a) Datele numerice trebuie aranjate în conformitate cu regulile de citire a tabelelor statistice: citirea liniilor se efectuează de la stânga la dreapta, graficul - de sus în jos. Numerele ar trebui să fie prezentate în mijlocul graficului unul sub celălalt - unități sub unități, virgulă sub virgulă.
b) Amplasarea materialului digital trebuie să fie justificată logic. De exemplu, grupurile în funcție de trăsătura studiată ar trebui să fie prezentate în ordinea crescătoare sau descrescătoare a valorilor trăsăturii.
c) Se recomandă rotunjirea numerelor. Rotunjirea datelor digitale din aceeași linie sau coloană trebuie efectuată cu același grad de precizie - la un număr întreg, la zecimi, sutimi etc. Dacă toate numerele dintr-o linie sau coloane sunt prezentate cu o zecimală și un număr - cu două sau mai multe zecimale, atunci numerele cu o zecimală trebuie completate cu zero.
d) Datele numerice trebuie prezentate cât mai concis posibil. Cifrele formate din 7-8 sau mai multe zecimale trebuie rotunjite la 2-3 zecimale. De exemplu, o unitate de măsură precum „ruble” poate fi tradusă în „milioane de ruble”.
e) Dacă, în interesul cercetării, a trebuit totuși să apelezi la numere din mai multe cifre, se recomandă separarea diferitelor clase de numere unele de altele, evidențiind milioane, mii, unități etc., cu un spațiu (blank).
f) Dacă una dintre valori este de multe ori mai mare decât cealaltă, indicatorii comparați trebuie exprimați în timp.
Note și completări. Dacă tabelul, împreună cu materialele de raportare, conține informații calculate și, de asemenea, dacă tabelul este întocmit pe baza datelor obținute folosind diverse metodologii, atunci un astfel de tabel ar trebui completat cu explicații adecvate. Astfel de completări pot fi plasate înaintea tabelului, în titlul acestuia sau direct în tabelul însuși. De asemenea, tabelul poate fi prevăzut cu o notă sau note de subsol, situate, de regulă, sub tabel. Dacă oricare dintre datele din tabel sunt împrumutate, atunci trebuie indicată sursa lor.
Convenții.Motivele lipsei datelor din tabele sunt diferite, în legătură cu aceasta, în practica statistică au fost adoptate o serie de simboluri:
"x" - poziția nu trebuie completată: de exemplu, este imposibil să completați celula la intersecția liniei " 5-9 ani» și grafice « numărul căsătoriilor»;
„…” / „Fără informații” / „N. Sf." - din anumite motive, informațiile lipsesc;
„–” – fenomenul este absent;
"0.0" / "0.00" - valoarea numerică este mai mică decât precizia acceptată în tabel.
Etapa finală a lucrului cu un tabel statistic este citirea acestuia și analiza ulterioară. Analiza tabelului implică împărțirea tabelului în părți și este subdivizată în analiză structurală- analiza structurii tabelului şi analiză semnificativă- analiza conţinutului tabelului. Studiul tabelului poate fi efectuat rând cu rând - prin metodă analiza orizontală iar grafice - de analiza verticală. Rezultatul muncii analitice cu tabelul ar trebui să fie concluzii despre populația studiată în ansamblu.
Privind în jurul tău, cel mai probabil vei vedea pe biroul tău, sau în apropierea acestuia, o imprimantă laser sau cu jet de cerneală pe care o folosești pentru a crea diverse tipuri de documente de care ai nevoie pentru muncă și în viața de zi cu zi. După ce au făcut o adevărată revoluție în lumea tipăririi în urmă cu câteva decenii, imprimantele digitale au câștigat o popularitate imensă, care crește în fiecare zi, devenind un concurent demn pentru mașinile de tipărit offset.
În primii ani ai echipamentelor de imprimare digitală, chiar și o persoană fără experiență putea distinge documentele tipărite pe mașini digitale de materialele create cu echipamente offset - calitate trădată. Dar dezvoltarea mașinilor digitale nu a stat pe loc, dezvoltându-se activ, iar astăzi au atins un nivel la care sunt capabile să arate o calitate excelentă a produselor tipărite.
Astăzi, diferența dintre imprimarea digitală și imprimarea offset este că fiecare dintre aceste tipuri de imprimare poate fi utilizat în anumite scopuri, ținând cont de avantajele și dezavantajele diferitelor echipamente pentru fiecare dintre ele.
Termenul „imprimare digitală” este suficient de larg pentru a include orice metodă de reproducere a documentelor folosind fișiere electronice, puncte care formează imagini, cerneală sau toner, în funcție de tipul de echipament digital utilizat. Datorită faptului că o imprimantă digitală reproduce imaginea paginii în conformitate cu o anumită lucrare de imprimare și nu transferă amprenta pe hârtie prin plăci speciale, imaginile imprimate de echipamente digitale pot fi diferite pentru fiecare coală tipărită ulterioară. O imprimantă digitală nu necesită instalarea de foi pentru imprimarea diferitelor elemente grafice și text.
Beneficiile imprimării digitale
Datorită particularităților aplicării elementelor pe hârtie de către imprimantele digitale, acestea sunt capabile să rezolve două sarcini foarte importante: imprimarea materialelor cu mai multe pagini într-o singură lucrare de imprimare și permițându-vă să creați materiale tipărite personalizate, ceea ce este necesar în special atunci când doriți să contactați o anumită companie sau un anumit consumator. Această caracteristică deschide oportunități mari pentru etapele de marketing ale oricărei întreprinderi. În plus, echipamentele digitale vă permit să imprimați materiale într-un timp scurt.
Imprimare digitală - cum funcționează?
Procesul de imprimare digitală începe cu crearea unui fișier document, care va include textul și imaginile reproduse în document. Indiferent de ce software este folosit pentru a crea fișierul și oricare dintre elemente, fișierul de imagine grafică trebuie să fie un bitmap. Grila raster este situată pe axele de coordonate x și y, iar atunci când lucrați cu fișierul, se stabilește care dintre ele urmează să fie procesat.
Un fișier imagine raster este uneori numit bitmap deoarece conține informațiile direct implicate în formarea grilei. BMP, TIFF, GIF și JPEG sunt exemple de tipuri de fișiere imagine bitmap. Actul de a converti un fișier într-un fișier imagine bitmap se numește procesare bitmap. La pregătirea fișierelor pentru imprimare, toate acestea trebuie copiate pentru a crea un bitmap, din care vor fi luate date pentru a imprima imaginea prin trasarea punctelor în locurile potrivite.
Imprimantele digitale pot folosi tehnologii diferite în funcție de mediul prin care imaginile sunt aplicate pe hârtie (toner sau cerneală). Tonerul uscat este cel mai des folosit la imprimante.
Cum funcționează o imprimantă laser?
Imprimantele laser folosesc impulsuri de lumină de la un fascicul laser pentru a fi afișate pe o suprafață sensibilă la lumină. Imaginile sunt formate din puncte din Matrix, de obicei 600x600 dpi, 750x750 dpi sau 1500x1500 dpi.
O imprimantă laser folosește o tehnologie similară cu cea a copiatorului, bazată pe principiul atracției sarcinilor electrice opuse. Folosind informațiile bitmap din fișierul copiat, fasciculul laser emite un fotoreceptor încărcat electric. Particulele de toner sunt atrase de acesta și apoi transferate pe hârtie. Tonerul este fixat pe hârtie pe măsură ce trece prin rolele fierbinți (aproximativ 400 de grade).
Temperatura ridicată necesară pentru a fuziona tonerul cu hârtie impune anumite restricții asupra tipurilor de hârtie care pot fi utilizate pentru imprimarea cu o imprimantă laser.
Toner
Particulele de toner sunt încărcate negativ, pe bazele de plastic există o pulbere care este încălzită la temperatură. Tonerul este format dintr-un pigment colorat sau negru și un polimer. Amestecul este încălzit și zdrobit și apoi răcit. Când sunt încălzite, particulele de toner sunt create cu o dimensiune de 7 până la 10 microni.
Dimensiunea particulei de toner determină rezoluția imaginii imprimate. Numărul de puncte trebuie să se potrivească cu punctele din bitmap. Acest lucru este important pentru reproducerea imaginii cu rezoluție normală.
Cum funcționează o imprimantă cu jet de cerneală?
O imprimantă cu jet de cerneală folosește picături foarte mici de cerneală pentru a reproduce imaginile pe hârtie. Picăturile de cerneală sunt controlate de un semnal digital, astfel încât cerneala lichidă să fie pulverizată pe hârtie. Dimensiunea picăturilor de cerneală cu jet de cerneală este de aproximativ 50-60 µm, adică aceste picături sunt mai mici decât diametrul unui păr uman (70 µm), dar mai mari decât particulele de toner.
Când imprimați fotografii, imprimanta cu jet de cerneală produce imagini de înaltă calitate, aproape de cele fotografice. Imprimantele cu jet de cerneală funcționează cu hârtie și alte baze, inclusiv rulouri de hârtie. Acest lucru vă permite să imprimați materiale de format mare la rezoluție înaltă.
Imprimare digitală și hârtie
Hârtia concepută pentru imprimarea digitală are proprietăți diferite față de hârtia utilizată pentru imprimarea offset. În special, hârtia trebuie să fie rezistentă la căldură, neschimbându-și calitățile atunci când este expusă la temperaturi ridicate, presiune și elemente chimice care alcătuiesc tonerul.
Este posibil să fi întâmpinat problema curgerii cernelii prin coală și alte dificultăți la imprimarea materialelor pe echipamente cu jet de cerneală. Când imprimați cu toner, pot apărea probleme precum imprimarea particulelor de cerneală pe obiecte și alte hârtie atunci când foaia este încă caldă după imprimare. Aceasta înseamnă că hârtia selectată pentru imprimare nu este potrivită pentru echipamente digitale.
De ce trebuie să știți despre caracteristicile mașinilor de imprimat digitală?
Este necesar să aveți cunoștințe despre principiile de funcționare a echipamentelor digitale, astfel încât atunci când lucrați cu o tipografie care va tipări diverse tipuri de materiale pentru dvs., să puteți naviga prin recomandările și sfaturile angajaților săi, să alegeți hârtia potrivită și alte consumabile. pentru munca ta.
Termenul de „imprimare digitală” combină tehnologii care vă permit să reproduceți o imagine și un text dintr-un fișier electronic, ocolind procesele plăcii. Există un număr mare de dispozitive diferite pentru imprimarea digitală, de la o imprimantă de birou obișnuită până la mașini industriale de imprimare pentru foi și web și plotere de format mare, dar toate au un lucru în comun - nu este nevoie de a scoate plăci și abilitatea de a transfera variabile. date la materialul tipărit.
Tehnologia digitală a apărut la sfârșitul anilor 1970 odată cu crearea primei imprimante laser. Mașinile de imprimat digitală diferă de imprimante prin formatul materialului tipărit și prin viteza de imprimare: mașinile de imprimat industrială includ dispozitive capabile să producă de la 70 de pagini pe minut.
Tehnologie de imprimare digitală
Prepresarea în metoda digitală se limitează la lucrul cu culorile, marcarea și poziționarea pe foaia tipărită. Imaginea este expusă direct în dispozitivul în sine. Putem distinge în mod condiționat două tipuri cele mai comune de dispozitive: mașini bazate pe principiul electrostatic (electrofotografic) și pe jet de cerneală.
Electrofotografia este un proces de transmitere a imaginii care implică un tambur fotoreceptor. Pe suprafața sa este aplicată o sarcină electrică uniformă. Apoi laserul slăbește încărcarea în locuri corespunzătoare imaginii viitoare (expunere), rolele furnizează toner (pulbere specială de colorare), care este atras de imaginea electrostatică latentă. Zonele albe foarte electrificate resping tonerul. După aceea, imaginea din tamburul fotoreceptor trece pe hârtie și este fixată sub influența căldurii.
Tehnologia cu jet de cerneală se bazează pe transferul picăturilor de vopsea în zonele imaginii prin duze subțiri. Picăturile sunt controlate de electrozi încărcați, a căror abatere vă permite să schimbați traiectoria picăturilor sau chiar să le trimiteți în capcană.
Pe baza celor de mai sus, se pot distinge următoarele avantaje ale tipăririi digitale:
- Eficiență (puteți începe să imprimați imediat, fără a pierde timp cu procesele de formulare);
- Fără costuri de prepresare (ieșire plăci);
- Reproducerea datelor variabile (un document cu mai multe pagini, cum ar fi o broșură, poate fi tipărit ca tiraj separat);
- Independența costului unui exemplar. din tiraj, (prin urmare, producerea de tiraje mici este benefica pe masinile de tipar digital).
Dezavantajele acestei metode sunt următoarele:
- Restricții privind utilizarea cernelurilor Pantone pentru imprimare;
- Probleme cu uniformitatea vopselei pe matrițe mari;
- Nu este o legătură foarte fiabilă între cerneală și hârtie: pe pliuri, de exemplu, atunci când tipăriți pliante, tonerul de pe placă se va crăpa;
- Calitatea de redare a culorii mai scăzută, în comparație cu offset;
- Costul ridicat al consumabilelor (prin urmare, tipărirea în tiraje medii și mari se face în offset).
Aplicarea tipăririi digitale
Imprimarea digitală este folosită pentru a reproduce tiraje mici și medii de absolut orice tip de tipărire, de la o imprimare obișnuită de cărți de vizită sau pliante, până la crearea de broșuri, cataloage cu mai multe pagini și cărți. Această metodă este utilizată nu numai pentru crearea de produse publicitare tipărite, publicații de carte sau tipărirea altor tipuri de poligrafie - domeniul de aplicare al mașinilor digitale este mult mai larg și include, de asemenea, design interior, publicitate exterioară, fotografii, reproduceri de opere de artă, utilizare. în industria textilă și așa mai departe.
Hârtie pentru imprimare digitală
Pentru imprimarea digitala, hartii si cartoane speciale cretate si necretate, se produc materiale autoadezive (atât pe baza de hartie, cat si pe baza de polimeri), precum si hartii de designer, inclusiv cele cu diferite acoperiri, texturi si alte efecte. Hârtia pentru imprimare digitală trebuie să aibă un grad ridicat de netezime și margini tăiate curate.
Pe lângă hârtie, tehnologiile digitale fac posibilă imprimarea pe material textil, pânză și film.
Buletinul Comitetului Superior de Atestare al Federației Ruse. 1995. - Nr 1 (ianuarie). - S. 5-6.
4.2. Prezentarea materialului tabelar
Materialul digital, atunci când este mult sau când este nevoie de a compara și de a deriva anumite modele, este întocmit în disertație sub formă de tabele.
Un tabel este o modalitate de prezentare a informațiilor în care materialul digital sau textual este grupat în coloane delimitate între ele de rigle verticale și orizontale.
În funcție de conținutul tabelului, sunt împărțite în analitice și non-analitice. Tabelele analitice sunt rezultatul prelucrării și analizei indicatorilor digitali. De regulă, după astfel de tabele, se face o generalizare ca cunoştinţe noi (de ieşire), care este introdusă în text în straturi: „tabelul ne permite să concluzionăm că...”, „din tabel reiese clar că . ..”, „tabelul ne va permite să conchidem, ce...” și așa mai departe. Adesea, astfel de tabele fac posibilă identificarea și formularea anumitor modele.
În tabelele neanalitice, de regulă, sunt plasate date statistice brute, care sunt necesare doar pentru informare sau constatare.
De obicei, un tabel constă din următoarele elemente: un număr de serie și un titlu tematic, o bară laterală, titluri de coloane verticale (capete), coloane orizontale și verticale (partea principală, adică în prograf).
Logica construirii unui tabel ar trebui să fie astfel încât subiectul sau subiectul logic (desemnarea acelor obiecte care sunt caracterizate în el) să fie situat în bara laterală, sau în cap, sau în ambele, dar nu în prograful, dar subiectul logic al tabelului sau predicatul (adică datele care caracterizează subiectul) - în prograf, dar nu în cap sau bara laterală. Fiecare titlu de deasupra unei coloane ar trebui să se refere la toate datele din acea coloană, iar fiecare antet de rând din peretele lateral la toate datele din acel rând.
Titlul fiecărei coloane din capul tabelului trebuie să fie cât mai scurt posibil. Este necesar să se elimine repetările rubricii tematice în titlurile coloanelor; eliminați nivelul care indică unitatea de măsură, transferându-l la rubrica tematică; pune cuvinte repetate în titluri unificatoare.
Bara laterală, ca și capul, ar trebui să fie concisă. Cuvintele care se repetă ar trebui plasate în titluri unificatoare; cuvintele comune tuturor titlurilor barei laterale sunt plasate în titlul deasupra barei laterale. Nu pune semne de punctuație după titlurile barei laterale.
În prograf, toate elementele repetate aferente întregului tabel sunt plasate în antetul tematic sau în antetul coloanei; datele numerice omogene sunt aranjate astfel încât clasele lor să se potrivească; datele eterogene plasează fiecare pe o linie roșie; ghilimelele sunt folosite numai în locul acelorași cuvinte care sunt unul sub celălalt.
Principalele titluri din tabel în sine sunt scrise cu majuscule. Subtitlurile sunt scrise în două moduri: cu literă mică dacă sunt legate gramatical de titlul principal și cu literă mare dacă nu există o astfel de legătură. Titlurile (atât subordonate, cât și principale) ar trebui să fie cât mai precise și simple posibil. Ele nu trebuie să conțină cuvinte sau dimensiuni repetate.
Coloana verticală „număr în ordine” ar trebui evitată, în majoritatea cazurilor nu este necesar. Foarte atent trebuie să manipulați coloana verticală „Notă”. O astfel de coloană este valabilă numai în acele cazuri când conține date referitoare la majoritatea structurii tabelului.
Toate tabelele, dacă sunt mai multe, sunt numerotate cu cifre arabe în întregul text. Deasupra colțului din dreapta sus al tabelului, este plasată inscripția „Tabel ...” indicând numărul de serie al tabelului (de exemplu, „Tabelul 4”) fără semnul Nr înaintea numărului și un punct după acesta. Dacă în textul disertației există un singur tabel, atunci numărul nu i se atribuie și cuvântul „tabel” nu este scris. Tabelele sunt prevăzute cu titluri tematice, care sunt situate în mijlocul paginii și sunt scrise cu majuscule, fără punct la sfârșit.
Când transferați tabelul pe pagina următoare, capul tabelului trebuie repetat și cuvintele „Continuarea tabelului 5” trebuie plasate deasupra acestuia. Dacă capul este voluminos, este permis să nu se repete. În acest caz, coloanele sunt numerotate și numerotarea lor se repetă pe pagina următoare. Titlul tabelului nu se repetă.
Toate datele prezentate în tabele trebuie să fie fiabile, omogene și comparabile, gruparea lor trebuie să se bazeze pe caracteristici esențiale.
Nu este permisă plasarea în textul disertației fără referire la sursă a acelor tabele ale căror date au fost deja publicate în tipărire.
Destul de des absolvenții – autori de teze de doctorat – prezintă material digital în tabele, când este mai convenabil să-l plaseze în text. Astfel de tabele fac o impresie nefavorabilă și mărturisesc incapacitatea de a manipula materialul tabular. Prin urmare, înainte de a plasa orice material sub forma unui tabel, ar trebui să decideți dacă este posibil să îl prezentați sub formă de text simplu.
Victor Bespalov, vicepreședinte, director general al Siemens PLM Software în Rusia și CSI:
„Să începem cu faptul că termenul „producție digitală” are deja mai mult de 10 ani. Anterior, termenul de „producție digitală” însemna un ansamblu de sisteme de aplicații care erau utilizate în principal la etapa de pregătire tehnologică a producției și anume: pentru automatizarea dezvoltării programelor pentru mașini CNC, pentru automatizarea dezvoltării proceselor tehnologice pentru asamblare, pentru automatizarea sarcinilor legate de planificarea locurilor de muncă pentru programarea roboților și pentru integrarea cu sistemele din atelier (sau sistemele MES, Manufacturing Execution System) și sistemele de management al resurselor ERP. În ultimii ani, datorită apariției noilor tehnologii inovatoare, acest termen a primit o interpretare mai largă. Și astăzi, „producție digitală” înseamnă, în primul rând, utilizarea tehnologiilor de modelare și design digital atât pentru produsele și produsele în sine, cât și pentru procesele de producție de-a lungul ciclului de viață. De fapt, vorbim despre crearea de gemeni digitali ai produsului și a proceselor de producție ale acestuia. Schimbările din industria modernă (dintre care unele se întâmplă deja acum), pe care le implică „producția digitală”, vor avea loc în următoarele domenii cheie:
- Modelare digitală - se dezvoltă conceptul de geamăn digital, adică fabricarea unui produs într-un model virtual care include echipamente, un proces de producție și personalul unei întreprinderi.
- „Big data” (big data) și business intelligence care apar în procesul de producție.
- Roboți autonomi care vor avea mai multă funcționalitate industrială, independență, flexibilitate și performanță în comparație cu generația anterioară.
- Integrarea orizontală și verticală a sistemelor - majoritatea numărului imens de sisteme informaționale utilizate în prezent sunt integrate, dar este nevoie să se stabilească o interacțiune mai strânsă la diferite niveluri în cadrul întreprinderii, precum și între diferitele întreprinderi.
- Internetul Industrial al Lucrurilor, atunci când informațiile care provin din producție de la un număr mare de senzori și echipamente sunt combinate într-o singură rețea.
Este clar că cloud computing, fabricarea aditivă și realitatea augmentată vor influența și dezvoltarea producției digitale. Principalele schimbări vor avea loc tocmai datorită acestor tehnologii enumerate.”
Alexey Ananin, președintele Grupului Borlas:
„Termenul „producție digitală” poate fi interpretat destul de larg. Inițial, sistemele de proiectare asistată de computer se încadrau în această definiție. Apoi a început să includă sisteme de management al ciclului de viață al produsului. Există un termen similar, „câmp digital”, de exemplu, în producția de petrol. De fapt, nucleul acestui concept este modelul digital al unui obiect sau proces și existența acestuia în spațiul informațional de-a lungul întregului ciclu de viață. Prin urmare, producția digitală este o calitate complet diferită a proceselor: timpul și costul lansării de noi produse sunt reduse cu zeci de procente și uneori de câteva ori. Este oferit un nivel semnificativ mai ridicat de productivitate a muncii, plus posibilitatea de colaborare și cooperare de la distanță a participanților la proiect, afacerea primește un control semnificativ mai bun al costurilor și predictibilitatea tuturor proceselor.
Anton Titov, director al grupului de companii Obuv Rossii:
„Producția digitală este o astfel de organizare a procesului de producție, când toate operațiunile sunt automatizate, se folosesc mașini-unelte cu control numeric și echipamente robotizate. Introducerea producției digitale duce la următoarele schimbări: 1) productivitatea muncii crește semnificativ; 2) calitatea produselor este semnificativ îmbunătățită; 3) produsul fabricat devine mai complicat; 4) creșterea cerințelor de personal; 5) automatizarea producției provoacă schimbări în toate etapele de fabricație a produsului, inclusiv în dezvoltarea acestuia.
Vladimir Kutergin, Președinte al Consiliului de Administrație al Belfingroup Holding și BFG Group, Doctor în Științe Tehnice, Profesor:
„Tehnologiile digitale și-au început de mult pătrunderea în diverse domenii de activitate. Producția industrială, desigur, nu face excepție. Se scriu multe despre diverși factori de „producție digitală”, super tehnologii, super roboți și super materiale, iar acest lucru este cu adevărat minunat, dar aș dori să remarc următorul aspect: acum, tehnologiile digitale individuale, soluțiile tehnologice digitale individuale sunt fiind înlocuite cu tehnologii integrate - managementul ciclului de viață al întreprinderii, managementul ciclului de viață al produsului, poate chiar managementul ciclului de viață al unui singur nod. Produsul în sine nu mai este doar o „bucată de fier”: făcută, vândută și uitată, ci un subsistem care face parte dintr-un alt sistem, care, la rândul său, face parte dintr-un al treilea sistem și interacționează cu alte sisteme și cu mediul. . Producătorul trebuie să se gândească la aceste interacțiuni și la actualizările ulterioare, până la cum să dezafecteze și să arunce produsul. Un exemplu recent este decizia guvernului țării privind dotarea obligatorie a mașinilor cu sistem de răspuns în situații de urgență. Aceasta înseamnă că vehiculul trebuie să fie echipat cu senzori corespunzători, navigație și comunicații. Cu alte cuvinte, mașina ca produs rămâne sub monitorizare chiar și după vânzare.
Conceptele de „Internetul lucrurilor”, oraș „inteligent” implică faptul că majoritatea obiectelor folosite de noi vor deveni nu numai inteligente în sine, ci și obiecte observabile din mediu care interacționează cu alte obiecte. Au mai rămas doar câțiva ani până la introducerea pe scară largă a vehiculelor fără pilot.
Conceptul de producție digitală schimbă foarte mult strategia întreprinderii. Întreprinderea este considerată nu numai ca un set de active de producție și personal. Rolul activelor necorporale este mare - strategii, politici, metodologii, procese de afaceri, proprietate intelectuală, informații, competențe, abilități și abilități, capacitatea de a face față incertitudinii etc. Consumatorul devine, de asemenea, un participant la interacțiune și, prin urmare, un element al sistemelor create. Aceasta înseamnă că trebuie să lucrăm cu el și să îl includem în lanțurile valorice.”
Sergey Churanov, director tehnic al Stankoservice Engineering Center LLC, dezvoltator al sistemului mdc pentru monitorizarea funcționării echipamentelor AIS Dispatcher:
„Una dintre sarcinile principale ale „producției digitale” este producția în masă de produse pentru comenzi individuale. Pentru aceasta, toate procesele de producție trebuie să fie complet automatizate la nivelul întreprinderii: dezvoltarea designului, pregătirea tehnologică a producției, furnizarea de materiale și componente, planificarea producției, producție și marketing.
O condiție necesară pentru aceasta este crearea unui spațiu informațional unic la o întreprindere industrială, cu ajutorul căruia toate sistemele automate de management al întreprinderii, precum și echipamentele industriale, pot face schimb de informații prompt și în timp util.
Dmitri Pilipenko, CEO adjunct al SAP CIS:
„Digital Manufacturing” este aplicarea ideilor și tehnologiilor „revoluției digitale” experimentate acum la procesele de fabricație. Baza „revoluției digitale” este capacitatea de a colecta și transmite informații în orice formă și volum din orice loc. Acest lucru este facilitat de utilizarea pe scară largă a smartphone-urilor, senzorilor, camerelor video, trackerelor GPS, etichetelor radio etc., precum și dezvoltării Internetului lucrurilor. „Cultura de rețea” care reiese din acestea modifică fundamental modelele de afaceri în multe industrii. În plus, puterea de calcul se schimbă semnificativ. Anterior, informațiile erau stocate pe hard disk, iar blocajul era viteza de citire a datelor de pe acestea. Odată cu trecerea la tehnologia „în memorie”, viteza de procesare a datelor a crescut cu un ordin de mărime. Soluțiile software devin mai inteligente, analiza predictivă, tehnologiile de învățare automată și inteligența artificială devin din ce în ce mai solicitate. Aceștia preiau funcții care anterior erau considerate supuse doar minții umane. O altă tehnologie este „gemenii digitali” de echipamente. Acestea afișează starea reală a echipamentului, sunt actualizate continuu folosind datele de la senzori și permit prezicerea defecțiunilor și defecțiunilor acestuia. De asemenea, „producția digitală” contribuie la utilizarea sistemelor ciber-fizice care fac posibilă realizarea imaginii digitale a unui produs folosind imprimarea 3D. Sunt introduse tehnologii de realitate adăugată, virtuală și mixtă. Dimpotrivă, ele permit unei persoane să folosească imagini vizuale digitale ale lumii reale în activitățile sale.”
Aleksey Zenkevich, șeful departamentului de automatizare industrială la Honeywell în Rusia, Belarus și Armenia:
„În ultimii câțiva ani, concentrarea celor mai mari corporații tehnologice, a oamenilor de afaceri și politicieni de top din lume a fost cea de-a patra revoluție industrială sau Industria 4.0. La Forumul Economic Mondial de la Davos de anul trecut, acest subiect a devenit unul dintre cele mai populare subiecte de discuție în rândul oaspeților evenimentului, iar cea mai mare expoziție de realizări industriale din lume, Hannover Messe a arătat vizitatorilor un pavilion separat dedicat Internetului industrial al obiectelor. soluții (IIoT) de mulți ani. Toate acestea mărturisesc clar interesul ridicat al elitei industriale mondiale pentru Industria 4.0 și ne determină involuntar să raționăm despre cât de dezvoltate sunt aceste tehnologii în lume și în țara noastră în special.
Ca parte a celei de-a patra revoluții industriale, așa-numita producție digitală devine un aspect cheie. Acest concept înseamnă un sistem pe mai multe niveluri care include senzori și controlere instalate pe anumite unități și ansambluri ale unei instalații industriale, mijloace pentru transmiterea datelor colectate și vizualizarea acestora, instrumente analitice puternice pentru interpretarea informațiilor primite și multe alte componente. Trecerea industriei la acest tip de activitate va presupune lansarea de produse de calitate superioară și va crea o nouă lume a producției, în care va exista o producție mai rapidă a articolelor non-standard și o personalizare ridicată a produselor de masă. În plus, Industry 4.0 va duce la crearea unor sisteme mai flexibile, în care participanții vor face schimb de informații prin internet, ceea ce, la rândul său, va crește semnificativ eficiența muncii și va reduce costurile în procesele de producție.”
Sergey Monin, director de vânzări pentru soluții de management al serviciilor, Softline Group of Companies:
„Sistemele de control al producției au început să apară la mijlocul secolului al XX-lea, erau (și în cea mai mare parte) analogice. Trecerea la producția digitală înseamnă de fapt trecerea de la metoda analogică de transmitere a semnalului la cea digitală, cu toate avantajele aferente - viteza de transmisie, imunitate la zgomot, ușurință în procesarea semnalului etc. În opinia mea, apariția unor noi dispozitive care, într-o măsură sau alta, sunt capabile să analizeze „la bord” datele colectate, fără a le transmite nicăieri, este o evoluție, adică dezvoltarea dispozitivelor existente, aducându-le în linie. cu restul de „legare”.
Alexander Batalov, șeful Departamentului de lucru cu sectorul de producție la System Software:
„Digitalizarea este un proces absolut logic care are loc în absolut toate domeniile economiei: în marketing, retail și servicii. Sistemele informatice moderne și rețelele neuronale pot analiza mai mulți factori și pot crește semnificativ eficiența oricărui proces de afaceri. Desigur, acest lucru se aplică și producției industriale - acest proces este acum vizibil cu ochiul liber în inginerie mecanică, minerit, producția de bunuri, industria chimică și multe alte industrii.
Producția digitală aduce la un nou nivel soluția tuturor problemelor care i-au îngrijorat pe industriași în toți anii, începând de la apariția primelor fabrici: reducerea procentului de defecte, reducerea erorilor cauzate de factorul uman, evaluarea calității produs fabricat. Dacă în acest sens s-au folosit metode organizaționale anterioare (de exemplu, servicii de control al calității au apărut la fabrici), acum li s-au adăugat sisteme software și hardware. Acestea includ, de exemplu, sisteme IIoT (Internetul Industrial al Lucrurilor) care automatizează unele dintre funcții și, ca urmare, reduc probabilitatea erorilor umane.
Cu toate acestea, Internetul lucrurilor pentru majoritatea întreprinderilor industriale este o chestiune de viitor îndepărtat. În afacerile oricărei organizații industriale, există încă multe probleme nerezolvate legate de planificarea resurselor, managementul ciclului de viață al produsului și luarea deciziilor în cunoștință de cauză. Pentru fiecare dintre aceste sarcini, există sisteme informaționale care într-un fel sau altul schimbă producția la cel mai elementar nivel: transformă lanțurile valorice.”
Alexey Talaev, șeful departamentului de analiză predictivă și planificare a optimizării la compania IT Navicon:
„Orice producător dintr-o piață competitivă se confruntă cu două sarcini principale: să minimizeze costul produselor produse și să crească venitul net primit, menținând în același timp calitatea produsului la un nivel constant ridicat. Pentru a le rezolva, în toate etapele, procesul de producție trebuie să fie pe deplin gestionabil și transparent. De exemplu, trebuie să urmăriți clar, pas cu pas, lanțul valoric pentru fiecare unitate de producție. Pentru a face acest lucru, întreprinderea creează un spațiu informațional unic, în care echipamentele de înaltă tehnologie, sistemele IT analitice și de management fac schimb de date non-stop. Acesta este mediul care vine în minte când oamenii vorbesc despre „producție digitală”.
La nivel tehnologic, este reprezentat de infrastructura de inginerie: senzori industriali Internet of Things și echipamente de înaltă tehnologie (de exemplu, linii de producție robotizate).
La nivelul producției propriu-zise - sisteme de monitorizare și instrumente analitice care prelucrează datele primite de la echipamente și ajută la influențarea în timp util a principalelor mijloace de producție.
În sfârșit, la nivel managerial, „producția digitală” reprezintă sincronizarea activității tuturor departamentelor, o abordare asociată cu planificarea integrată și adaptarea întregului lanț de procese de afaceri pentru a îndeplini un singur obiectiv: intrarea pe noi piețe, creșterea marjelor sau lansează produse unice.
Dar astăzi transparența producției pentru conducerea de vârf a companiilor nu este totul. Consumatorul devine din ce în ce mai informat și mai exigent. El vrea să știe totul despre produsul achiziționat, până la conformitatea companiei producătoare cu standardele de mediu. Granițele informaționale dintre producător și consumator sunt șterse, iar conceptul de „producție digitală” include, printre altele, capacitatea cumpărătorului de a obține în orice moment informații despre toate caracteristicile și etapele lansării produsului. În acest scop, de exemplu, unii producători italieni de ulei de măsline (Buonamici, IlCavallino etc.) instalează etichete NFC pe produsele lor. Folosindu-le, cumpărătorul poate afla despre caracteristicile producției unui anumit lot de produs în câteva clicuri pe un smartphone: tip de extracție, certificare etc. Până acum, această practică este izolată, dar având în vedere interesul consumatorilor pentru un stil de viață sănătos, acesta va deveni treptat norma.
Producătorii încep să fie mai pretențioși în toate etapele lansării produsului: monitorizează îndeaproape ce componente, piese, aditivi alimentari sunt utilizați și încearcă să schimbe tehnologia de producție în așa fel încât să îndeplinească cerințele potențialilor cumpărători. Consumatorul, in schimb, poate compara mai multe produse chiar in momentul cumpararii si sa-l aleaga pe cel pe care il considera mai apropiat de el sau de cea mai buna calitate.
Alexander Lopukhov, director general adjunct pentru dezvoltare regională, CROC:
„Producția digitală se bazează pe evoluția de la sisteme încorporate la cele ciberfizice. Componentele sistemului de producție devin utilizatori activi ai Internetului, interacționează între ele pentru a prezice și a se adapta la schimbări. Mașinile de producție nu doar lasă automat produsul să treacă, ci mai degrabă produsul însuși interacționează cu mașina, trimițându-i semnale despre ce trebuie să facă. Acest lucru, desigur, necesită noi abordări ale automatizării producției.”
Igor Volkov, director general adjunct al Bee Pitron SP LLC:
„Producția digitală este un alt instrument de creștere a eficienței producției de echipamente complexe cu ajutorul tehnologiei informației. Probabil, procesorul este aplicabil și pentru producția continuă (producție de petrol/gaz, producție de droguri), dar voi lua în considerare exemple de producție de tip discret, deoarece dezvăluie cel mai pe deplin posibilitățile noilor tehnologii digitale.
CPU implică automatizarea proceselor de la capăt la capăt, inclusiv etapele incipiente ale dezvoltării produsului. Automatizarea end-to-end devine posibilă datorită transferului tuturor informațiilor despre produs, procesele de producție și funcționare a acestuia în formă digitală - este creat așa-numitul „geamăn digital”. Acest lucru facilitează utilizarea simulării virtuale în fiecare etapă a ciclului de viață al produsului, ceea ce vă permite să identificați posibile probleme în proiectare, să găsiți parametrii optimi ai proceselor tehnologice și să verificați fiabilitatea proiectării în diferite condiții de funcționare. Informațiile în formă digitală sunt mai ușor de convertit și transferat, ceea ce reduce semnificativ timpul de dezvoltare. Procesele tehnologice, descrise în formă digitală, permit utilizarea masivă a echipamentelor care funcționează în mod automat, iar aceasta este o calitate previzibilă. CPU face posibilă schimbarea rapidă și ieftină a instalațiilor de producție în condiții în schimbare, fie că este vorba despre schimbări ale cererii de pe piață, o schimbare a lanțului de aprovizionare a componentelor sau defecțiuni ale echipamentelor. Acest lucru face posibilă fabricarea de produse pentru nevoile individuale ale clienților cu prețul produsului final comparabil cu prețul producției pe scară largă. Pentru aceasta se folosesc o serie de tehnologii - inginerie informatică și modelare virtuală, tehnologii aditive și Internet industrial, robotică și mecatronică etc.
Astfel, CPU afectează nu numai procesele de producție, ci și etapele anterioare - dezvoltarea produsului și pregătirea tehnologică a producției, făcând posibilă asigurarea continuității fluxului de informații eterogene și utilizarea maximă a acestuia.
Maxim Sonnykh, șeful departamentului de automatizare industrială, Bosch Rexroth LLC:
„Producția digitală este un sistem integrat care include modelare numerică, vizualizare tridimensională (3D), analiză inginerească și instrumente de colaborare menite să dezvolte proiectarea produselor și proceselor tehnologice pentru fabricarea acestora.
Fabricarea digitală este conceptul de pregătire tehnologică a producției într-un singur mediu virtual folosind instrumente de planificare, verificare și simulare a proceselor de producție. Conceptul de producție digitală, de fapt, include trei lucruri:
- noi procese de servicii tehnologice ale întreprinderii (și în unele cazuri, servicii tehnice);
- software care vă permite să implementați noi procese;
- anumite cerințe pentru o întreprindere care implementează producția digitală.
O componentă cheie a conceptului de producție digitală este utilizarea anumitor programe care le permit tehnologilor să-și desfășoare activitățile mai eficient. Mai mult decât atât, în cele mai multe cazuri, nu este vorba despre faptul că tehnologul își desfășoară munca obișnuită într-un mod nou (de exemplu, o cartelă de operare a fost introdusă într-un editor de text, iar acum este încărcată într-un program specializat), ci despre procese complet noi, mai eficiente.
Conceptul de fabricație digitală este strâns împletit cu conceptul de INDUSTRIE 4.0 sau Internetul Industrial al Lucrurilor (IIoT). În industria de astăzi, există o tendință constantă spre tranziția de la un management de proces centralizat rigid la un model descentralizat pentru colectarea, procesarea informațiilor și luarea deciziilor finale. Mai mult, nivelul de performanță și autonomie al sistemelor descentralizate este în continuă creștere, ceea ce duce în cele din urmă la faptul că un astfel de sistem devine o componentă activă a sistemului capabilă să-și gestioneze în mod autonom procesul de producție.
În general, beneficiile utilizării conceptului de producție digitală sunt în primul rând în reducerea numărului de erori în producția reală prin detectarea și eliminarea acestora într-un stadiu incipient de pregătire într-un mediu virtual. La rândul său, reducerea erorilor într-un proces de producție real are un efect pozitiv asupra costurilor de producție (costul eliminării erorilor reale este întotdeauna mai mare decât a celor virtuale), precum și asupra timpului de pregătire a producției, deoarece erorile în tehnologie sunt detectate și eliminate. în faza de proiectare a produsului și, în consecință, începerea producției se realizează într-un timp mai scurt. Astfel, organizarea producției digitale ajută la economisirea timpului și a banilor cheltuiți pentru pregătirea producției reale.”
Sergey Kuzmin, președintele NVision Group:
„A fost nevoie de puțin peste 300 de ani pentru a face tranziția de la steam la digital. În prezent, societatea modernă se află în plin proces de a patra revoluție industrială - „Industria 4.0”, care se bazează pe conceptul de „producție digitală”.
Există trei componente ale „producției digitale”: renovarea proceselor de afaceri, resurse pentru actualizarea acestora - software, hardware și personal, precum și o serie de cerințe și standarde pentru funcționarea cu succes a acestora.
În centrul unei tranziții de succes la „producția digitală” totală se află o schimbare a instrumentelor de planificare, testare și modelare a proceselor de producție, optimizarea managementului ciclului de viață al produsului. Această etapă presupune implicarea consultanților externi pentru realizarea unui sondaj complet al sistemelor existente, actualizarea metodologiei de producție folosind principiile BPM. Limitându-se la măsuri organizatorice, majoritatea întreprinderilor decid să se oprească din cauza lipsei de resurse și a investițiilor necesare.
Între timp, unul dintre punctele cheie care este inclusă în conceptul de „producție digitală” este utilizarea anumitor programe care îi ajută pe toți participanții la proces să fie mai eficienți. O actualizare, de regulă, afectează nu numai procesele de producție și tehnologice, ci și toate funcțiile de sprijin fără excepție. Sistemele de management al documentelor interne și externe, contabilitate financiară și planificare a afacerii sunt supuse transformării sau înlocuirii complete. Software-ul care acceptă comunicarea de la mașină la mașină și este adaptat să funcționeze cu matrice de date, îndeplinind cerințele sistemelor semi-autonome și dezvoltarea rețelelor neuronale, devine mai relevant ca niciodată. Conform conceptului de „producție digitală”, tehnologiile conectează din ce în ce mai des realitățile virtuale și cele fizice fără intervenția umană, de aceea este important ca în cadrul companiei să se mențină o cultură a percepției schimbării.
Transparența și uniformitatea proceselor, lucrul conform regulilor interne și respectarea standardelor înseamnă nu doar o garanție a calității, ci contribuie și la reducerea costurilor de producție și la managementul mai flexibil al întregului proces de producție. De aceea, companiile mature pregătite pentru transformarea digitală folosesc reglementări bazate pe cele mai bune practici internaționale, reducând posibilele riscuri și pierderile financiare și de reputație asociate. Cel puțin, acest lucru este exprimat în necesitatea de a integra sisteme de monitorizare pentru a urmări potențialele amenințări și pentru a elimina incidentele reale și pentru a planifica lucrările de service și reparații.”
Konstantin Frolov, director general adjunct al KORUS Consulting Group:
„Când vorbim despre „producție digitală”, nu ne referim atât la utilizarea computerelor pentru a rezolva problemele asociate producției; înţelegem prin acest concept o nouă etapă, din ce în ce mai clar indicată în industria modernă.
Să ne uităm la o întreprindere abstractă care poate exista, să fie eficientă, să se dezvolte sustenabil, răspunzând la realitățile tehnologice moderne. Ce deosebește această întreprindere de întreprinderea aceleiași industrii, dar acum 20-30 de ani?
- A schimbat radical calitativ și cantitativ fluxul de informații luate în considerare la luarea deciziilor, clasificate condiționat în interne (de exemplu, resurse) și externe (de exemplu, mediu concurențial, cerere, parteneri, tehnologii, restricții legislative);
- Întreprinderea funcționează în cadrul așa-numitelor „relații de ciclu de viață”: în toate etapele sale, întreprinderea îndeplinește funcții foarte specifice, eventual în cooperare cu alte întreprinderi, separate de funcțiile de funcționare și finanțare și purtând cel mai înalt nivel de responsabilitatea pentru aceasta;
- Întreprinderea are acces la tehnologii de diferite tipuri, a căror rată de schimbare este foarte mare. Aceste tehnologii sunt de natură diferită: informație, producție, servicii etc.;
- Pentru a-și menține sustenabilitatea, întreprinderea trebuie să țină cont de cererea în schimbare rapidă: producția pe scară largă este din ce în ce mai puțin frecventă în gama de produse; producția este din ce în ce mai axată pe produse, fiecare copie a cărora poate avea caracteristici individuale;
- Compania este pregătită pentru o schimbare rapidă a partenerilor fără pierderea productivității și a calității produsului: birourile de proiectare, companiile de servicii, furnizorii de echipamente, software, soluții tehnologice se pot schimba foarte rapid, dar fără a afecta rezultatele operațiunilor sub toate aspectele sale, în timp ce menținerea valorii mărcii;
- Întreprinderea nu mai este orientată social în ceea ce privește numărul de grădinițe și case de odihnă finanțate, ci în ceea ce privește eficacitatea reproducerii personalului calificat, funcționând într-un ecosistem ce include instituții de cercetare și de învățământ.
Dacă încercăm să descriem pe scurt aspectul unei întreprinderi digitale moderne în lumina caracteristicilor descrise mai sus, atunci este cel mai corect să enumeram acele caracteristici fără de care o întreprindere nu poate fi considerată digitală:
- Sistemul de informații corporative utilizat pentru gestionarea activităților este construit pe principiile așa-zisului. „Arhitectura întreprinderii”;
- Sistemul informatic aparține clasei ERPII, cu revendicare la un ERP promițător, care este deja considerat, în timp ce se află în limite fuzzy, ca ERPIII;
- Pentru fiecare aspect semnificativ al activităților întreprinderii, sistemul informațional trebuie să aibă componente adecvate pentru a rezolva problemele de automatizare la nivel operațional și pentru a sprijini luarea deciziilor la toate nivelurile de management: de exemplu, ERP (ca componentă centrală), PLM, CRM. , SCM, MES, EAM, ECM , precum și dispozitive terminale care implementează tehnologii aditive. Desigur, formatul de interacțiune între componentele sistemului informațional trebuie să fie digital;
- Ar trebui să fie un sistem deschis în sensul posibilității de conectare a unor noi componente, elementul de integrare al sistemului ar trebui să asigure o astfel de integrare folosind protocoale care sunt considerate standard;
- Sistemul de control trebuie să fie capabil să primească și să proceseze informații din lumea exterioară, ținând cont de propria stare. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să fie caracterizat de deschidere în sensul interacțiunii cu Internetul: orice informație legată de activitățile întreprinderii care există pe World Wide Web trebuie prelucrată pentru a obține valoare suplimentară - direct sau indirect. În acest sens, sistemele e-Business class (și e-Commerce ca caz special) sunt deja considerate ca o componentă obligatorie a unui sistem informațional corporativ;
- Automatizare maximă posibilă la nivel operațional: dacă o mașină poate înlocui o persoană în circuitul de producție și este justificată din punct de vedere economic, o astfel de automatizare ar trebui implementată;
- Cu cât nivelul de management este mai ridicat, cu atât resursa managerială are mai puține informații structurate pentru luarea deciziilor. Capacitatea de autoînvățare pentru a reduce informația nestructurată prin tehnologii (metode, algoritmi) de autoînvățare este o trăsătură distinctivă a sistemului informațional al unei întreprinderi digitale;
- Practic, sistemul informațional corporativ ar trebui să fie construit pe o platformă orientată spre servicii: absența acestuia nu va permite realizarea unor schimbări rapide care să țină pasul cu nevoile afacerii;
- Astăzi, sunt necesare cantități mari de putere de calcul pentru ca un complex de sarcini informaționale să fie rezolvate rapid, iar mâine - o pauză. Întreprinderea digitală de mâine nu va avea practic niciun hardware propriu de server. Toate în nori!
Deci ce avem? Arhitectură de întreprindere, concept de ciclu de viață, platformă orientată spre servicii, tehnologii aditive, cloud, Internet, Internet al lucrurilor - același IoT, ERPII / ERPIII, e-Business, Big data, auto-învățare (Machine Learning).
Și încă un semn al întreprinderii digitale: în consiliul de administrație al întreprinderii digitale apare o nouă figură: așa-numitul CDO - Chief Digital Officer. Acesta este același rol care, împreună cu personalul din serviciul subordonat acestuia, formează conceptul, dezvoltă metode de extragere a valorii din informații. Pierdem bani din producția de produse inutile, pentru că piața avea nevoie de 20% mai puțin din ele? Modul de a face față fenomenului este cunoscut de mult: Social CRM! Demonstrăm cazul, justificăm abordarea soluționării problemei și, împreună cu CIO, o aducem la viață.”
Igor Sergeev, director de producție digitală la Siemens din Rusia:
„Digitalizarea în industrie este o tendință de dezvoltare destul de nouă, iar terminologia nu s-a stabilit încă. În unele cazuri, termenii Digital Enterprise și Smart Factory sunt folosiți interschimbabil. La Siemens, termenul Digital Enterprise se referă la portofoliul de instrumente pentru realizarea Smart Factory, o întreprindere vizionară a viitorului, unde avantajele producției de masă sunt combinate cu posibilitățile de producție individuală pentru clienți anumiți. Vorbim despre optimizarea automată a producției la costuri minime.
Din punctul nostru de vedere, „Producția digitală” este o nouă calitate a întreprinderii, care presupune integrarea tehnologiilor digitale de-a lungul întregului lanț de creare a produselor, inclusiv dezvoltarea produsului, crearea tehnologiei de producție, pregătirea producției, producția în sine și serviciul acestuia. Fiecare fază a producției are propriile sale dispozitive, propriile sarcini, interacțiunea cu furnizorii interni și externi. Pornim de la premisa că toate întreprinderile promițătoare vor fi bazate pe modele (întreprindere bazată pe model). Și, dacă vorbim de „Producție digitală”, atunci vom avea un lanț paralel de creare de produse, dar digital, format din gemeni (modele) digitale. Avem nevoie de instrumente pentru a lucra cu acești doppelgangeri în fiecare etapă a producției pentru a aduce împreună lumea virtuală și cea reală. De exemplu, putem efectua o punere în funcțiune virtuală a producției folosind software și un modul de simulare cu costuri și timp minime, apoi transferăm aceste rezultate în lumea reală, lansând în mod optim linia de producție.”
Articolul este publicat din numărul special al Almanahului
Imprimarea cărților de vizită de design - imprimare cărți de vizită.
Se încarcă...