hingga mengotomatiskan tugas yang terkait dengan perencanaan pekerjaan untuk pemrograman robot, dan untuk integrasi dengan sistem lantai toko (atau sistem MES, Sistem Eksekusi Manufaktur) dan sistem manajemen sumber daya ERP. Dalam beberapa tahun terakhir, karena munculnya teknologi terobosan baru, istilah ini mendapat interpretasi yang lebih luas. Dan hari ini, "produksi digital" berarti, pertama-tama, penggunaan teknologi pemodelan dan desain digital untuk produk dan produk itu sendiri, dan proses produksi sepanjang siklus hidup. Faktanya, kita berbicara tentang membuat kembaran digital dari produk dan proses produksinya. Perubahan dalam industri modern (beberapa di antaranya sudah terjadi sekarang), yang disiratkan oleh "produksi digital", akan terjadi di bidang-bidang utama berikut:
- Pemodelan digital - konsep kembar digital sedang dikembangkan, yaitu pembuatan produk dalam model virtual yang mencakup peralatan, proses produksi, dan personel perusahaan.
- “Big data” (data besar) dan business intelligence yang muncul dalam proses produksi.
- Robot otonom yang akan memiliki lebih banyak fungsi industri, kemandirian, fleksibilitas, dan kinerja dibandingkan dengan generasi sebelumnya.
- Integrasi sistem secara horizontal dan vertikal - sebagian besar dari sejumlah besar sistem informasi yang saat ini digunakan terintegrasi, tetapi ada kebutuhan untuk membangun interaksi yang lebih dekat di berbagai tingkatan dalam perusahaan, serta di antara perusahaan yang berbeda.
- Industrial Internet of Things, ketika informasi yang berasal dari produksi dari sejumlah besar sensor dan peralatan digabungkan menjadi satu jaringan.
Jelas bahwa komputasi awan, manufaktur aditif, dan augmented reality juga akan memengaruhi perkembangan manufaktur digital. Perubahan utama akan terjadi berkat teknologi yang terdaftar ini.”
Alexey Ananin, Presiden Grup Borlas:
“Istilah “produksi digital” dapat diartikan cukup luas. Awalnya, sistem desain berbantuan komputer termasuk dalam definisi ini. Kemudian mulai memasukkan sistem manajemen siklus hidup produk. Ada istilah serupa, “bidang digital”, misalnya dalam produksi minyak. Padahal, inti dari konsep ini adalah model digital dari suatu objek atau proses dan keberadaannya di ruang informasi sepanjang siklus hidup. Oleh karena itu, produksi digital adalah kualitas proses yang sama sekali berbeda: waktu dan biaya peluncuran produk baru berkurang puluhan persen, dan terkadang beberapa kali lipat. Tingkat produktivitas tenaga kerja yang jauh lebih tinggi disediakan, ditambah kemungkinan kolaborasi jarak jauh dan kerja sama peserta proyek, bisnis menerima kontrol biaya yang lebih baik dan prediktabilitas semua proses.
Anton Titov, direktur grup perusahaan Obuv Rossii:
“Produksi digital adalah pengorganisasian proses produksi, ketika semua operasi diotomatisasi, peralatan mesin dengan kontrol numerik dan peralatan robot digunakan. Pengenalan produksi digital mengarah pada perubahan berikut: 1) produktivitas tenaga kerja meningkat secara signifikan; 2) kualitas produk meningkat secara signifikan; 3) produk yang diproduksi menjadi lebih rumit; 4) peningkatan kebutuhan personel; 5) otomatisasi produksi menyebabkan perubahan pada semua tahap pembuatan produk, termasuk pengembangannya.
Vladimir Kutergin, Ketua Dewan Direksi Belfingroup Holding dan BFG Group, Doctor of Technical Sciences, Profesor:
“Teknologi digital sudah lama mulai merambah ke berbagai bidang kegiatan. Produksi industri, tentu saja, tidak terkecuali. Banyak yang ditulis tentang berbagai faktor "produksi digital", teknologi super, robot super, dan material super, dan ini sungguh luar biasa, tetapi saya ingin mencatat aspek berikut: sekarang, teknologi digital individual, solusi teknologi digital individual adalah digantikan oleh teknologi terintegrasi - manajemen siklus hidup perusahaan, manajemen siklus hidup produk, bahkan mungkin manajemen siklus hidup simpul tunggal. Produk itu sendiri bukan lagi sekadar “sepotong besi”: dibuat, dijual, dan dilupakan, tetapi merupakan subsistem yang merupakan bagian dari sistem lain, yang, pada gilirannya, merupakan bagian dari sistem ketiga dan berinteraksi dengan sistem lain dan dengan lingkungan. . Pabrikan harus memikirkan tentang interaksi ini, dan tentang pemutakhiran berikutnya, hingga cara penonaktifan dan pemusnahan produk. Contoh terkini adalah keputusan pemerintah negara tentang wajib melengkapi mobil dengan sistem tanggap darurat. Artinya, kendaraan harus dilengkapi dengan sensor, navigasi, dan komunikasi yang sesuai. Dengan kata lain, mobil sebagai produk tetap dalam pengawasan bahkan setelah penjualan.
Konsep "Internet of things", kota "pintar" menyiratkan bahwa sebagian besar objek yang kita gunakan tidak hanya akan menjadi pintar dalam dirinya sendiri, tetapi juga objek lingkungan yang dapat diamati berinteraksi dengan objek lain. Hanya beberapa tahun tersisa sebelum kendaraan tak berawak diperkenalkan secara luas.
Konsep produksi digital sangat mengubah strategi perusahaan. Perusahaan dianggap tidak hanya sebagai sekumpulan aset dan personel produksi. Peran aset tidak berwujud sangat besar - strategi, kebijakan, metodologi, proses bisnis, kekayaan intelektual, informasi, kompetensi, keterampilan dan kemampuan, kemampuan untuk mengatasi ketidakpastian, dll. Konsumen juga menjadi peserta dalam interaksi dan, karenanya, menjadi elemen dari sistem yang dibuat. Artinya, kita perlu bekerja dengannya dan memasukkannya ke dalam rantai nilai.”
Sergey Churanov, Direktur Teknis Stankoservice Engineering Center LLC, pengembang sistem mdc untuk memantau pengoperasian peralatan Dispatcher AIS:
“Salah satu tugas utama “produksi digital” adalah produksi massal produk untuk pesanan individu. Untuk ini, semua proses produksi di perusahaan harus sepenuhnya otomatis: pengembangan desain, persiapan teknologi produksi, pasokan bahan dan komponen, perencanaan produksi, produksi dan pemasaran.
Kondisi yang diperlukan untuk ini adalah penciptaan ruang informasi tunggal di perusahaan industri, dengan bantuan semua sistem manajemen perusahaan otomatis, serta peralatan industri, dapat bertukar informasi dengan cepat dan tepat waktu.
Dmitry Pilipenko, Wakil CEO SAP CIS:
"Manufaktur Digital" adalah penerapan ide dan teknologi "revolusi digital" yang sekarang sedang dialami dalam proses manufaktur. Dasar dari "revolusi digital" adalah kemampuan untuk mengumpulkan dan mengirimkan informasi dalam bentuk dan volume apa pun dari tempat mana pun. Ini difasilitasi oleh meluasnya penggunaan smartphone, sensor, kamera video, pelacak GPS, tag radio, dll., Serta perkembangan Internet of things. “Budaya jaringan” yang muncul dari mereka secara mendasar membentuk kembali model bisnis di banyak industri. Selain itu, daya komputasi berubah secara signifikan. Sebelumnya, informasi disimpan di hard drive, dan hambatannya adalah kecepatan membaca data darinya. Dengan transisi ke teknologi "dalam memori", kecepatan pemrosesan data telah meningkat secara signifikan. Solusi perangkat lunak menjadi lebih pintar, analitik prediktif, teknologi pembelajaran mesin, dan kecerdasan buatan semakin diminati. Mereka mengambil fungsi yang sebelumnya dianggap hanya tunduk pada pikiran manusia. Teknologi lainnya adalah peralatan "kembar digital". Mereka menampilkan keadaan peralatan yang sebenarnya, terus diperbarui menggunakan data dari sensor dan memungkinkan prediksi kerusakan dan kegagalannya. Juga, "manufaktur digital" berkontribusi pada penggunaan sistem cyber-fisik yang memungkinkan untuk mewujudkan citra digital suatu produk menggunakan pencetakan 3D. Teknologi realitas tambahan, virtual, dan campuran sedang diperkenalkan. Sebaliknya, mereka memungkinkan seseorang untuk menggunakan gambar visual digital dari dunia nyata dalam aktivitasnya.”
Aleksey Zenkevich, Kepala Otomasi Industri di Honeywell di Rusia, Belarusia, dan Armenia:
“Selama beberapa tahun terakhir, fokus perusahaan teknologi terbesar, pengusaha terkemuka, dan politisi dunia adalah Revolusi Industri Keempat, atau Industri 4.0. Pada Forum Ekonomi Dunia tahun lalu di Davos, topik ini menjadi salah satu topik paling populer untuk didiskusikan di antara para tamu acara tersebut, dan pameran pencapaian industri terbesar di dunia, Hannover Messe, telah menunjukkan kepada pengunjung sebuah paviliun terpisah yang didedikasikan untuk industri Internet of Things (IIoT) selama bertahun-tahun. Semua ini dengan jelas membuktikan tingginya minat elit industri dunia pada Industri 4.0 dan tanpa sadar mendorong kita untuk bernalar tentang seberapa maju teknologi ini di dunia dan di negara kita pada khususnya.
Sebagai bagian dari Revolusi Industri Keempat, manufaktur digital menjadi aspek kunci. Konsep ini berarti sistem multi-level yang mencakup sensor dan pengontrol yang dipasang pada unit dan rakitan tertentu dari fasilitas industri, sarana untuk mengirimkan data yang dikumpulkan dan memvisualisasikannya, alat analitik yang kuat untuk menafsirkan informasi yang diterima, dan banyak komponen lainnya. Transisi industri ke jenis kegiatan ini akan memerlukan pelepasan produk berkualitas lebih tinggi dan menciptakan dunia produksi baru, di mana akan ada produksi barang non-standar yang lebih cepat dan penyesuaian produk massal yang tinggi. Selain itu, Industri 4.0 akan mengarah pada penciptaan sistem yang lebih fleksibel, di mana para peserta akan bertukar informasi melalui Internet, yang pada gilirannya akan meningkatkan efisiensi tenaga kerja secara signifikan dan mengurangi biaya dalam proses produksi.”
Sergey Monin, Manajer Penjualan untuk Solusi Manajemen Layanan, Softline Group of Companies:
“Sistem kontrol produksi mulai muncul di pertengahan abad ke-20, mereka (dan sebagian besar) analog. Transisi ke produksi digital sebenarnya berarti transisi dari metode transmisi sinyal analog ke digital dengan semua keunggulan yang menyertainya - kecepatan transmisi, kekebalan kebisingan, kemudahan pemrosesan sinyal, dll. Menurut pendapat saya, kemunculan perangkat baru yang, pada tingkat tertentu, mampu menganalisis data yang dikumpulkan "on board", tanpa mengirimkannya ke mana pun, adalah evolusi, yaitu pengembangan perangkat yang ada, menyelaraskannya. dengan sisa "pengikat".
Alexander Batalov, Kepala Departemen Pekerjaan dengan Sektor Manufaktur di Perangkat Lunak Sistem:
“Digitalisasi adalah proses yang sangat logis yang terjadi di semua bidang ekonomi: dalam pemasaran, ritel, dan layanan. Sistem informasi modern dan jaringan saraf dapat menganalisis lebih banyak faktor dan secara signifikan meningkatkan efisiensi proses bisnis apa pun. Tentu saja, ini juga berlaku untuk produksi industri - proses ini sekarang terlihat dengan mata telanjang di bidang teknik mesin, pertambangan, produksi barang, industri kimia, dan banyak industri lainnya.
Produksi digital membawa ke level baru solusi dari semua masalah yang mengkhawatirkan para industrialis selama bertahun-tahun, mulai dari kemunculan pabrik pertama: mengurangi persentase cacat, mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh faktor manusia, menilai kualitas produk produk manufaktur. Jika metode organisasi sebelumnya digunakan untuk ini (misalnya, layanan kontrol kualitas muncul di pabrik), sekarang sistem perangkat lunak dan perangkat keras telah ditambahkan ke dalamnya. Ini termasuk, misalnya, sistem IIoT (Industri Internet of Things) yang mengotomatiskan beberapa fungsi dan, sebagai hasilnya, mengurangi kemungkinan kesalahan manusia.
Namun, Internet untuk sebagian besar perusahaan industri adalah masalah masa depan yang jauh. Dalam bisnis organisasi industri mana pun, masih banyak masalah yang belum terselesaikan terkait perencanaan sumber daya, manajemen siklus hidup produk, dan pengambilan keputusan yang tepat. Untuk setiap tugas ini, ada sistem informasi yang dengan satu atau lain cara mengubah produksi pada tingkat paling dasar: mengubah rantai nilai.”
Alexey Talaev, kepala analisis prediktif dan departemen perencanaan pengoptimalan di perusahaan IT Navicon:
“Setiap pabrikan di pasar yang kompetitif menghadapi dua tugas utama: meminimalkan biaya produk yang diproduksi dan meningkatkan pendapatan bersih yang diterima, sambil mempertahankan kualitas produk pada tingkat tinggi yang konsisten. Untuk mengatasinya, pada semua tahapan proses produksi harus dapat dikelola sepenuhnya dan transparan. Misalnya, Anda perlu melacak dengan jelas, langkah demi langkah, rantai nilai untuk setiap unit produksi. Untuk melakukan ini, perusahaan menciptakan ruang informasi tunggal, di mana peralatan berteknologi tinggi, sistem TI analitis dan manajemen bertukar data tanpa henti. Ini adalah lingkungan yang terlintas dalam pikiran ketika orang berbicara tentang "manufaktur digital".
Pada tingkat teknologi, ini diwakili oleh infrastruktur teknik: sensor Industrial Internet of Things dan peralatan berteknologi tinggi (misalnya, jalur produksi robotik).
Pada tingkat produksi aktual - sistem pemantauan dan alat analisis yang memproses data yang diterima dari peralatan dan membantu memengaruhi alat produksi utama secara tepat waktu.
Terakhir, pada tingkat manajerial, "produksi digital" adalah sinkronisasi pekerjaan semua departemen, sebuah pendekatan yang terkait dengan perencanaan terpadu dan adaptasi seluruh rantai proses bisnis untuk memenuhi satu tujuan: memasuki pasar baru, meningkatkan margin atau merilis produk unik.
Namun saat ini transparansi produksi bagi manajemen puncak perusahaan bukanlah segalanya. Konsumen menjadi lebih terinformasi dan menuntut. Dia ingin tahu segalanya tentang produk yang dibeli, hingga kepatuhan perusahaan manufaktur dengan standar lingkungan. Batas informasi antara pabrikan dan konsumen sedang dihapus, dan konsep "produksi digital" mencakup, antara lain, kemampuan pembeli untuk mendapatkan informasi tentang semua fitur dan tahapan rilis produk setiap saat. Untuk tujuan ini, misalnya, beberapa produsen minyak zaitun Italia (Buonamici, IlCavallino, dll.) Memasang tag NFC pada produk mereka. Dengan menggunakannya, pembeli dapat mempelajari fitur-fitur produksi batch produk tertentu dengan beberapa klik pada smartphone: jenis ekstraksi, sertifikasi, dll. Selama ini praktik ini terisolasi, namun mengingat minat konsumen pada gaya hidup sehat, lambat laun hal ini akan menjadi norma.
Pabrikan mulai lebih menuntut di semua tahap peluncuran produk: mereka memantau dengan cermat komponen, suku cadang, bahan tambahan makanan mana yang digunakan, dan mencoba mengubah teknologi produksi sedemikian rupa sehingga memenuhi persyaratan pembeli potensial. Sebaliknya, konsumen dapat membandingkan beberapa produk tepat pada saat pembelian dan memilih salah satu yang menurutnya lebih dekat dengan dirinya atau dengan kualitas terbaik.
Alexander Lopukhov, Wakil Direktur Jenderal Pembangunan Regional, CROC:
“Manufaktur digital didasarkan pada evolusi dari sistem tertanam ke sistem cyber-fisik. Komponen sistem produksi menjadi pengguna aktif Internet, berinteraksi satu sama lain untuk memprediksi dan beradaptasi dengan perubahan. Mesin produksi tidak hanya secara otomatis membiarkan produk lewat, tetapi produk itu sendiri berinteraksi dengan mesin, mengirimkan sinyal tentang apa yang harus dilakukan. Ini, tentu saja, membutuhkan pendekatan baru untuk otomatisasi produksi.”
Igor Volkov, Wakil Direktur Jenderal Bee Pitron SP LLC:
“Produksi digital adalah alat lain untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan kompleks dengan bantuan teknologi informasi. Mungkin, CPU juga dapat digunakan untuk produksi berkelanjutan (produksi minyak / gas, produksi obat-obatan), tetapi saya akan mempertimbangkan contoh produksi tipe diskrit, karena ini sepenuhnya mengungkapkan kemungkinan teknologi digital baru.
CPU melibatkan otomatisasi proses end-to-end, termasuk tahap awal pengembangan produk. Otomasi end-to-end menjadi mungkin karena transfer semua informasi tentang produk, proses produksi dan operasinya ke dalam bentuk digital - yang disebut "digital twin" dibuat. Ini memfasilitasi penggunaan simulasi virtual pada setiap tahap siklus hidup produk, yang memungkinkan Anda mengidentifikasi kemungkinan masalah dalam desain, menemukan parameter proses teknologi yang optimal, dan memeriksa keandalan desain dalam kondisi pengoperasian yang berbeda. Informasi dalam bentuk digital lebih mudah dikonversi dan ditransfer, yang secara signifikan mengurangi waktu pengembangan. Proses teknologi, yang dijelaskan dalam bentuk digital, memungkinkan penggunaan peralatan secara masif yang beroperasi dalam mode otomatis, dan ini adalah kualitas yang dapat diprediksi. CPU memungkinkan untuk mengubah fasilitas produksi dengan cepat dan murah untuk mengubah kondisi, apakah itu perubahan permintaan pasar, perubahan rantai pasokan komponen, atau kegagalan peralatan. Hal ini memungkinkan pembuatan produk untuk kebutuhan individu pelanggan dengan harga produk akhir yang sebanding dengan harga produksi skala besar. Untuk ini, sejumlah teknologi digunakan - teknik komputer dan pemodelan virtual, teknologi aditif dan Internet industri, robotika dan mekatronika, dll.
Dengan demikian, CPU tidak hanya memengaruhi proses produksi, tetapi juga tahap awal - pengembangan produk dan persiapan teknologi produksi, sehingga memungkinkan untuk memastikan kelangsungan aliran informasi yang heterogen dan penggunaannya yang maksimal.
Maxim Sonnykh, Kepala Departemen Otomasi Industri, Bosch Rexroth LLC:
“Manufaktur digital adalah sistem terintegrasi yang mencakup pemodelan numerik, visualisasi tiga dimensi (3D), analisis teknik, dan alat kolaborasi yang dirancang untuk mengembangkan desain produk dan proses teknologi untuk pembuatannya.
Manufaktur digital adalah konsep persiapan teknologi produksi dalam satu lingkungan virtual menggunakan alat untuk merencanakan, memverifikasi, dan mensimulasikan proses produksi. Konsep produksi digital sebenarnya mencakup tiga hal:
- proses baru layanan teknologi perusahaan (dan dalam beberapa kasus, layanan teknis);
- perangkat lunak yang memungkinkan Anda mengimplementasikan proses baru;
- persyaratan tertentu untuk perusahaan yang menerapkan produksi digital.
Komponen kunci dari konsep produksi digital adalah penggunaan perangkat lunak tertentu yang memungkinkan para teknolog melakukan aktivitas mereka dengan lebih efisien. Selain itu, dalam banyak kasus, ini bukan tentang fakta bahwa ahli teknologi melakukan pekerjaannya yang biasa dengan cara baru (misalnya, kartu operasi dimasukkan ke dalam editor teks, dan sekarang dimasukkan ke dalam program khusus), tetapi tentang benar-benar baru, proses yang lebih efisien.
Konsep manufaktur digital terkait erat dengan konsep INDUSTRI 4.0 atau Industrial Internet of Things (IIoT). Dalam industri saat ini, ada kecenderungan stabil menuju transisi dari manajemen proses terpusat yang kaku ke model desentralisasi untuk mengumpulkan, memproses informasi, dan pengambilan keputusan akhir. Selain itu, tingkat kinerja dan otonomi sistem desentralisasi terus meningkat, yang pada akhirnya mengarah pada fakta bahwa sistem tersebut menjadi komponen sistem aktif yang mampu mengelola proses produksinya secara mandiri.
Secara umum, manfaat menggunakan konsep produksi digital terutama untuk mengurangi jumlah kesalahan dalam produksi nyata dengan mendeteksi dan menghilangkannya pada tahap awal persiapan di lingkungan virtual. Pada gilirannya, pengurangan kesalahan dalam proses produksi nyata berdampak positif pada biaya produksi (biaya menghilangkan kesalahan nyata selalu lebih tinggi daripada kesalahan virtual), serta pada waktu persiapan produksi, karena kesalahan dalam teknologi terdeteksi dan dihilangkan. pada tahap desain produk, dan karenanya, permulaan produksi dilakukan dalam waktu yang lebih singkat. Dengan demikian, pengorganisasian produksi digital membantu menghemat waktu dan uang yang dihabiskan untuk persiapan produksi nyata.”
Sergey Kuzmin, Presiden Grup NVision:
“Butuh waktu lebih dari 300 tahun untuk melakukan transisi dari steam ke digital. Saat ini, masyarakat modern sedang dalam proses revolusi industri keempat - "Industri 4.0", yang didasarkan pada konsep "produksi digital".
Ada tiga komponen "produksi digital": renovasi proses bisnis, sumber daya untuk memperbaruinya - perangkat lunak, perangkat keras dan personel, serta sejumlah persyaratan dan standar untuk keberhasilan fungsinya.
Inti dari transisi yang sukses menuju "produksi digital" total adalah perubahan alat untuk perencanaan, pengujian dan pemodelan proses produksi, optimalisasi manajemen siklus hidup produk. Tahap ini melibatkan keterlibatan konsultan eksternal untuk melakukan survei lengkap terhadap sistem yang ada, memperbaharui metodologi produksi dengan menggunakan prinsip-prinsip BPM. Karena membatasi diri pada tindakan organisasi, sebagian besar perusahaan memutuskan untuk berhenti karena kurangnya sumber daya dan investasi yang diperlukan.
Sementara itu, salah satu poin kunci yang termasuk dalam konsep "produksi digital" adalah penggunaan perangkat lunak tertentu yang membantu semua peserta dalam proses menjadi lebih efisien. Pembaruan, sebagai aturan, memengaruhi tidak hanya proses produksi dan teknologi, tetapi juga semua fungsi pendukung tanpa kecuali. Sistem manajemen dokumen internal dan eksternal, akuntansi keuangan, dan perencanaan bisnis tunduk pada transformasi atau penggantian total. Perangkat lunak yang mendukung komunikasi mesin-ke-mesin dan diadaptasi untuk bekerja dengan array data, memenuhi persyaratan sistem semi-otonom dan pengembangan jaringan saraf, menjadi lebih relevan dari sebelumnya. Menurut konsep "produksi digital", teknologi semakin sering menghubungkan realitas virtual dan fisik tanpa campur tangan manusia, jadi budaya persepsi perubahan harus dipertahankan di dalam perusahaan.
Transparansi dan keseragaman proses, bekerja sesuai dengan aturan internal dan kepatuhan terhadap standar tidak hanya berarti jaminan kualitas, tetapi juga berkontribusi pada biaya produksi yang lebih rendah dan manajemen yang lebih fleksibel dari seluruh proses produksi. Itulah mengapa perusahaan dewasa yang siap untuk transformasi digital menggunakan peraturan berdasarkan praktik internasional terbaik, mengurangi kemungkinan risiko dan kerugian finansial dan reputasi terkait. Paling tidak, ini dinyatakan dalam kebutuhan untuk mengintegrasikan sistem pemantauan untuk melacak potensi ancaman dan menghilangkan insiden nyata, serta merencanakan pekerjaan servis dan perbaikan.”
Konstantin Frolov, Wakil Direktur Jenderal KORUS Consulting Group:
“Ketika kita berbicara tentang 'manufaktur digital', yang kami maksud bukanlah penggunaan komputer untuk memecahkan masalah yang terkait dengan manufaktur; yang kami maksud dengan konsep ini adalah tahap baru, yang semakin jelas ditunjukkan dalam industri modern.
Mari kita lihat perusahaan abstrak yang berpotensi eksis, efisien, berkembang secara berkelanjutan, menanggapi realitas teknologi modern. Apa yang membedakan perusahaan ini dengan perusahaan dari industri yang sama, tetapi 20-30 tahun yang lalu?
- Aliran informasi yang berubah secara radikal secara kualitatif dan kuantitatif ketika membuat keputusan, secara kondisional diklasifikasikan sebagai internal (misalnya, sumber daya) dan eksternal (misalnya, lingkungan persaingan, permintaan, mitra, teknologi, pembatasan legislatif);
- Perusahaan beroperasi dalam kerangka yang disebut "hubungan siklus hidup": pada semua tahapannya, perusahaan menjalankan fungsi yang sangat spesifik, mungkin bekerja sama dengan perusahaan lain, terpisah dari fungsi operasi dan pembiayaan dan menyandang tingkat tertinggi dari tanggung jawab untuk ini;
- Perusahaan memiliki akses ke berbagai jenis teknologi, yang tingkat perubahannya sangat tinggi. Teknologi ini memiliki sifat yang berbeda: informasi, produksi, layanan, dll.;
- Untuk mempertahankan keberlanjutannya, perusahaan harus mempertimbangkan permintaan yang berubah dengan cepat: produksi skala besar semakin jarang terjadi di berbagai produk; produksi semakin terfokus pada produk, yang setiap salinannya dapat memiliki karakteristik tersendiri;
- Perusahaan siap untuk pergantian mitra yang cepat tanpa kehilangan produktivitas dan kualitas produk: kantor desain, perusahaan jasa, pemasok peralatan, perangkat lunak, solusi teknologi dapat berubah dengan sangat cepat, tetapi tanpa mempengaruhi hasil operasi di semua aspeknya, sementara mempertahankan nilai merek;
- Perusahaan tidak lagi berorientasi sosial dalam hal jumlah taman kanak-kanak dan rumah peristirahatan yang didanai, tetapi dalam hal efektivitas reproduksi personel yang berkualitas, berfungsi dalam ekosistem yang mencakup lembaga penelitian dan pendidikan.
Jika kami mencoba menjelaskan secara singkat penampilan perusahaan digital modern berdasarkan fitur-fitur yang dijelaskan di atas, maka paling tepat untuk mencantumkan fitur-fitur yang tanpanya perusahaan tidak dapat dianggap digital:
- Sistem informasi perusahaan yang digunakan untuk mengelola aktivitas dibangun berdasarkan prinsip-prinsip yang disebut. "Arsitektur Perusahaan";
- Sistem informasi milik kelas ERPII, dengan klaim ERP yang menjanjikan, yang sudah dipertimbangkan, sementara dalam batas kabur, sebagai ERPIII;
- Untuk setiap aspek penting dari aktivitas perusahaan, sistem informasi harus memiliki komponen yang sesuai untuk menyelesaikan masalah otomasi di tingkat operasional dan mendukung pengambilan keputusan di semua tingkat manajemen: misalnya, ERP (sebagai komponen pusat), PLM, CRM , SCM, MES, EAM, ECM , serta perangkat terminal yang menerapkan teknologi aditif. Tentunya format interaksi antar komponen sistem informasi harus digital;
- Ini harus menjadi sistem terbuka dalam arti kemungkinan menghubungkan komponen baru, elemen integrasi sistem harus menyediakan integrasi tersebut menggunakan protokol yang dianggap standar;
- Sistem kontrol harus dapat menerima dan memproses informasi dari dunia luar, dengan mempertimbangkan keadaannya sendiri. Untuk melakukan ini, sistem harus dicirikan oleh keterbukaan dalam arti interaksi dengan Internet: informasi apa pun yang terkait dengan aktivitas perusahaan yang ada di World Wide Web harus diproses untuk mendapatkan nilai tambahan - secara langsung atau tidak langsung. Dalam hal ini, sistem kelas e-Business (dan e-Commerce sebagai kasus khusus) sudah dianggap sebagai komponen wajib dari sistem informasi perusahaan;
- Otomasi semaksimal mungkin pada tingkat operasional: jika sebuah mesin dapat menggantikan seseorang di sirkuit produksi dan dapat dibenarkan secara ekonomi, otomatisasi tersebut harus diterapkan;
- Semakin tinggi tingkat manajemen, semakin sedikit informasi terstruktur yang dimiliki sumber daya manajerial untuk pengambilan keputusan. Kemampuan belajar mandiri untuk mengurangi informasi yang tidak terstruktur melalui teknologi (metode, algoritme) belajar mandiri adalah ciri khas sistem informasi perusahaan digital;
- Pada dasarnya, sistem informasi perusahaan harus dibangun di atas platform berorientasi layanan: ketidakhadirannya tidak akan memungkinkan untuk mencapai perubahan cepat yang harus mengikuti kebutuhan bisnis;
- Saat ini, sejumlah besar daya komputasi diperlukan agar tugas informasi yang kompleks dapat diselesaikan dengan cepat, dan besok - jeda. Perusahaan digital masa depan hampir tidak akan memiliki perangkat keras server sendiri. Semua di awan!
Jadi apa yang kita miliki? Arsitektur perusahaan, konsep siklus hidup, platform berorientasi layanan, teknologi aditif, cloud, Internet, Internet of things - IoT yang sama, ERPII / ERPIII, e-Business, Big data, pembelajaran mandiri (Pembelajaran Mesin).
Dan satu lagi tanda perusahaan digital: sosok baru muncul di dewan direksi perusahaan digital: yang disebut CDO - Chief Digital Officer. Ini adalah peran yang sama yang, bersama dengan staf di bawah layanan, membentuk konsep, mengembangkan metode untuk mengekstraksi nilai dari informasi. Apakah kita kehilangan uang untuk produksi produk yang tidak perlu, karena pasar membutuhkan 20% lebih sedikit? Cara menghadapi fenomena tersebut sudah lama diketahui: CRM Sosial! Kami membuktikan kasusnya, membenarkan pendekatan untuk memecahkan masalah, dan bersama dengan CIO kami mewujudkannya.”
Igor Sergeev, Direktur Manufaktur Digital di Siemens di Rusia:
“Digitalisasi dalam industri adalah tren perkembangan yang cukup baru, dan terminologinya belum ditetapkan. Dalam beberapa kasus, istilah Digital Enterprise dan Smart Factory digunakan secara bergantian. Di Siemens, istilah Digital Enterprise mengacu pada portofolio alat untuk mewujudkan Smart Factory, sebuah perusahaan visioner masa depan, di mana keunggulan produksi massal dipadukan dengan kemungkinan produksi individual untuk pelanggan tertentu. Kita berbicara tentang optimalisasi produksi otomatis dengan biaya minimal.
Dari sudut pandang kami, "Produksi digital" adalah kualitas baru perusahaan, yang menyiratkan integrasi teknologi digital di sepanjang rantai pembuatan produk, termasuk pengembangan produk, pembuatan teknologi produksi, persiapan produksi, produksi itu sendiri, dan layanannya. Setiap fase produksi memiliki perangkatnya sendiri, tugasnya sendiri, interaksi dengan pemasok internal dan eksternal. Kami melanjutkan dari premis bahwa semua perusahaan yang menjanjikan akan berbasis model (Perusahaan Berbasis Model). Dan, jika kita berbicara tentang "Produksi digital", maka kita akan memiliki rangkaian paralel pembuatan produk, tetapi digital, yang terdiri dari digital twins (model). Kami membutuhkan alat untuk bekerja dengan doppelganger ini di setiap tahap produksi untuk menyatukan dunia virtual dan nyata. Misalnya, kami dapat melakukan komisioning produksi virtual menggunakan perangkat lunak dan modul simulasi dengan biaya dan waktu minimal, lalu mentransfer hasil ini ke dunia nyata, meluncurkan jalur produksi secara optimal.”
Artikel tersebut diterbitkan dari edisi khusus Almanak
Cetak kartu nama desain - pencetakan kartu nama.
Memuat...