Untuk pengembangan kompetitif jangka panjang dari setiap perusahaan pembuat mesin, tidak hanya perlu membuat peralatan unik, tetapi juga menjadi sukses di antara perusahaan terkemuka di industrinya. Daya saing suatu perusahaan bergantung pada bagaimana proses teknis berlangsung di atasnya, dan organisasinya secara langsung bergantung pada kualitas peralatan yang digunakan. Itu sebabnya semua perusahaan industri membayar Perhatian khusus implementasi proyek kompleks untuk pembelian peralatan berteknologi tinggi modern. Biro peralatan dan peralatan teknis terlibat dalam pemutakhiran tempat parkir mesin di AMZ OJSC (Pabrik Pembuatan Mesin Arzamas). Oleg Vlasov, kepala biro, berbagi dengan kami tentang keadaan saat ini di perusahaan dan rencana segera di bidang peralatan ulang teknis.
- Oleg Evgenyevich, pekerjaan peralatan ulang teknis apa yang telah dilakukan di perusahaan tahun ini?
Sebagai bagian dari program investasi kompleks industri militer tahun 2014 di bidang peralatan ulang teknis, AMZ OJSC berencana membeli peralatan baru yang efisien. Tahun ini, kami telah membeli gergaji pita untuk area panen, yang memungkinkan kami mempercepat proses pembuatan produk, dengan tetap menjaga akurasi tinggi. Juga mesin untuk memotong logam dengan laser, sudah beroperasi di bengkel press otomatis. Kami telah memiliki peralatan serupa di MSC-8 selama beberapa tahun sekarang. Motivasi pembelian laser PAC adalah harga press die yang mahal. Agar tidak menunggu pembuatan dan perbaikan cetakan yang diperlukan, diputuskan untuk membeli dan memasang peralatan laser di bengkel ini. Juga, pelatihan dilakukan untuk dua penyesuaian yang berhasil bekerja di sana hari ini.
Sebuah mesin bubut dan pusat permesinan CNC telah dibeli untuk pembuatan produk “headlight-spotlight”, yang dipasang pada mobil lapis baja Tiger. Itu akan tiba di pabrik pada akhir Oktober.
Membeli plotter untuk memotong gasket karet. Di MSC-2, ada masalah dengan pemotongan produk karet: sebelumnya, situs tersebut menggunakan laser berdaya rendah yang dibeli 5 tahun lalu, yang berada di luar kekuatan laju produksi padat karya saat ini. Untuk waktu yang lama kami telah memilih peralatan yang dapat mengatasi tugas ini secara efektif. Dan sekarang aktivitas situs tersebut telah meningkat secara signifikan.
Saat ini, MSC-4 sedang melakukan komisioning pusat permesinan penggilingan horizontal, yang akan digunakan untuk produksi tuas yang dimaksudkan untuk merakit model kendaraan lapis baja baru yang menjanjikan. Perusahaan Soldrim yang berbasis di Moskow, yang merupakan salah satu pemasok peralatan industri terbesar di Rusia, bertindak sebagai mitra bisnis.
- Bagaimana keputusan untuk membeli peralatan dilakukan dan bagaimana proses ini berlangsung?
Departemen teknologi sedang mengerjakan masalah meluncurkan produk baru ke dalam produksi massal, mencari tahu peralatan apa yang perlu dibeli untuk ini. Rantai teknologi dibangun, daftar mesin dibentuk dan kelayakan pembeliannya ditentukan. Setelah itu, kerangka acuan disusun, pekerjaan dilakukan dengan pemasok potensial. Biasanya, penawaran datang dari sekitar 15 perusahaan. Manajemen teknis memilih pabrikan yang paling dapat diterima dan cocok untuk pabrik sesuai dengan kebijakan kualitas dan harga. Sebagai kesimpulan, diadakan tender terbuka, yang dihadiri oleh manajer dan spesialis teknis dari perusahaan pemasok, di mana mereka mempresentasikan peralatannya, menjawab pertanyaan kami. Setelah itu, panitia tender perusahaan memutuskan akuisisi sampel yang paling sesuai. Poin terakhir adalah pernyataan keputusan panitia tender VPK LLC dan menandatangani perjanjian dengan pemasok.
- Bagaimana cara memilih peralatan yang tepat dan tidak melakukan kesalahan?
Saat memilih peralatan yang akan dibeli, beberapa pemasok siap memberikan peralatan mereka kepada perusahaan secara gratis untuk tujuan operasi langsung di lokasi produksi dan keputusan selanjutnya untuk membelinya. Kami memanfaatkan salah satu peluang ini: pusat pembubutan dan permesinan dikirim ke pabrik untuk penggunaan uji. Dalam sebulan, peralatan tersebut akan dioperasikan secara aktif oleh karyawan MSC-8 untuk menentukan karakteristik kualitas dan kemampuan produksinya.
- Bagaimana pembelian peralatan baru membantu memecahkan masalah dalam produksi?
Kami membeli peralatan berteknologi tinggi baru, yang mengurangi waktu pembuatan produk dan meningkatkan kualitasnya. Singkatnya, peralatan baru harus memenuhi tugas yang dihadapi perusahaan saat ini.
Implementasi proyek peralatan ulang teknis memungkinkan perluasan prospek produksi, mempercepat topiknya, meningkatkan efisiensi, dan mendapatkan peluang baru. Tidak ada keraguan bahwa investasi dalam teknologi baru membenarkan diri mereka sendiri. Pabrik berkembang secara dinamis, pesanan diterima, kontrak ditandatangani, dan karenanya, volume produksi bertambah. Untuk memenuhinya tepat waktu dan dengan kualitas tinggi, hari ini hanya perlu memperbarui tempat parkir mesin. Lagi pula, satu mesin CNC dapat dengan mudah mengganti beberapa yang lama sekaligus, menutup kekurangan personel yang berkualifikasi, serta membebaskan ruang dan meningkatkan budaya produksi.
- Bagaimana staf pabrik mengatasi pekerjaan pada peralatan modern yang baru?
Bersamaan dengan pembelian mesin baru, pelatihan staf dilakukan. Kami membeli peralatan berteknologi tinggi, yang membutuhkan profesional sejati untuk mengerjakannya. Perusahaan memiliki spesialis yang telah menerima pengetahuan dasar awal bekerja dengan mesin CNC di sekolah dan sekolah teknik. Dan ini merupakan faktor yang cukup signifikan. Misalnya, peralatan laser telah beroperasi di MSC-8 selama kurang lebih 5 tahun. Saat membeli laser di PAC, spesialis dari bengkel kedelapan mengambil bagian dalam pelatihan operator dan mengamati pengoperasian mesin baru. Saat membeli peralatan yang lebih spesifik, spesialis menjalani pelatihan wajib oleh departemen layanan pemasok.
Perlu juga dicatat bahwa peralatan modern dan berteknologi tinggi memerlukan perawatan khusus untuk mempertahankan kemampuannya yang tepat, yaitu perlu dibersihkan secara teratur, dibersihkan, dilakukan pemeliharaan otonom, dan mengamati budaya produksi. Administrasi pabrik telah berulang kali mencatat kasus pengabaian aturan ini oleh pekerja dan mandor dari beberapa bengkel, khususnya MSC-1 dan MSC-8, dan mengangkat masalah ini untuk didiskusikan. Apakah layak membeli peralatan mahal dan tidak mengikuti aturan dasar perawatannya? Saya pikir semua orang tahu jawabannya! Oleh karena itu, selain melatih personel untuk mengerjakan mesin baru, juga perlu ditanamkan keterampilan perawatannya setelah beroperasi, dan mandor serta manajer bengkel harus memantaunya secara ketat.
- Apa rencana peralatan teknis pabrik dalam waktu dekat?
DI DALAM saat ini pemasok peralatan bubut ditentukan. Pabrik berencana membeli 12 unit mesin bubut CNC pada akhir 2014 - awal 2015. Peralatan berteknologi tinggi ini akan memaksimalkan kualitas produk yang diproduksi dan menyelesaikan masalah kekurangan pembalik.
DISETUJUI
Dengan keputusan Duma
tanggal 25/03/2004 No. 34-gd
Ketua Duma
N.F.Popkov
PROGRAM
PERALATAN ULANG TEKNIS
MUE "PABRIK MAKANAN"
UNTUK 2004 - 2007
Paspor Program
| Nama program | Program peralatan ulang teknis MUP"Tanaman Pangan" tahun 2004 - 2007 |
| Tanggal keputusan untuk mengembangkan Program, Nomor dokumen | Keputusan rapat tentang masalah rekonstruksi pabrik pendingin amonia dan pembangunan blok boiler untuk pasokan uap MUE "Food Plant". Risalah 16 April 2003, disetujui oleh Wakil Kepala Administrasi Pertama Yunakov V.P. |
| Pelanggan Program | Administrasi kota Sarov |
| Pengembang Program | Perusahaan kesatuan kota "Pabrik makanan" |
| Maksud dan Tujuan Program |
|
| Garis waktu implementasi Program | 2004 - 2007 |
| Pelaku Program | Administrasi kota Sarov, Perusahaan Kesatuan Kota "Pabrik Pangan" |
| Volume dan sumber pembiayaan | Jumlah total dana untuk Program ini kira-kira 15,3 juta rubel. Sumber pembiayaan:
|
| Hasil akhir yang diharapkan |
|
| Sistem untuk mengatur kontrol atas pelaksanaan Program | Kontrol atas pelaksanaan Program dilakukan oleh:
|
Perkenalan
Program peralatan ulang teknis MUP "Pabrik Pangan" untuk tahun 2004-2007 (selanjutnya disebut Program) dikembangkan sesuai dengan keputusan rapat tentang masalah rekonstruksi pabrik pendingin amoniak dan pembangunannya blok boiler untuk suplai uap (risalah tertanggal 16.04.2003, disetujui oleh wakil kepala pertama Administrasi Yunakov V.P.)
Kebutuhan untuk mengembangkan Program ini disebabkan oleh persyaratan undang-undang Federasi Rusia saat ini di bidang keselamatan industri, serta persyaratan dokumen peraturan dan panduan dari Gosgortekhnadzor Rusia untuk memastikan keamanan industri dari fasilitas produksi berbahaya. .
Pelaksanaan kegiatan program utama saat ini tidak mungkin tanpa adopsi langkah-langkah dukungan dari Pemerintah Kota.
1. Isi masalah dan alasan perlunya menyelesaikannya dengan metode program
Perusahaan Kesatuan Kota "Pabrik Makanan" adalah salah satu perusahaan yang berfungsi normal dan produksinya tidak terputus, khususnya produk roti dan roti, berdampak signifikan dalam menjaga stabilitas iklim sosial di kota. Salah satu faktor untuk kelangsungan operasi perusahaan adalah pasokan dingin yang tidak terputus ke industri berikut: produksi roti (ruang penyimpanan bahan baku), produksi kembang gula (ruang penyimpanan bahan baku dan produk jadi), produksi es krim (penyimpanan bahan baku ruang, produk jadi, peralatan teknologi), produksi kvass (pendinginan dan penyimpanan produk jadi).
Sejak tahun 1981, sistem pendingin terpusat telah beroperasi di Pabrik Makanan, yang bagian utamanya adalah unit pendingin amoniak (AHU). Hingga tahun 1999, pengoperasian ACS diatur oleh "Aturan Desain dan Operasi Aman Unit Pendingin Amonia", pengoperasian ACS bukanlah kegiatan berlisensi, dan peralatan ACS tidak diawasi oleh Gosgortekhnadzor setempat.
Tahun 1998-1999 baru "Aturan umum keselamatan ledakan untuk bahan kimia peledak, petrokimia dan industri penyulingan minyak" (disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Rusia tanggal 22 Desember 1997 No. 52) dan "Aturan untuk Desain dan Operasi Aman Unit Pendingin Amonia" (disetujui dengan Keputusan Gosgortekhnadzor Rusia tanggal 30 Juni 1998) diberlakukan No. 38).
Sesuai dengan persyaratan peraturan baru, bersamaan dengan pengujian berkala kapal dan pipa ACS, setelah 20 tahun beroperasi, perlu dilakukan diagnostik teknis metode deteksi cacat ultrasonik dan warna dan metode emisi akustik, serta mendiagnosis kompresor. Dalam hal hasil diagnostik positif, izin operasi diberikan untuk jangka waktu tidak lebih dari 4 tahun. Diperbolehkan untuk mendiagnosis setiap peralatan hanya dua kali. Setelah berakhirnya periode 4 tahun sejak diagnosis sekunder, peralatan harus diganti secara wajib. Dengan demikian peralatan ACS pabrik pengolahan makanan harus diganti paling lambat tahun 2007, karena diagnosis utama sebagian besar peralatan dilakukan pada tahun 1999.
Selain itu, pabrik pendingin amonia yang saat ini beroperasi di pabrik pengolahan makanan tidak memenuhi persyaratan "Aturan ..." baru dalam hal parameter serius seperti otomatisasi keselamatan, pemantauan otomatis konstan terhadap konsentrasi amonia di udara, dan struktur bangunan gedung ACS yang ada juga tidak memenuhi persyaratan aturan baru.
Dalam situasi saat ini, pertanyaan yang muncul secara alami adalah merekonstruksi ACS pabrik pengolahan makanan agar sesuai dengan persyaratan baru. dokumen normatif.
Atas perintah Pemerintah Kota UKS tahun 2000 - 2001. organisasi khusus CJSC "Tehagropromservis" (Moskow) mengembangkan proyek untuk rekonstruksi AHU. Perkiraan biaya pekerjaan pada awal tahun 2001 adalah sekitar 13 juta rubel. Perlu dicatat bahwa proyek ini tidak menyediakan penggantian peralatan teknologi toko es krim, yang beroperasi tanpa renovasi sejak tahun 50-an abad lalu.
Pengawasan permanen atas kondisi operasi pabrik pengolahan makanan dilakukan oleh RGTI-16. Paragraf 2 Instruksi Akta RGTI-16 tanggal 16/11/2001 No. 74 menetapkan batas waktu pencabutan AHU untuk rekonstruksi - paling lambat tanggal 01/01/2002. Rancangan anggaran kota untuk tahun 2002 memuat pasal tentang awal pendanaan untuk pekerjaan rekonstruksi, tetapi pasal ini dikecualikan ketika anggaran disetujui.
Selama inspeksi berikutnya pada Maret 2002, inspektur RGTI-16 dan Rostrudinspektsii menghentikan pengoperasian lemari es No. 1 (pesanan No. 1/03 tanggal 27.03.2002). Pasokan pendingin lemari es No. 1 dihentikan sejak 05-01-2002.
29/01/2003, Wakil Ketua RGTI-16 Pomelov R.V. mengeluarkan "Instruksi No. 1/2 untuk penangguhan pekerjaan (fasilitas)", yang menurutnya perlu menghentikan pengoperasian "Pabrik Makanan" AHU MUP mulai 30.01.2003. tidak mungkin memproduksi kvass di musim panas. Akibatnya, 138 orang (55% dari gaji perusahaan) secara bersamaan dibiarkan tanpa pekerjaan, dan keberadaan pabrik pengolahan makanan itu sendiri dipertanyakan.
Situasi serupa mungkin terjadi dalam kasus pelaksanaan proyek rekonstruksi AHU, karena penggantian lengkap peralatan, jaringan pipa, perubahan struktur bangunan gedung tidak mungkin dilakukan tanpa menonaktifkan instalasi untuk waktu yang lama.
Dalam kondisi ini, jelas bahwa Program Peralatan Ulang Teknis "Pabrik Makanan" MUP harus dikembangkan, yang memberikan alternatif untuk varian yang ada dari rekonstruksi seluruh sistem pendingin untuk produksi makanan. tanaman, yaitu: transisi bertahap ke pendinginan otonom menggunakan refrigeran yang lebih aman - freon.
2. Tujuan utama, sasaran dan syarat pelaksanaan Program
Tujuan utama Program adalah pengembangan dan implementasi alternatif rekonstruksi sistem pendingin pabrik pengolahan makanan dengan transisi bertahap ke pasokan pendingin otonom ke fasilitas produksi perusahaan menggunakan yang lebih aman, dibandingkan dengan amonia, refrigeran - freon.
Implementasi Program akan menyelesaikan tugas-tugas berikut:
Membawa sistem pendingin MUP "Pabrik Pangan" sejalan dengan persyaratan undang-undang Federasi Rusia di bidang keamanan industri.
Likuidasi fasilitas produksi bahan kimia berbahaya di bagian pemukiman kota. Mengurangi risiko keadaan darurat buatan manusia melalui penggunaan freon sebagai pengganti amonia dalam peralatan pendingin. (AHU yang ada mengandung 10 ton amoniak).
Rekonstruksi bertahap sistem pendinginan, yang meniadakan kebutuhan penghentian produksi dan waktu henti yang lama.
Pembaruan mendasar armada peralatan toko es krim, berbeda dengan pilihan yang ada rekonstruksi AHU, di mana hal ini tidak dipertimbangkan.
Jangka waktu pelaksanaan Program: 2004 - 2007.
Langkah-langkah untuk pelaksanaan Program
Untuk mengimplementasikan Program, serangkaian tindakan disediakan yang memungkinkan:
memastikan kepatuhan dengan persyaratan dokumen peraturan yang mengatur pekerjaan tersebut;
untuk menghindari penghentian produksi yang lama selama rekonstruksi, dan, oleh karena itu, tidak mengurangi volume output dan tidak memperburuk kinerja keuangan dan ekonomi perusahaan;
memastikan pendanaan yang stabil dan terencana untuk setiap acara.
| № p/p | Acara | Periode eksekusi | Kebutuhan pendanaan |
| 1 | Merancang sistem suplai pendingin otonom untuk produksi MUE "Food Plant", melakukan riset pemasaran di pasar peralatan pendingin, memilih pilihan terbaik, penentuan akhir biaya peralatan pendingin yang diperlukan, serta biaya pemasangan dan commissioning pada setiap tahap pelaksanaan Program | 2004 | 300 ribu rubel |
| 2 | Pemindahan tiga ruang pendingin dari industri roti dan kembang gula dan tiga ruang pendingin dari toko es krim ke pendinginan otonom menggunakan peralatan freon, instalasi, komisioning. | tahun 2005 | 1,5 juta rubel |
| 3 | Penggantian peralatan proses amonia di toko es krim dengan peralatan freon, instalasi, commissioning | 2006 | 8,0 juta rubel |
| 4 | Pemindahan lokasi produksi kvass ke refrigerasi otonom dengan penggunaan peralatan refrigerasi bertenaga freon, instalasi, komisioning. | 2007 | 5,0 juta rubel |
| 5 | Penonaktifan akhir pabrik pendingin amonia yang ada, pembongkaran peralatan dan saluran pipa. | 2007 | 0,5 juta rubel |
| Total | 15,3 juta rubel |
Dukungan sumber daya Program
Kondisi terpenting untuk pelaksanaan Program adalah pembiayaan yang stabil di setiap tahap.
Dukungan keuangan dari Program akan dilakukan dengan biaya:
anggaran kota;
dana sendiri dari MUP "Tanaman Pangan".
Pelaksanaan Program secara bertahap akan memungkinkan untuk menghitung terlebih dahulu jumlah pendanaan untuk setiap tahap, untuk menentukan porsi pendanaan untuk setiap sumber, khususnya pada setiap tahap pelaksanaan. Ini juga akan memungkinkan untuk membuat proposal untuk dimasukkan ke dalam anggaran kota dari item pengeluaran yang relevan untuk tahun anggaran yang sesuai secara terencana.
Volume pengeluaran untuk implementasi Program ditentukan, kira-kira, sebesar 15,3 juta rubel, di antaranya: dana perusahaan - 1,0 juta rubel, dana anggaran - 14,3 juta rubel.
Jumlah akhir dari investasi keuangan untuk pelaksanaan Program secara keseluruhan dan untuk setiap acara secara terpisah akan ditentukan setelah pelaksanaan acara No.1, yaitu. setelah selesainya pengembangan perkiraan desain.
Mekanisme pelaksanaan dan kontrol atas kemajuan Program
Mekanisme pelaksanaan Program dan kontrol atas kemajuan pelaksanaannya didasarkan pada sistem yang sudah ada subordinasi administrasi dan ekonomi perusahaan kota kepada Pemerintah Kota, serta pada skema interaksi yang ada antara Pemerintah Kota dan Duma.
Pelanggan Program adalah Pemerintah Kota. Investor utama Program adalah Administrasi UKS dengan partisipasi MUP "Tanaman Pangan". Pelaksana Program ditentukan berdasarkan hasil kompetisi sesuai dengan aturan yang berlaku untuk distribusi ketertiban kota.
Pengendalian pelaksanaan Program dilakukan oleh:
Pemerintah Kota;
Duma, Sarov;
pengelolaan MUP “Tanaman Pangan”;
Inspektorat Teknik dan Pertambangan Daerah (RGTI-16).
Kontrol keuangan dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh departemen keuangan kota.
Manajemen pelaksanaan Program saat ini pada setiap tahap dilakukan oleh "Tanaman Pangan" Perusahaan Kesatuan Kota.
Efisiensi sosial-ekonomi Program
Pelaksanaan Program secara penuh akan memastikan kondisi operasi yang stabil dan aman dari sistem pasokan pendingin untuk produksi pabrik pengolahan makanan dan seluruh perusahaan secara keseluruhan. Penggunaan peralatan dan teknologi baru dalam produksi es krim akan memungkinkan, dalam menghadapi persaingan yang ketat, untuk memperluas jangkauan, mempertahankan, dan di masa mendatang meningkatkan volume produk. Meminimalkan risiko buatan manusia darurat selama operasi sistem baru pasokan pendingin, yang konsekuensinya dapat mempengaruhi beberapa rumah di daerah pemukiman terdekat. Operasi stabil lebih lanjut dari semua industri yang menggunakan dingin akan dipastikan: produksi roti, kembang gula, es krim, dan kvass, yang memungkinkan untuk tidak mengurangi volume produksi makanan, yang permintaan tetapnya konstan di antara penduduk kota.
Semua hasil pelaksanaan Program di atas akan berkontribusi pada pemeliharaan lebih lanjut stabilitas iklim sosial di kota Sarov.
Efisiensi ekonomi dari pelaksanaan Program ditentukan oleh penurunan biaya operasional yang signifikan selama pelaksanaan sistem otonom pendinginan menggunakan freon, yaitu:
pengurangan yang signifikan, sebesar 2–2,5 kali lipat, dalam intensitas energi peralatan pendingin;
pengurangan konsumsi air selama produksi dingin;
mengurangi jumlah personel layanan, mengurangi biaya upah;
pengurangan jangkauan dan biaya bahan habis pakai serta bahan perbaikan dan suku cadang;
pengurangan pembayaran kepada dana lingkungan untuk pelepasan HCS ke atmosfir.
PERALATAN ULANG TEKNIS PERUSAHAAN
(STI-MiR-008-07)
1. Prinsip dasar
pengembangan program untuk peralatan teknis perusahaan.
Program peralatan ulang teknis perusahaan ("Program CCI") adalah bijaksana untuk lebih mempertimbangkan sebagai bagian integral dari Program level tinggi. Kami akan menyebutnya akhirat "Program Rilis Produk" atau "PVI".
Pengembangan dan implementasi WIP dapat dibiayai oleh:
- badan pemerintah; dalam hal ini, kami akan menyebut PVI "Goszakaz". struktur komersial yang menjalankan fungsi Pelanggan dan menanggung risiko yang terkait dengan penjualan produk selanjutnya; dalam hal ini, kami akan menyebut PVI "Tatanan Komersial". oleh perusahaan itu sendiri; dalam hal ini, perusahaan mengembangkan PVI, dipandu oleh pandangannya tentang prospek pemasaran produk yang dirilis sesuai dengan PVI di pasar; risiko yang terkait dengan penjualan produk, perusahaan dalam hal ini mengasumsikan; PVI dibiayai dari dana perusahaan sendiri dengan kemungkinan penggunaan orang lain (menarik pinjaman, investor, dll.); dalam hal ini, kami akan menyebut PVI sebagai "Order of the enterprise".
Terlepas dari sifat Pelanggan (struktur pemerintah, struktur komersial, perusahaan itu sendiri), disarankan untuk melanjutkan dari prasyarat berikut saat mengembangkan PVI:
1.1. Pelanggan dan sumber pembiayaan untuk pengembangan dan implementasi WIP ditentukan;
1.2. Implementasi PVI akan dilakukan dalam ekonomi pasar, yang berimplikasi pada:
- kinerja pekerjaan dan layanan dengan harga pasar; adanya persaingan (competitiveness) antar calon pelaku karya individu.
1.3. Program PVI harus ditargetkan pada subjek. Ini akan memungkinkan untuk memfokuskan dana yang dialokasikan untuk memastikan berfungsinya rantai teknologi utama (untuk produksi produk tertentu) secara efektif, tanpa berurusan dengan masalah merenovasi armada peralatan teknologi yang ada secara keseluruhan.
1.4. Untuk memulihkan potensi personel yang hilang dari perusahaan (menarik spesialis yang meninggalkan perusahaan, pensiunan, spesialis muda), perlu diciptakan kondisi upah yang kompetitif (dibandingkan dengan jenis kegiatan lainnya); organisasi pelatihan operator mesin, tukang reparasi untuk mengerjakan mesin CNC, pemeliharaan dan perbaikan peralatan ini.
1.5. Tingkat teknis dan kualitas Produk dan elemennya yang dikembangkan dan diproduksi dalam kerangka PVI harus ditentukan oleh standar dan dokumen peraturan dan teknis lainnya yang wajib dilaksanakan dalam kerangka PVI.
1.6. Pelaksanaan PVI harus diberikan pembiayaan yang ditargetkan dalam jumlah yang ditentukan dengan mempertimbangkan kondisi pasar yang sebenarnya.
2. Tahapan utama dalam pengembangan Program CCI
Tujuan dari peralatan ulang teknis suatu perusahaan dalam kasus umum dapat dipertimbangkan untuk memastikan transisi perusahaan yang bekerja ke produksi produk baru ("Produk") tanpa menghentikan produksi. Pada saat yang sama, produk harus memenuhi persyaratan daya saing (dalam hal karakteristik teknis, pengerjaan, layanan purna jual, harga).
Pengembangan Program untuk peralatan teknis perusahaan ("Program Kamar Dagang dan Industri") dapat mencakup pelaksanaan tahapan individu.
Beberapa tahapan pada awal pengembangan Program CCI mungkin sudah selesai. Ini akan mempercepat pengembangan Program CCI.
Dimungkinkan untuk menguraikan tahapan utama (blok) pengembangan Program CCI.
2.1. Penentuan volume keluaran Produk dalam satuan per tahun.
2.2. Pengembangan karakteristik kinerja (TTX) Produk dan elemennya (komponen).
2.3. Penentuan nilai pasar Produk yang dapat diterima (RSI) Dalam hal ini, nilai pasar produk - analog, domestik atau asing (RSA), ditentukan sesuai dengan karakteristik kinerja Produk, dapat diambil sebagai dasar .
2.4 Klarifikasi volume produksi, ketentuan, dengan mempertimbangkan jumlah dana yang dialokasikan (direncanakan) dan nilai pasar Produk.
2.5 Penentuan Nilai Pasar Komponen (RSCI).
Biaya relatif komponen dalam harga Produk yang diproduksi sebelumnya dapat diambil sebagai dasar. Dalam kasus yang diperlukan (Produk tidak memiliki pendahulu), RSCI dapat ditentukan oleh seorang ahli, berdasarkan RSCI.
2.6. Pembaruan (revisi) standar, spesifikasi (TS) dan dokumentasi regulasi dan teknis lainnya yang akan digunakan dalam produksi Produk, dengan mempertimbangkan karakteristik kinerja yang dikembangkan.
2.7 Membawa dokumentasi teknis untuk Produk sesuai dengan standar dan spesifikasi yang telah direvisi.
2.8 Penetapan setiap Produk dari perusahaan yang dapat menjalankan fungsi subkontraktor (penyedia bahan dan komponen).
Sebagai dasar, Anda dapat mengambil kerja sama perusahaan yang ada.
2.9. Alokasi dalam armada peralatan perusahaan, peralatan yang diperlukan untuk implementasi Program Rilis Produk (taman PVI).
2.10. Melakukan Penilaian Cepat kondisi teknis taman PVI.
2.11. Penentuan "kemacetan" di taman PVI dalam hal memastikan kualitas yang diperlukan dari suku cadang dan rakitan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis, dengan mempertimbangkan kondisi teknis peralatan yang sebenarnya.
2.12. Penentuan "kemacetan" di taman PVI dalam hal intensitas tenaga kerja total Produk, dengan tetap mempertahankan keluaran produk yang diproduksi oleh perusahaan bersamaan dengan peluncuran Produk selama masa transisi.
2.13. Pengembangan proposal untuk "debottlenecking" di taman PVI dalam hal pengerjaan dan intensitas tenaga kerja (perbaikan, modernisasi, pembelian peralatan).
2.14. Pengembangan draf Program Kamar Dagang dan Industri berdasarkan pasal 2.13.
2.15. Penentuan total biaya untuk pelaksanaan proyek Program CCI.
2.15 Penetapan jumlah biaya pelaksanaan Program PVI (dengan memperhitungkan biaya peralatan ulang teknis, biaya di bidang produksi).
2.16. Penyempurnaan Program PVI dan CCI, dengan mempertimbangkan kemungkinan pembiayaan dan pencapaian harga Produk yang kompetitif.
2.17 Pengembangan skema pembiayaan pekerjaan dalam kerangka Program PVI dan CCI.
2.18. Persetujuan versi final Program CCI.
2.19 Pelaksanaan Program CCI dengan keterlibatan, jika perlu, organisasi pihak ketiga..
Catatan.
1. Urutan langkah-langkahnya mungkin berbeda dari yang diberikan sebelumnya. Banyak langkah dapat dilakukan secara paralel.
2. Hasil pekerjaan yang dilakukan sebelum pengembangan Program CCI memerlukan klarifikasi.
3. Pendanaan prioritas diperlukan untuk:
Revisi dokumentasi peraturan dan teknis.
Penilaian kondisi teknis armada peralatan.
3. Dukungan metodologi untuk pengembangan dan implementasi
program CCI.
Untuk menciptakan basis metodologis untuk pelaksanaan tahap individu pengembangan dan implementasi Program untuk peralatan teknis perusahaan, NP "MiR Corporation" mengembangkan rekomendasi metodologis dalam bentuk "Sistem standar rekomendasi STI -MiR". Beberapa standar telah diberlakukan. Bagian akan disetujui selama 2008. Untuk detail lebih lanjut, lihat bagian menu Sistem Standar Asosiasi Instrumen Stanko.
4. Partisipasi NP "MiR Corporation"
dalam pengembangan dan implementasi Program CCI.
"NP "Corporation" MiR ") dapat mengambil bagian dalam pengembangan dan implementasi Program untuk peralatan teknis perusahaan.
Hak Cipta © 2006, Kemitraan Nirlaba MiR Corporation. Seluruh hak cipta.
Berdasarkan analisis kondisi teknis aset tetap perusahaan, dengan mempertimbangkan depresiasi aktual, moral dan fisiknya, data neraca, perusahaan telah mengembangkan program rinci peralatan ulang dan pembaharuan produksi untuk tahun 2012 dan periode selanjutnya sampai dengan tahun 2015. Kebutuhan dana yang diperlukan dihitung.
Rencana aksi pengembangan kegiatan investasi OJSC Novopolotskzhelezobeton pada tahun 2012 adalah sebagai berikut:
| Konstruksi mini-CHP dengan pemasangan sumber energi untuk produksi gabungan listrik dan panas, turbin tekanan balik uap | 5200, fasilitas 5200-sendiri | Memperoleh panas dan listrik sendiri. produksi, 17 pekerjaan baru. | |||
| Rekonstruksi poligon pertama bengkel moulding No. 1 | 200 pinjaman bank | Meningkatkan output produk yang kompetitif | |||
| Modernisasi dan rekonstruksi toko cetakan | 100 pinjaman bank | ||||
| Perbaikan saat ini jalan intra-pabrik, situs | 200 pinjaman bank | Lansekap | |||
| Pengembangan lebih lanjut penggunaan peralatan "rumah bingkai" | 30 pinjaman bank | Meningkatkan output produk yang berdaya saing dan berorientasi ekspor | |||
| Modernisasi garis cetakan tanpa bentuk Tensiland | 1300 - pinjaman bank | Meningkatkan output produk yang berdaya saing dan berorientasi ekspor | |||
| Akuisisi mesin dan mekanisme konstruksi dasar | 250 pinjaman bank | Peningkatan Kualitas Pasir |
1. Pembangunan mini-CHP dengan pemasangan sumber energi untuk produksi gabungan listrik dan panas (rencana bisnis untuk proyek investasi telah dikembangkan).
Gagasan utama proyek investasi
Karena JSC "Novopolotskzhelezobeton" pada tahap pembentukannya merupakan bagian dari Trust No. 16, skema catu daya dibangun dan dikembangkan sebagai satu kompleks tenaga listrik.
Saat ini, skema catu daya untuk seluruh kawasan industri, yang mengarah ke JSC Novopolotskzhelezobeton, terdiri dari:
Kepala gardu step-down (GPP) 110/35/6KV, yang ada di neraca OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 gardu trafo 6 / 0,4 kV dengan kapasitas unit 160 hingga 1000 KVA, yang ada di neraca JSC "Novopolotskzhelezobeton" perusahaan, dan di neraca perusahaan lain;
Jalur kabel tegangan tinggi.
Sistem catu daya gardu transformator adalah rangkaian cincin yang menyediakan keandalan (redundansi) yang diperlukan dari jaringan listrik 6KV. untuk membatasi arus hubung singkat pada rangkaian cincin, terdapat pemutusan pada TP 6 / 0.4 dan sebagian KL-6KL berada dalam cadangan “panas”.
Skema ini memiliki 2 titik distribusi yang kuat (pusat) RP-30, switchgear 6KV dari gardu "Promloshchadka" dengan semua jenis perlindungan terpasang: perlindungan arus berlebih, pemutusan arus, "perlindungan bumi",
Pasokan panas Novopolotskzhelezobeton OJSC dilakukan oleh dua jenis pembawa panas: uap dan air pemanas.
Pemanasan uap dilakukan dari CHPP Novopolotsk melalui jaringan JSC "Polymir" dengan reduksi ganda uap:
Panjang total saluran uap adalah:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
Sebagai hasil dari operasi jangka panjang, isolasi termal pipa uap sebagian besar telah kehilangan sifat isolasi panasnya, dan hilangnya energi panas uap meningkat tajam.
Pasokan panas dengan air pemanas untuk kebutuhan pemanasan dilakukan dari jalur termal "distrik mikro CHP-8 kota".
Total panjang pipa adalah:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800M
Sebagai hasil dari operasi jangka panjang, isolasi termal dari pipa air pemanas juga telah kehilangan sebagian besar sifat isolasi termalnya, dan dengan demikian, hilangnya energi panas dari air pemanas meningkat tajam.
Selama pelaksanaan proyek investasi ini, direncanakan untuk membangun mini-CHP di fasilitas produksi OJSC Novopolotskzhelezobeton yang ada, yang akan mengubah pasokan listrik dan panas perusahaan yang ada.
Mendasar solusi teknologi
Proyek ini menyediakan pembuatan kompleks teknologi energi yang terdiri dari satu unit tenaga mikroturbin dengan tenaga listrik 600 kW, empat ketel uap Viessmann Vitomax 200NS, tiga di antaranya berkapasitas 2,9 dan satu uap 5 ton per jam, sebagai serta turbin tekanan balik uap dengan tenaga listrik 180 kW dan peralatan tambahan lainnya untuk memastikan berfungsinya kompleks energi. Kualitas air yang diarahkan ke produksi uap dipastikan dengan stasiun pengolahan air (15 m 3 /jam) dan instalasi deaerasi nutrisi (15 m 3 /jam). Produksi energi di mini-CHP direncanakan akan dilakukan di mode otomatis. Kompleks terhubung ke komunikasi yang ada, yang jauh dari kompleks energi pada jarak kecil, pilihan akhir tempat untuk terhubung ke komunikasi ditentukan oleh proyek.
Rumah ketel uap terletak di area bebas bangunan kompresor eksisting yang memiliki volume bangunan bebas 18x18x10,8 m untuk pemasangan peralatan ketel.
Volume internal ruang ketel menampung empat ketel uap dengan peralatan tambahan, peralatan pengolahan air kimia, dan sekelompok pompa. Di tingkat kedua bangunan terdapat ruang operator, unit distribusi gas (GRU), peralatan pertukaran panas, tangki air umpan, dan deaerator. Pada ruangan yang bersebelahan dengan ruang boiler terdapat ruang turbin, dimana terdapat turbin uap dengan generator listrik. Di luar gedung, unit daya C600 INDKG dipasang berdasarkan tiga mikroturbin dalam versi kontainer dan sebuah cerobong asap.
Tata letak awal dari tingkat pertama mini-CHP diberikan.
Area tempat memungkinkan pemasangan boiler tanpa melanggar persyaratan Aturan Desain dan Pengoperasian Ketel Uap dan Air Panas yang Aman. UE "DIECOS", 2007. Saat memasang ketel, jarak antara ketel dan dinding ruang ketel lebih dari 1,5 meter, yang sesuai dengan aturan di atas. Tata letak akhir dari kompleks energi akan ditentukan oleh proyek.
Empat ketel uap Viessmann Vitomax 200-HS dirancang untuk menghasilkan energi panas menggunakan bahan bakar gas. Tingkat emisi zat berbahaya yang rendah dipastikan oleh saluran gas tiga arah dari blok ketel dengan kepadatan panas yang rendah di ruang bakar.
– Tata letak awal dari tingkat pertama mini-CHP
Karakteristik teknis utama dari ketel uap yang direncanakan untuk dipasang di rumah ketel diberikan.
Spesifikasi ketel uap Vitomax 200-HS
Pembangkit listrik kogenerasi dirancang untuk menutupi jadwal dasar konsumsi listrik oleh perusahaan, serta untuk memasok produksi pelat lantai berongga (jalur Tensiland) dan kebutuhan domestik JSC Novopolotskzhelezobeton dengan energi panas dalam bentuk air panas.
Pembangkit listrik adalah unit daya yang terdiri dari tiga generator mikroturbin dengan daya listrik masing-masing 200 kW dan boiler pemulihan panas.
Unit daya model C600 INDKG dari perusahaan CAPSTONE (AS) dibuat dalam desain kontainer dan terletak di sekitar rumah ketel. Skema termal unit daya dan rumah ketel digabungkan menjadi satu skema termal, di mana keduanya saling melengkapi satu sama lain.
Karakteristik teknis unit daya model C600 INDKG disajikan.
Karakteristik teknis model unit daya "C600 INDKG" perusahaan "CAPSTONE" (AS)
Turbin genset TGU R-0.8-1.7/0.7 dirancang untuk menghasilkan listrik melalui penggunaan potensi uap. Turbin uap dibuat dengan desain silinder tunggal pada rangka pondasi yang sama dengan generator. Turbin dirancang untuk operasi berkelanjutan terus menerus minimal 8000 jam per tahun. Variasi daya turbin berkisar antara 0 hingga 110% dari nilai nominal. TSU diproduksi sesuai dengan TU VU 191297032.001-2010 “Turbin berdaya rendah hemat energi. Spesifikasi". Pabrikan set turbogenerator TGU R-0.18-1.7 / 0.7 adalah ChPTUE United Energy Company (Republik Belarus).
Karakteristik teknis dari set turbogenerator TGU
P-0.18-1.7/0.7 disajikan pada Tabel 5.3.
Karakteristik teknis set turbogenerator TGU R-0.18-1.7/0.7
Uap segar dari boiler dengan tekanan 18 bar sebanyak 8 ton per jam masuk ke turbogenerator melalui common manifold. Volume uap di atas pada suhu 230°C memastikan pengoperasian turbin uap pada beban maksimum yang dimungkinkan. Pembangkitan listrik TGU dilakukan tergantung pada konsumsi uap oleh konsumen. Selama pengoperasian set turbogenerator, beban yang diharapkan akan menjadi 83,87% dari nilai nominal.
Uap yang telah dikeluarkan di turbogenerator pada tekanan 7 bar diarahkan untuk kebutuhan teknologi. Tekanan steam 7 bar ditentukan berdasarkan kebutuhan plant KPD dengan memperhitungkan penurunan tekanan selama pengangkutannya. Juga, rekonstruksi jaringan uap di tempat yang direncanakan untuk JSC Novopolotskzhelezobeton akan memungkinkan pengiriman uap pada tekanan 7 bar melalui bagian yang lebih kecil dari pipa uap, yang mengurangi investasi modal dalam rekonstruksi jaringan uap, dan dengan mengurangi area kontak uap, mengurangi kehilangan perpindahan panas melalui dinding pipa.
Memuat...