Pentru dezvoltarea competitivă pe termen lung a oricărei întreprinderi de construcție de mașini, este necesar nu numai să se creeze echipamente unice, ci și să aibă succes printre companiile de top din industria sa. Competitivitatea unei întreprinderi depinde de modul în care procesul tehnic decurge asupra acesteia, iar organizarea acesteia depinde direct de calitatea echipamentului utilizat. De aceea plătesc toate companiile industriale Atentie speciala implementarea unor proiecte complexe pentru achiziționarea de echipamente moderne de înaltă tehnologie. Biroul de echipamente si echipamente tehnice se ocupa cu modernizarea parcului de masini la AMZ OJSC (Uzina de Constructii de Masini Arzamas). Oleg Vlasov, șeful biroului, ne-a împărtășit despre situația actuală a întreprinderii și planurile imediate în domeniul reechipării tehnice.
- Oleg Evgenyevich, ce lucrări de reechipare tehnică au fost deja efectuate la întreprindere în acest an?
În cadrul programului de investiții al complexului militar-industrial pe anul 2014 în domeniul reechipării tehnice, AMZ OJSC a planificat achiziționarea de noi echipamente eficiente. Anul acesta, am achiziționat deja un ferăstrău cu bandă pentru zona de recoltare, ceea ce ne permite să grăbim procesul de creare a produselor, păstrând în același timp precizia ridicată. De asemenea, o mașină pentru tăierea cu laser a metalului, funcționează deja în magazinul de presă automată. Avem echipamente similare la MSC-8 de câțiva ani. Motivația pentru achiziționarea laserului PAC a fost prețul matrițelor de presă scumpe. Pentru a nu aștepta fabricarea și repararea matrițelor necesare, s-a decis cumpărarea și instalarea echipamentelor laser în acest atelier. De asemenea, s-au efectuat instruiri pentru doi ajustatori care lucrează cu succes acolo astăzi.
A fost achiziționat un centru de strunjire și prelucrare CNC pentru fabricarea produsului „far-reflector”, care este instalat pe mașina blindată Tiger. Va ajunge la fabrică la sfârșitul lunii octombrie.
Achizitionat un plotter pentru taierea garniturilor de cauciuc. La MSC-2, a existat o problemă cu tăierea produselor din cauciuc: înainte de aceasta, site-ul folosea un laser de putere redusă achiziționat cu 5 ani în urmă, ceea ce depășea puterea ritmului de producție de astăzi, care necesită forță de muncă. De mult timp selectăm echipamente care ar putea face față eficient acestei sarcini. Și acum activitatea site-ului s-a intensificat semnificativ.
În prezent, MSC-4 realizează punerea în funcțiune a unui centru de prelucrare de frezare orizontală, care va fi utilizat pentru producerea pârghiilor destinate asamblarii de noi modele promițătoare de vehicule blindate. Compania Soldrim din Moscova, care este unul dintre cei mai mari furnizori de echipamente industriale din Rusia, a acționat ca partener de afaceri.
- Cum se realizează decizia de achiziție a echipamentelor și cum decurge acest proces?
Departamentul tehnologic lucrează la problema lansării de noi produse în producția de masă, află ce echipamente trebuie achiziționate pentru aceasta. Se construiește un lanț tehnologic, se formează o listă de mașini și se determină oportunitatea achiziției lor. După aceea, se întocmesc termenii de referință, se lucrează cu potențiali furnizori. De regulă, ofertele vin de la aproximativ 15 firme. Conducerea tehnică selectează cei mai acceptabili și potriviți producători pentru fabrică în conformitate cu politica de calitate și preț. În concluzie, se desfășoară o licitație deschisă, la care participă manageri și specialiști tehnici ai firmelor furnizori, unde își prezintă echipamentele, răspund la întrebările noastre. După aceea, comitetul de licitație al întreprinderii decide cu privire la achiziția celor mai potrivite mostre. Punctul final este afirmația decizie comitetul de licitație al VPK LLC și semnarea unui acord cu un furnizor.
- Cum să alegi echipamentul potrivit și să nu greșești?
Atunci când aleg echipamentul care urmează să fie achiziționat, unii furnizori sunt gata să furnizeze echipamentele lor întreprinderii în mod complet gratuit în scopul funcționării directe la locul de producție și a deciziei ulterioare de a-l achiziționa. Am profitat de una dintre aceste oportunități: un centru de strunjire și prelucrare a fost livrat fabricii pentru testare. În termen de o lună, echipamentul va fi operat în mod activ de către angajații MSC-8 pentru a determina caracteristicile sale de calitate și capacitățile de producție.
- Cum ajută achiziția de noi echipamente la rezolvarea problemelor din producție?
Achiziționăm echipamente noi de înaltă tehnologie, care reduce timpul de fabricație a produselor și mărește calitatea acestora. Într-un cuvânt, echipamentele noi ar trebui să îndeplinească sarcinile cu care se confruntă întreprinderea astăzi.
Implementarea proiectelor de reechipare tehnică permite extinderea perspectivelor de producție, accelerarea subiectelor acesteia, creșterea eficienței și obținerea de noi oportunități. Nu există nicio îndoială că investițiile în noile tehnologii se justifică. Fabrica se dezvoltă dinamic, se primesc comenzi, se semnează contracte și, în consecință, volumele de producție cresc. Pentru a le îndeplini în timp util și cu o calitate înaltă, astăzi este pur și simplu necesară actualizarea parcului de mașini. La urma urmei, o singură mașină CNC poate înlocui cu ușurință mai multe mașini vechi simultan, poate elimina lipsa de personal calificat, eliberează spațiu și îmbunătățește cultura de producție.
- Cum se descurcă personalul fabricii cu lucrările la noile echipamente moderne?
Odată cu achiziționarea unui utilaj nou, se realizează instruirea personalului. Cumpărăm echipamente de înaltă tehnologie, care necesită profesioniști adevărați pentru a lucra. Compania are specialiști care au primit cunoștințele de bază inițiale de lucru cu mașini CNC în școli și școli tehnice. Și acesta este un factor destul de semnificativ. De exemplu, echipamentele laser funcționează în MSC-8 de aproximativ 5 ani. La cumpărarea unui laser în PAC, specialiștii celui de-al optulea atelier au participat la pregătirea operatorilor și au observat funcționarea noii mașini. Atunci când cumpără echipamente mai restrânse specifice, specialiștii urmează o pregătire obligatorie din partea departamentului de service al furnizorului.
De asemenea, merită remarcat faptul că echipamentele moderne și de înaltă tehnologie necesită o atenție specială pentru a-și menține capacitățile precise, și anume, este necesar să-l curățați în mod regulat, să îl ștergeți, să efectuați întreținere autonomă și să respectați cultura producției. Administrația fabricii a remarcat în mod repetat cazuri de neglijare a acestor reguli de către lucrătorii și maiștrii unor ateliere, în special MSC-1 și MSC-8, și a ridicat aceste probleme spre discuție. Merită să cumpărați un echipament scump și să nu respectați regulile de bază pentru îngrijirea lui? Cred că toată lumea știe răspunsul! Prin urmare, pe lângă instruirea personalului pentru a lucra la mașini noi, este, de asemenea, necesar să se insufle abilitățile de întreținere a acestora după operare, iar maiștrii și directorii de atelier trebuie să monitorizeze cu strictețe acest lucru.
- Care sunt planurile de reechipare tehnică a uzinei în viitorul apropiat?
ÎN acest moment se determină furnizorul de echipamente de strunjire. Fabrica intenționează să achiziționeze 12 unități de strunguri CNC la sfârșitul anului 2014 - începutul lui 2015. Acest echipament de înaltă tehnologie va maximiza calitatea produselor fabricate și va rezolva problema cu deficitul de strunjitori.
APROBAT
Prin decizia Dumei
din data de 25.03.2004 Nr 34-gd
Președintele Dumei
N.F.Popkov
PROGRAM
REECHIPARE TEHNICĂ
MUE „FABRICA DE ALIMENTE”
PENTRU 2004 - 2007
Program Pașaport
| Numele programului | Program de reechipare tehnică MUP„Food Plant” pentru 2004 - 2007 |
| Data deciziei de dezvoltare a Programului, numarul documentului | Hotărârea ședinței cu privire la problema reconstrucției centralei frigorifice cu amoniac și construcția cazanelor bloc pentru alimentarea cu abur a MUE „Uzina alimentară”. Procesul-verbal din 16 aprilie 2003, aprobat de prim-adjunctul șefului administrației Yunakov V.P. |
| Client program | Administrația orașului Sarov |
| Dezvoltator de programe | Întreprinderea unitară municipală „Uzina alimentară” |
| Scopurile și obiectivele Programului |
|
| Cronologie de implementare Programe | 2004 - 2007 |
| Interpreți Programe | Administrația orașului Sarov, Întreprinderea Unitară Municipală „Uzina alimentară” |
| Volume și surse de finanțare | Valoarea totală a finanțării programului este de aproximativ 15,3 milioane de ruble. Surse de finantare:
|
| Rezultatele finale așteptate |
|
| Sistemul de organizare a controlului asupra executării Programului | Controlul asupra executării Programului este realizat de:
|
Introducere
Programul de reechipare tehnică a MUP „Uzina alimentară” pentru anii 2004-2007 (denumit în continuare Program) a fost elaborat în conformitate cu hotărârea ședinței privind problema reconstrucției centralei frigorifice cu amoniac și construcției. de cazane bloc pentru alimentarea cu abur (proces-verbal din 16.04.2003, aprobat de prim-adjunctul șefului Administrației Yunakov V. P.)
Necesitatea dezvoltării programului se datorează cerințelor legislației actuale a Federației Ruse în domeniul siguranței industriale, precum și cerințelor documentelor de reglementare și ghid ale Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a asigura siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase. .
Implementarea principalelor activități ale programului este în prezent imposibilă fără adoptarea unor măsuri de sprijin din partea Administrației Orașului.
1. Conținutul problemei și rațiunea necesității rezolvării ei prin metode de program
Întreprinderea Unitară Municipală „Uzina alimentară” este una dintre întreprinderile a căror funcționare normală și producție neîntreruptă, în special pâine și produse de panificație, are un impact semnificativ asupra menținerii stabilității climatului social din oraș. Unul dintre factorii pentru funcționarea durabilă a întreprinderii este furnizarea neîntreruptă de frig a următoarelor industrii: producția de panificație (camere de depozitare a materiilor prime), producția de cofetărie (camere de depozitare a materiilor prime și a produselor finite), producția de înghețată (depozitarea materiilor prime). camere, produse finite, echipamente tehnologice), producție de kvas (răcire și depozitare a produsului finit).
Din 1981, la Uzina alimentară funcționează un sistem de refrigerare centralizat, a cărui parte principală este o unitate de refrigerare cu amoniac (AHU). Până în 1999, funcționarea ACS a fost reglementată de „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților frigorifice cu amoniac”, funcționarea ACS nu era o activitate autorizată, iar echipamentul ACS nu era supravegheat de Gosgortekhnadzor local.
În 1998-1999 noi „Reguli generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului explozive” (aprobate prin Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 22 decembrie 1997 nr. 52) și „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților de refrigerare cu amoniac” (aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 30 iunie 1998) au fost puse în vigoare nr. 38).
În conformitate cu cerințele noilor reguli, împreună cu testarea periodică a navelor și conductelor ACS, după 20 de ani de la funcționarea acestora, este necesar să se efectueze diagnostice tehnice metode de detectare cu ultrasunete și defect de culoare și metoda de emisie acustică, precum și diagnosticarea compresoarelor. În cazul rezultatelor diagnosticului pozitiv, se acordă autorizație de funcționare pentru o perioadă care nu depășește 4 ani. Este permisă diagnosticarea fiecărei piese de echipament doar de două ori. După expirarea unei perioade de 4 ani din momentul diagnosticării secundare, echipamentul este supus înlocuirii obligatorii. Astfel, echipamentele ACS ale uzinei de prelucrare a alimentelor trebuie înlocuite cel târziu în anul 2007, deoarece diagnosticul primar al majorității echipamentelor a fost efectuat în 1999.
În plus, instalația frigorifică cu amoniac care funcționează în prezent la uzina de prelucrare a alimentelor nu îndeplinește cerințele noilor „Reguli...” în ceea ce privește parametrii atât de serioși precum automatizarea siguranței, monitorizarea automată constantă a concentrației de amoniac în aer, iar structurile existente ale clădirii ACS nu îndeplinesc, de asemenea, cerințele noilor reguli.
În situația actuală s-a pus în mod firesc problema reconstrucției ACS-ului uzinei de prelucrare a alimentelor pentru a-l aduce în conformitate cu cerințele noilor documente normative.
Prin ordin al administrației orașului UKS în 2000 - 2001. o organizație specializată CJSC „Tehagropromservis” (Moscova) a dezvoltat un proiect de reconstrucție a UTA. Costul estimat al lucrării la începutul anului 2001 a fost de aproximativ 13 milioane de ruble. De precizat că acest proiect nu prevedea înlocuirea echipamentelor tehnologice ale gelateriei, care a funcționat fără renovare încă din anii 50 ai secolului trecut.
Supravegherea permanentă asupra condițiilor de funcționare a fabricii de prelucrare a alimentelor este efectuată de RGTI-16. Alineatul 2 din actul-instrucțiune al RGTI-16 din 16.11.2001 nr.74 a stabilit termenul de retragere a UTA pentru reconstrucție - cel târziu la 01.01.2002. Proiectul de buget al orașului pentru 2002 includea un articol privind începerea finanțării lucrărilor de reconstrucție, dar acest articol a fost exclus la aprobarea bugetului.
La urmatoarea inspectie din martie 2002, inspectorii RGTI-16 si Rostrudinspektsii au oprit functionarea frigiderului nr. 1 (ordin nr. 1/03 din 27.03.2002). Furnizarea frigorifice a frigiderului nr.1 a fost oprită din 01.05.2002.
29.01.2003, adjunct al șefului RGTI-16 Pomelov R.V. a emis „Instrucțiunea nr. 1/2 pentru suspendarea lucrărilor (facilității)”, conform căreia este necesară oprirea funcționării AHU MUP „Uzina alimentară” din 30.01.2003. este imposibil să se producă kvas vara. Drept urmare, 138 de persoane (55% din statul de plată al întreprinderii) rămân simultan fără muncă, fiind pusă sub semnul întrebării însăși existența fabricii de prelucrare a alimentelor.
O situație similară este posibilă și în cazul implementării proiectului de reconstrucție a UTA, deoarece o înlocuire completă a echipamentelor, conductelor, o schimbare a structurilor clădirii nu este posibilă fără dezafectarea instalației pentru o lungă perioadă de timp.
În aceste condiții, este evident că ar trebui elaborat Programul de Reechipare Tehnică a MUP „Uzina Alimentară”, care prevede o alternativă la varianta existentă de reconstrucție a întregului sistem frigorific pentru producerea alimentelor. instalație și anume: o tranziție treptată la refrigerarea autonomă folosind un agent frigorific mai sigur - freon.
2. Principalele scopuri, obiective și termeni de implementare a Programului
Scopul principal al Programului este dezvoltarea și implementarea alternativă reconstrucția sistemului de refrigerare al fabricii de prelucrare a alimentelor cu o tranziție treptată la furnizarea autonomă de refrigerare a unităților de producție ale întreprinderii folosind un agent frigorific - freon mai sigur, în comparație cu amoniacul.
Implementarea programului va rezolva următoarele sarcini:
Aducerea sistemului de refrigerare al MUP „Uzina de alimente” în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul siguranței industriale.
Lichidarea unei unități de producție periculoase din punct de vedere chimic într-o zonă rezidențială a orașului. Reducerea riscului de urgențe provocate de om prin utilizarea freonului în locul amoniacului în echipamentele frigorifice. (UTA existentă conține 10 tone de amoniac).
Reconstituirea treptată a sistemului de refrigerare, care elimină necesitatea întreruperilor lungi de producție și a timpului de nefuncționare.
Reînnoirea fundamentală a parcului de echipamente al magazinului de înghețată, spre deosebire de opțiunea existentă reconstrucția UTA, acolo unde acest lucru nu a fost avut în vedere.
Termeni de implementare a Programului: 2004 - 2007.
Măsuri pentru implementarea Programului
Pentru implementarea Programului este prevăzut un set de măsuri care permit:
să asigure conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare care reglementează astfel de activități;
să evite opririle lungi ale producției în timpul reconstrucției și, prin urmare, să nu reducă volumul producției și să nu înrăutățească performanța financiară și economică a întreprinderii;
asigura o finanțare stabilă și planificată pentru fiecare eveniment.
| № p/p | Evenimente | Perioada de executie | Nevoia de finanțare |
| 1 | Proiectarea unui sistem autonom de alimentare frigorifică pentru producția MUE „Food Plant”, efectuarea de cercetări de marketing pe piața echipamentelor frigorifice, alegerea cea mai bună opțiune, determinarea finală a costului echipamentului frigorific necesar, precum și a costului de instalare și punere în funcțiune la fiecare etapă a implementării Programului | 2004 | 300 de mii de ruble |
| 2 | Transferul a trei camere frigorifice ale industriei de panificație și cofetărie și a trei camere frigorifice ale magazinului de înghețată la refrigerare autonomă folosind echipamente cu freon, instalare, punere în funcțiune. | anul 2005 | 1,5 milioane de ruble |
| 3 | Inlocuire echipamente de procesare a amoniacului in inghetata cu echipamente freon, instalare, punere in functiune | 2006 | 8,0 milioane de ruble |
| 4 | Transferul site-ului pentru producția de kvas la refrigerare autonomă cu utilizarea echipamentelor frigorifice alimentate cu freon, instalare, punere în funcțiune. | 2007 | 5,0 milioane de ruble |
| 5 | Dezafectarea finală a instalației frigorifice existente cu amoniac, dezmembrarea echipamentelor și conductelor. | 2007 | 0,5 milioane de ruble |
| Total | 15,3 milioane de ruble |
Suportul de resurse al Programului
Cea mai importantă condiție pentru implementarea Programului este finanțarea stabilă a fiecărei etape.
Sprijinul financiar al Programului se va realiza pe cheltuiala:
bugetul orașului;
fondurile proprii ale MUP „Food Plant”.
Implementarea în etape a Programului va face posibilă calcularea în avans a sumei finanțării pentru fiecare etapă, pentru a determina ponderea finanțării pentru fiecare sursă, în mod specific, la fiecare etapă de implementare. Acest lucru va permite, de asemenea, să se facă propuneri pentru includerea în bugetul orașului a elementelor de cheltuieli relevante pentru exercițiul financiar corespunzător într-o manieră planificată.
Volumul cheltuielilor pentru implementarea Programului este determinat, aproximativ, în valoare de 15,3 milioane de ruble, din care: fonduri ale întreprinderii - 1,0 milioane de ruble, fonduri bugetare - 14,3 milioane de ruble.
Valoarea finală a investițiilor financiare pentru implementarea Programului în ansamblu și pentru fiecare eveniment separat va fi determinată după implementarea evenimentului nr. 1, i.e. după finalizarea elaborării devizelor de proiectare.
Mecanisme de implementare și control asupra progresului Programului
Se bazează mecanismele de implementare a Programului și controlul asupra progresului implementării acestuia sistem existent subordonarea administrativă și economică a întreprinderilor municipale față de Administrația orașului, precum și asupra schemei de interacțiune existentă între Administrația orașului și Duma.
Clientul Programului este Administrația Orașului. Principalul investitor al Programului este Administrația UKS cu participarea MUP „Food Plant”. Executorul Programului se determină pe baza rezultatelor concursului în conformitate cu regulile actuale de repartizare a ordinului municipal.
Controlul asupra implementării Programului este realizat de:
Administrația orașului;
Duma, Sarov;
conducerea MUP „Uzina alimentară”;
Inspectoratul Regional Miner și Tehnic (RGTI-16).
Controlul financiar se efectuează în conformitate cu procedura stabilită de către departamentul de finanțe al orașului.
Conducerea curentă a implementării Programului în fiecare etapă este realizată de Întreprinderea Unitară Municipală „Uzina de Alimente”.
Eficienţa socio-economică a Programului
Implementarea integrală a Programului va asigura condițiile de funcționare stabilă și sigură a sistemului de alimentare cu refrigerare pentru producția fabricii de prelucrare a alimentelor și a întregii întreprinderi în ansamblu. Utilizarea noilor echipamente și tehnologii în producția de înghețată va permite, în fața concurenței acerbe, extinderea gamei, menținerea, iar în viitor creșterea volumului de produse. Minimizează riscul de urgențe provocate de om în timpul funcționării sistem nou alimentare cu frigidere, ale cărei consecințe ar putea afecta unele dintre casele dintr-o zonă rezidențială din apropiere. Se va asigura o funcționare stabilă în continuare a tuturor industriilor care utilizează frig: producția de panificație, cofetărie, înghețată și kvas, ceea ce va permite să nu se reducă volumul producției de alimente, care este în cerere constantă și constantă în rândul locuitorilor orașului.
Toate rezultatele de mai sus ale implementării Programului vor contribui la menținerea în continuare a stabilității climatului social în orașul Sarov.
Eficiența economică din implementarea Programului este determinată de o reducere semnificativă a costurilor de operare pe parcursul implementării sistem autonom refrigerare folosind freon, și anume:
o reducere semnificativă, de 2–2,5 ori, a intensității energetice a echipamentelor frigorifice;
reducerea consumului de apă în timpul producției de frig;
reducerea numărului de personal de serviciu, reducerea costurilor salariale;
reducerea gamei și costurilor consumabilelor și materialelor de reparații și pieselor de schimb;
reducerea plăților către fondul de mediu pentru eliberarea HCS în atmosferă.
REECHIPAREA TEHNICĂ A ÎNTREPRINDERIEI
(STI-MiR-008-07)
1. Principii de bază
dezvoltarea de programe de reechipare tehnică a întreprinderii.
Programul de reechipare tehnică a întreprinderii („Programul CCI”) este oportun să se considere ca parte integrantă a Programului mai mult nivel inalt. O vom numi în continuare „Programul de lansare a produsului” sau „PVI”.
Dezvoltarea și implementarea WIP pot fi finanțate prin:
- organisme guvernamentale; în acest caz, vom numi PVI-ul „Goszakaz”. structuri comerciale care îndeplinesc funcțiile Clientului și își asumă riscurile asociate vânzării ulterioare a produselor; în acest caz, vom numi PVI „Ordin comercial”. de către întreprindere însăși; în acest caz, întreprinderea elaborează PVI, ghidându-se după părerile sale asupra perspectivelor de comercializare a produselor eliberate în conformitate cu PVI pe piață; riscurile asociate cu vânzarea produselor, societatea în acest caz își asumă; PVI se finanțează din fondurile proprii ale întreprinderii cu posibila utilizare a altora (atragerea de împrumuturi, investitori etc.); în acest caz, vom numi PVI „Ordinul întreprinderii”.
Indiferent de natura Clientului (structura guvernamentală, structura comercială, întreprinderea în sine), este recomandabil să se procedeze de la următoarele premise atunci când se dezvoltă un PVI:
1.1. Au fost stabilite Clientul și sursa de finanțare pentru dezvoltarea și implementarea WIP;
1.2. Implementarea PVI se va realiza într-o economie de piață, ceea ce presupune:
- efectuarea de lucrări și servicii la prețuri de piață; prezența concurenței (competitivității) între potențialii interpreți ai operelor individuale.
1.3. Programul PVI ar trebui să fie vizat de subiecte. Acest lucru va face posibilă concentrarea fondurilor alocate pe asigurarea funcționării eficiente a lanțurilor tehnologice cheie (pentru producerea unui anumit produs), fără a aborda problema renovării parcului existent de echipamente tehnologice în ansamblu.
1.4. Pentru refacerea potențialului de personal pierdut al întreprinderii (atragerea de specialiști care au părăsit întreprinderea, pensionari, tineri specialiști), va fi necesară crearea unor condiții de salarizare competitive (față de alte tipuri de activități); organizare de instruire pentru operatorii de mașini, reparatori pentru a lucra la mașini CNC, întreținere și reparare a acestor echipamente.
1.5. Nivel tehnic iar calitatea Produsului și a elementelor sale dezvoltate și fabricate în cadrul PVI trebuie să fie determinată de standarde și alte documente de reglementare și tehnice care sunt obligatorii pentru execuție în cadrul PVI.
1.6. Implementarea PVI ar trebui să fie asigurată cu finanțare țintită în sumele determinate ținând cont de condițiile reale ale pieței.
2. Principalele etape în dezvoltarea Programului CCI
Scopul reechipării tehnice a unei întreprinderi în cazul general poate fi considerat pentru a asigura tranziția unei întreprinderi active la producerea unui produs nou („Produse”) fără oprirea producției. În același timp, produsul trebuie să îndeplinească cerințele de competitivitate (din punct de vedere al caracteristicilor tehnice, manopera, serviciul post-vânzare, preț).
Elaborarea Programului de reechipare tehnică a întreprinderii („Programul Camerei de Comerț și Industrie”) poate include implementarea unor etape individuale.
Este posibil ca unele dintre etapele de la momentul începerii dezvoltării Programului CCI să fi fost deja finalizate. Acest lucru va accelera dezvoltarea Programului CCI.
Este posibilă conturarea principalelor etape (blocuri) de dezvoltare a Programului CCI.
2.1. Determinarea volumelor de ieșire ale Produsului în bucăți pe ani.
2.2. Dezvoltarea caracteristicilor de performanță (TTX) ale Produsului și ale elementelor (componentelor) acestuia.
2.3. Determinarea valorii acceptabile de piață a produsului (RSI) În acest caz, valoarea de piață a produsului - un analog, intern sau străin (RSA), determinată în conformitate cu caracteristicile de performanță ale produsului, poate fi luată ca bază .
2.4.Clarificarea volumelor de producție, a termenelor, luând în considerare suma fondurilor alocate (planificate) și valoarea de piață a Produsului.
2.5 Determinarea valorii de piață a componentelor (RSCI).
Costul relativ al componentelor în prețul Produselor fabricate anterior poate fi luat ca bază. În cazurile necesare (Produsul nu are predecesori), RSCI poate fi determinat de un expert, pe baza RSCI.
2.6.Actualizarea (revizuirea) standardelor, specificațiilor (TS) și a altor documentații de reglementare și tehnică care vor fi utilizate în producerea Produsului, ținând cont de caracteristicile de performanță dezvoltate.
2.7.Aducerea documentației tehnice pentru Produs în conformitate cu standardele și specificațiile revizuite.
2.8.Determinarea pentru fiecare Produs al întreprinderilor care pot îndeplini funcțiile de subcontractanți (furnizare de materiale și componente).
Ca bază, puteți lua cooperarea existentă a întreprinderii.
2.9. Alocarea în flota de echipamente de întreprindere, echipamente necesare implementării Programului de Lansare a Produsului (parcul PVI).
2.10. Efectuarea unei evaluări rapide stare tehnica Parcul PVI.
2.11. Determinarea „blocurilor” în parcul PVI în ceea ce privește asigurarea calității solicitate a pieselor și ansamblurilor de fabricație în conformitate cu cerințele documentației normative și tehnice, ținând cont de starea tehnică reală a echipamentului.
2.12. Determinarea „blocurilor” în parcul PVI în ceea ce privește intensitatea totală a forței de muncă a Produsului, menținând în același timp producția produselor fabricate de întreprindere odată cu lansarea Produsului în perioada de tranziție.
2.13. Elaborarea de propuneri de „deblocare” în parcul PVI din punct de vedere al manoperei și al intensității forței de muncă (revizuire, modernizare, achiziție de echipamente).
2.14. Elaborarea proiectului de Program al Camerei de Comerț și Industrie în baza clauzei 2.13.
2.15. Determinarea costurilor totale pentru implementarea proiectului Programului CCI.
2.15.Determinarea costurilor totale pentru implementarea Programului PVI (luând în considerare costurile de reechipare tehnică, costuri în sectorul de producție).
2.16. Perfecţionarea Programelor PVI şi CCI, ţinând cont de posibilităţile de finanţare şi de realizare a unui preţ competitiv pentru Produs.
2.17 Dezvoltarea unei scheme de finanțare a lucrărilor în cadrul Programelor PVI și CCI.
2.18. Aprobarea versiunii finale a Programului CCI.
2.19.Implementarea Programului CCI cu implicarea, dacă este cazul, a organizațiilor terțe.
Note.
1. Secvența pașilor poate diferi de cea dată mai devreme. Mai mulți pași pot fi executați în paralel.
2. Rezultatele muncii efectuate înainte de dezvoltarea Programului CCI necesită clarificări.
3. Finanțarea prioritară este necesară pentru:
Revizuirea documentatiei tehnice si de reglementare.
Evaluarea stării tehnice a parcului de utilaje.
3. Suport metodologic pentru dezvoltare și implementare
programe CCI.
Pentru a crea o bază metodologică pentru implementarea etapelor individuale ale dezvoltării și implementării Programului de reechipare tehnică a întreprinderii, NP „MiR Corporation” a elaborat recomandări metodologice sub forma „Sistemului de standarde de recomandare STI”. -MiR”. Unele dintre standarde au fost puse în aplicare. Partea va fi aprobată în cursul anului 2008. Pentru mai multe detalii, consultați secțiunea din meniul Sistemul de standarde al Asociației Stankoinstrument.
4. Participarea NP „MiR Corporation”
în dezvoltarea și implementarea Programelor CCI.
„NP „Corporația” MiR „) poate participa la dezvoltarea și implementarea Programului de reechipare tehnică a întreprinderii.
Copyright © 2006, Non-Profit Partnership MiR Corporation. Toate drepturile rezervate.
Pe baza analizei stării tehnice a mijloacelor fixe ale întreprinderii, luând în considerare deprecierea reală, morală și fizică a acesteia, datele bilanţului, întreprinderea a elaborat program detaliat reechipare și reînnoire a producției pentru anul 2012 și perioadele ulterioare până în 2015. S-a calculat necesarul de fonduri necesare.
Planul de acțiune pentru dezvoltarea activităților de investiții ale Novopolotskzhelezobeton OJSC în 2012 este următorul:
| Construcția unui mini-CHP cu instalarea unei surse de energie pentru producția combinată de energie electrică și căldură, o turbină cu contrapresiune cu abur | 5200, 5200-facilități proprii | Obtinerea energiei termice si electrice proprii. producție, 17 noi locuri de muncă. | |||
| Reconstituirea poligonului I al atelierului de turnare nr.1 | 200 de credite bancare | Creșterea producției de produse competitive | |||
| Modernizarea și reconstrucția atelierelor de turnare | 100 de credite bancare | ||||
| Reparatie curenta drumuri intra-fabrica, santiere | 200 de credite bancare | Amenajarea teritoriului | |||
| Dezvoltarea ulterioară a utilizării echipamentelor „casa-cadru” | 30 de credite bancare | Creșterea producției de produse competitive, orientate spre export | |||
| Modernizarea liniei de turnare fără formă Tensiland | 1300 - împrumuturi bancare | Creșterea producției de produse competitive, orientate spre export | |||
| Achiziția de mașini și mecanisme de construcție de bază | 250 de credite bancare | Îmbunătățirea calității nisipului |
1. Construirea unei mini-CHP cu instalarea unei surse de energie pentru producerea combinată de energie electrică și căldură (a fost elaborat un plan de afaceri pentru un proiect de investiții).
Ideea principală a proiectului de investiții
Datorită faptului că SA „Novopolotskzhelezobeton” în stadiul formării sale făcea parte din Trustul nr. 16, schema de alimentare cu energie a fost construită și dezvoltată ca un singur complex de energie electrică.
În prezent, schema de alimentare cu energie pentru întreaga zonă industrială, gravitând spre JSC Novopolotskzhelezobeton, constă în:
Cap substație descendente (GPP) 110/35/6KV, care se află în bilanțul OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 de posturi de transformare 6 / 0,4 kV cu o capacitate unitară de 160 până la 1000 KVA, care sunt atât în bilanțul SA „Novopolotskzhelezobeton” al întreprinderii, cât și în bilanţul altor întreprinderi;
Linii de cabluri de înaltă tensiune.
Sistemul de alimentare cu energie electrică a stațiilor de transformare este un circuit inel care asigură fiabilitatea necesară (redundanța) rețelei electrice de 6KV. pentru a limita curenții de scurtcircuit în circuitele inelare, există întreruperi la TP 6 / 0,4 și o parte din KL-6KL se află într-o rezervă „fierbinte”.
Schema are 2 puncte de distribuție puternice (centre) RP-30, aparatul de comutare 6KV al substației "Promploshchadka" cu toate tipurile de protecție instalate: protecție la supracurent, întrerupere a curentului, "protecție la pământ",
Furnizarea de căldură a Novopolotskzhelezobeton OJSC este realizată de două tipuri de transportatori de căldură: abur și apă de încălzire.
Încălzire cu abur se realizează de la CHPP Novopolotsk prin rețelele SA „Polymir” prin reducerea dublă a aburului:
Lungimea totală a liniilor de abur este:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
Ca rezultat al funcționării pe termen lung, izolarea termică a conductelor de abur și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică, iar pierderea de energie termică a aburului a crescut brusc.
Furnizare de căldură cu apă de încălzire pentru nevoile de incalzire se realizeaza de pe traseul termic "CHP-8 microsector al orasului".
Lungimea totală a conductelor este:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800M
Ca urmare a funcționării pe termen lung, izolația termică a conductelor de apă de încălzire și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică și, astfel, pierderea de energie termică a apei de încălzire a crescut brusc.
În timpul implementării acestui proiect de investiții, este planificată construirea unui mini-CHP pe unitățile de producție existente ale OJSC Novopolotskzhelezobeton, ceea ce va duce la o schimbare a furnizării de energie electrică și termică existente a întreprinderii.
Fundamental solutii tehnologice
Acest proiect prevede realizarea unui complex tehnologic energetic format dintr-o unitate de putere microturbină cu o putere electrică de 600 kW, patru cazane de abur Viessmann Vitomax 200NS, dintre care trei au o capacitate de 2,9 și una de 5 tone de abur pe oră, ca precum si o turbina de contrapresiune cu abur cu o putere electrica de 180 kW si alte echipamente auxiliare care sa asigure functionarea complexului energetic. Calitatea apei direcţionate către producţia de abur este asigurată de o staţie de tratare a apei (15 m 3 /oră) şi o staţie de dezaerare a nutrienţilor (15 m 3 /oră). Producția de energie la mini-CHP este planificată să se desfășoare în mod automat. Complexul este conectat la comunicațiile existente, care sunt îndepărtate de complexul energetic la o distanță mică, alegerea finală a locurilor pentru conectarea la comunicații este determinată de proiect.
Cazanul cu abur este situat în zona eliberată a clădirii de compresoare existente, care are un volum liber al clădirii de 18x18x10,8 m pentru instalarea echipamentelor cazanului.
Volumul interior al cazanelor adăpostește patru cazane de abur cu echipamente auxiliare, echipamente de tratare chimică a apei și un grup de pompe. Pe al doilea nivel al sediului se află o cameră pentru operator, o unitate de distribuție a gazelor (GRU), un echipament de schimb de căldură, un rezervor de apă de alimentare și un dezaerator. În încăperea adiacentă cazanului se află o cameră cu turbine, unde se află o turbină cu abur cu un generator electric. În afara clădirii, este instalată o unitate de putere C600 INDKG bazată pe trei microturbine în variantă container și un coș de fum.
Este prezentat aspectul preliminar al primului nivel al mini-CHP.
Zona sediului permite instalarea cazanelor fără a încălca cerințele Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă. UE „DIECOS”, 2007. La instalarea cazanelor, distanța dintre cazane și peretele cazanului este mai mare de 1,5 metri, ceea ce respectă regulile de mai sus. Dispunerea finală a complexului energetic va fi determinată de proiect.
Patru cazane de abur Viessmann Vitomax 200-HS sunt proiectate pentru a genera energie termică folosind combustibili gazoși. Nivelul scăzut al emisiilor de substanțe nocive este asigurat de conductele de gaz cu trei căi ale blocului cazan la o densitate termică scăzută a camerei de ardere.
– Aspectul preliminar al primului nivel al unui mini-CHP
Sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale cazanelor de abur planificate pentru instalare în cazanul.
Specificații cazan de abur Vitomax 200-HS
Centrala electrică de cogenerare este proiectată pentru a acoperi programul de bază al consumului de energie electrică de către întreprindere, precum și pentru a furniza producția de plăci de podea goale (linia Tensiland) și nevoile casnice ale SA Novopolotskzhelezobeton cu energie termică sub formă de apă caldă.
Centrala electrică este o unitate de putere formată din trei generatoare de microturbine cu o putere electrică de 200 kW fiecare și un cazan de recuperare a căldurii.
Unitatea de putere a modelului C600 INDKG al companiei CAPSTONE (SUA) este realizată într-un design container și este situată în imediata apropiere a cazanului. Schemele termice ale unității de putere și ale cazanului sunt combinate într-o singură schemă termică, în care se completează reciproc.
Sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unității de putere a modelului C600 INDKG.
Caracteristicile tehnice ale unității de alimentare model "C600 INDKG" companiei "CAPSTONE" (SUA)
Setul generator cu turbina TGU R-0.8-1.7/0.7 este proiectat pentru a genera energie electrica prin utilizarea potentialului de abur. Turbina cu abur este realizată într-un design cu un singur cilindru pe un cadru de fundație comun cu un generator. Turbina este proiectată pentru funcționare continuă și continuă de cel puțin 8000 de ore pe an. Variația puterii turbinei este cuprinsă între 0 și 110% din valoarea nominală. TSU este fabricat conform TU VU 191297032.001-2010 „Turbine de putere redusă cu economie de energie. Specificații". Producătorul setului turbogenerator TGU R-0.18-1.7 / 0.7 este ChPTUE United Energy Company (Republica Belarus).
Caracteristicile tehnice ale setului turbogenerator TGU
P-0,18-1,7/0,7 sunt prezentate în Tabelul 5.3.
Caracteristicile tehnice ale setului turbogenerator TGU R-0.18-1.7/0.7
Aburul proaspăt de la cazane cu o presiune de 18 bari în cantitate de 8 tone pe oră intră în turbogenerator printr-un colector comun. Volumul de abur de mai sus la o temperatură de 230°C asigură funcționarea turbinei cu abur la sarcina maximă posibilă. Generarea de energie electrică TGU se realizează în funcție de consumul de abur de către consumatori. În timpul funcționării grupului turbogenerator, sarcina preconizată a acestuia va fi de 83,87% din valoarea nominală.
Aburul care a fost evacuat în turbogenerator la o presiune de 7 bar este direcționat către nevoile tehnologice. Presiunea aburului de 7 bar este determinată în funcție de nevoile instalației KPD, ținând cont de căderea de presiune în timpul transportului acesteia. De asemenea, reconstrucția rețelei de abur la fața locului planificată pentru JSC Novopolotskzhelezobeton va face posibilă livrarea aburului la o presiune de 7 bar printr-o secțiune mai mică a conductei de abur, ceea ce reduce investițiile de capital în reconstrucția rețelei de abur și prin reducerea zonei de contact a aburului, reduce pierderile de transport de căldură prin peretele conductei.
Se încarcă...