Pre dlhodobý konkurencieschopný rozvoj každého strojárskeho podniku je potrebné nielen vytvárať unikátne zariadenia, ale aj byť úspešný medzi poprednými spoločnosťami vo svojom odvetví. Konkurencieschopnosť podniku závisí od toho, ako v ňom prebieha technický proces, a jeho organizácia priamo závisí od kvality použitého zariadenia. Preto platia všetky priemyselné podniky Osobitná pozornosť realizácia komplexných projektov na nákup moderných high-tech zariadení. Úrad pre vybavenie a technické vybavenie sa zaoberá modernizáciou strojového parku v AMZ OJSC (Arzamas Machine-Building Plant). Oleg Vlasov, vedúci kancelárie, sa s nami podelil o aktuálny stav v podniku a najbližšie plány v oblasti technického vybavenia.
- Oleg Evgenyevich, aké práce na technickom vybavení sa už v tomto roku vykonali v podniku?
V rámci investičného programu vojensko-priemyselného komplexu na rok 2014 v oblasti technického vybavenia plánovala AMZ as nákup novej výkonnej techniky. V tomto roku sme už do zberovej plochy zakúpili pásovú pílu, ktorá nám umožňuje urýchliť proces tvorby produktov pri zachovaní vysokej presnosti. Tiež stroj na laserové rezanie kovu, už funguje v automatickej lisovni. Podobné vybavenie máme v MSC-8 už niekoľko rokov. Motiváciou pre nákup PAC lasera bola cena drahých lisovacích nástrojov. Aby sa nečakalo na výrobu a opravu potrebných matríc, bolo rozhodnuté o kúpe a inštalácii laserového zariadenia v tejto dielni. Prebehlo aj školenie pre dvoch nastavovačov, ktorí tam dnes úspešne pracujú.
Na výrobu produktu „svetlomet-reflektor“, ktorý je inštalovaný na obrnenom aute Tiger, bolo zakúpené CNC sústružnícke a obrábacie centrum. Do závodu dorazí koncom októbra.
Zakúpený ploter na rezanie gumových tesnení. V MSC-2 sa vyskytol problém s rezaním gumených výrobkov: predtým sa na mieste používal nízkovýkonný laser zakúpený pred 5 rokmi, čo bolo nad sily dnešného tempa výroby náročného na prácu. Po dlhú dobu sme vyberali zariadenia, ktoré by mohli efektívne zvládnuť túto úlohu. A teraz sa aktivita stránky výrazne zintenzívnila.
V súčasnosti MSC-4 realizuje uvedenie do prevádzky horizontálneho frézovacieho obrábacieho centra, ktoré bude slúžiť na výrobu pák určených na montáž nových perspektívnych modelov obrnených vozidiel. Ako obchodný partner vystupovala moskovská spoločnosť Soldrim, ktorá je jedným z najväčších dodávateľov priemyselných zariadení v Rusku.
- Ako prebieha rozhodnutie o kúpe zariadenia a ako tento proces prebieha?
Technologické oddelenie pracuje na problematike nábehu nových produktov do sériovej výroby, zisťuje, aké vybavenie je na to potrebné zakúpiť. Vybuduje sa technologický reťazec, vytvorí sa zoznam strojov a určí sa účelnosť ich nákupu. Potom sa vypracujú zadávacie podmienky, vykoná sa práca s potenciálnymi dodávateľmi. Ponuky prichádzajú spravidla od približne 15 firiem. Technický manažment vyberá najprijateľnejších a najvhodnejších výrobcov pre závod v súlade s politikou kvality a ceny. Na záver sa koná verejná súťaž, ktorej sa zúčastňujú manažéri a technickí špecialisti dodávateľských firiem, kde prezentujú svoje zariadenia, odpovedajú na naše otázky. Potom súťažná komisia podniku rozhodne o získaní najvhodnejších vzoriek. Posledným bodom je vyhlásenie rozhodnutie súťažnej komisie VPK sro a podpísanie zmluvy s dodávateľom.
- Ako si vybrať správnu výbavu a nepomýliť sa?
Niektorí dodávatelia sú pri výbere zariadenia na nákup pripravení poskytnúť podniku svoje zariadenie úplne zadarmo za účelom priamej prevádzky na mieste výroby a následného rozhodnutia o jeho kúpe. Využili sme jednu z týchto príležitostí: sústružnícke a obrábacie centrum bolo dodané do závodu na testovacie použitie. Do mesiaca bude zariadenie aktívne obsluhované zamestnancami MSC-8, aby určili jeho kvalitatívne charakteristiky a výrobné možnosti.
- Ako nákup nového zariadenia pomáha riešiť problémy vo výrobe?
Nakupujeme nové high-tech vybavenie, ktoré skracuje čas výroby produktov a zvyšuje ich kvalitu. Jedným slovom, nové vybavenie by malo spĺňať úlohy, ktorým dnes čelí podnik.
Realizácia projektov technických prestavieb umožňuje rozširovať perspektívy výroby, zrýchľovať jej témy, zvyšovať efektivitu a získavať nové príležitosti. Niet pochýb o tom, že investície do nových technológií sú opodstatnené. Závod sa dynamicky rozvíja, prijímajú sa objednávky, podpisujú sa zmluvy a podľa toho rastú objemy výroby. Aby sme ich splnili včas a kvalitne, dnes je jednoducho potrebné aktualizovať strojový park. Jeden CNC stroj totiž dokáže jednoducho nahradiť niekoľko starých naraz, odstrániť nedostatok kvalifikovaného personálu, ako aj uvoľniť miesto a zlepšiť kultúru výroby.
- Ako pracovníci závodu zvládajú práce na novom modernom zariadení?
Spolu s nákupom nového stroja prebieha školenie personálu. Kupujeme high-tech zariadenia, na ktorých musia pracovať skutoční profesionáli. Spoločnosť má špecialistov, ktorí získali počiatočné základné znalosti práce s CNC strojmi v školách a technických školách. A to je dosť podstatný faktor. Napríklad laserové zariadenie funguje v MSC-8 asi 5 rokov. Pri kúpe lasera v PAC sa špecialisti ôsmej dielne zúčastnili školenia operátorov a pozorovali chod nového stroja. Pri nákupe užšieho špecifického vybavenia absolvujú špecialisti povinné školenie servisným oddelením dodávateľa.
Za zmienku tiež stojí, že moderné a high-tech vybavenie si vyžaduje osobitnú starostlivosť, aby si zachovalo svoje presné schopnosti, konkrétne je potrebné ho pravidelne čistiť, utierať, vykonávať autonómnu údržbu a dodržiavať kultúru výroby. Vedenie závodu opakovane zaznamenalo prípady zanedbania týchto pravidiel pracovníkmi a majstrami niektorých dielní, najmä MSC-1 a MSC-8, a nastolilo tieto problémy na diskusiu. Oplatí sa kupovať drahé vybavenie a nedodržiavať základné pravidlá starostlivosti oň? Myslím, že každý pozná odpoveď! Preto je okrem školenia personálu na prácu na nových strojoch potrebné vštepovať aj zručnosti ich údržby po prevádzke, čo musia majstri a vedúci predajní prísne sledovať.
- Aké sú plány na technické dovybavenie závodu v blízkej budúcnosti?
IN tento moment je určený dodávateľ sústružníckeho zariadenia. Závod plánuje nákup 12 jednotiek CNC sústruhov koncom roka 2014 - začiatkom roka 2015. Toto high-tech zariadenie maximalizuje kvalitu vyrábaných produktov a rieši problém s nedostatkom sústružníkov.
SCHVÁLENÉ
Rozhodnutím Dumy
zo dňa 25.03.2004 číslo 34-gd
predseda Dumy
N.F.Popkov
PROGRAM
TECHNICKÉ ZARIADENIE
MUE "FOOD FACTORY"
NA ROKY 2004 - 2007
Programový pas
| Názov programu | Program technického dovybavenia MUP"Potravinársky závod" na roky 2004 - 2007 |
| dátum rozhodnutia o vývoji programu, číslo dokumentu | Rozhodnutie schôdze o otázke rekonštrukcie čpavkovej chladiarne a výstavby blokových kotlov na zásobovanie parou MUE "Potravinársky závod". Zápisnica zo 16. apríla 2003 schválená prvým zástupcom vedúceho správy Yunakovom V.P. |
| Programový zákazník | Správa mesta Sarov |
| Vývojár programu | Obecný jednotný podnik "Potravinársky závod" |
| Ciele a zámery programu |
|
| Časová os implementácie programy | 2004 - 2007 |
| Účinkujúci programy | Správa mesta Sarov, Mestský jednotný podnik "Potravinársky závod" |
| Objemy a zdroje financovania | Celková výška financovania programu je približne 15,3 milióna rubľov. Zdroje financovania:
|
| Očakávané konečné výsledky |
|
| Systém na organizovanie kontroly nad vykonávaním Programu | Kontrolu nad vykonávaním Programu vykonáva:
|
Úvod
Program technického dovybavenia MUP "Potravinársky závod" na roky 2004-2007 (ďalej len Program) bol vypracovaný v súlade s rozhodnutím schôdze vo veci rekonštrukcie čpavkovej chladiarne a stavby. blokových kotlov na dodávku pary (zápisnica zo dňa 16.04.2003, schválená prvým zástupcom vedúceho správy Yunakovom V. P.)
Potreba vyvinúť program je spôsobená požiadavkami súčasnej legislatívy Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti, ako aj požiadavkami regulačných a usmerňujúcich dokumentov Gosgortekhnadzor Ruska na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení. .
Realizácia aktivít hlavného programu je v súčasnosti nemožná bez prijatia podporných opatrení zo strany Správy mesta.
1. Obsah problému a zdôvodnenie potreby jeho riešenia programovými metódami
Mestský jednotný podnik „Potravinársky závod“ patrí medzi podniky, ktorých bežné fungovanie a nepretržitá výroba, najmä chleba a pekárenských výrobkov, má významný vplyv na udržanie stability spoločenskej klímy v meste. Jedným z faktorov trvalo udržateľného fungovania podniku je nepretržité zásobovanie chladom v odvetviach: pekárenská výroba (komory na skladovanie surovín), výroba cukroviniek (komory na skladovanie surovín a hotových výrobkov), výroba zmrzliny (sklad surovín). komory, hotové výrobky, technologické zariadenia), výroba kvasu (chladenie a skladovanie hotového výrobku).
Od roku 1981 funguje v Potravinárskom závode centralizovaný chladiaci systém, ktorého hlavnou súčasťou je čpavková chladiaca jednotka (AHU). Do roku 1999 bola prevádzka ACS regulovaná „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku čpavkových chladiacich jednotiek“, prevádzka ACS nebola licencovanou činnosťou a na vybavenie ACS nedohliadal miestny Gosgortekhnadzor.
V rokoch 1998-1999 nové "Všeobecné pravidlá bezpečnosti výbuchu pre výbušný chemický, petrochemický a ropný priemysel" (schválené vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska z 22. decembra 1997 č. 52) a "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku chladiacich jednotiek s amoniakom" (schválené dekrétom Gosgortekhnadzor Ruska z 30. júna 1998) nadobudli účinnosť č. 38).
V súlade s požiadavkami nových pravidiel je spolu s pravidelným testovaním nádob a potrubí ACS po 20 rokoch ich prevádzky potrebné vykonať technická diagnostika metódy ultrazvukovej a farebnej detekcie chýb a metóda akustickej emisie, ako aj diagnostika kompresorov. V prípade pozitívnych výsledkov diagnostiky sa udeľuje povolenie na prevádzku na dobu nepresahujúcu 4 roky. Diagnostikovať každý kus zariadenia je povolené iba dvakrát. Po uplynutí 4-ročného obdobia od okamihu sekundárnej diagnózy podlieha zariadenie povinnej výmene. Teda vybavenie ACS potravinárskeho závodu musí byť vymenené najneskôr v roku 2007, pretože primárna diagnostika väčšiny zariadení bola vykonaná v roku 1999.
Navyše čpavkové chladiace zariadenie, ktoré v súčasnosti funguje v potravinárskom závode, nespĺňa požiadavky nových „Pravidiel...“ v takých závažných parametroch, ako je bezpečnostná automatizácia, neustále automatizované monitorovanie koncentrácie čpavku v ovzduší, a existujúce stavebné konštrukcie budovy ACS taktiež nespĺňajú požiadavky nových pravidiel.
V súčasnej situácii prirodzene vyvstala otázka rekonštrukcie ACS potravinárskeho závodu tak, aby bola v súlade s požiadavkami nových normatívne dokumenty.
Nariadením Mestskej správy UKS v rokoch 2000 - 2001. špecializovaná organizácia CJSC "Tehagropromservis" (Moskva) vypracovala projekt rekonštrukcie vzduchotechnickej jednotky. Odhadované náklady na prácu na začiatku roku 2001 boli asi 13 miliónov rubľov. Treba podotknúť, že tento projekt nepočítal s výmenou technologického zariadenia zmrzlinárne, ktorá je bez rekonštrukcie prevádzkovaná od 50. rokov minulého storočia.
Trvalý dozor nad prevádzkovými podmienkami potravinárskeho závodu vykonáva RGTI-16. Paragraf 2 zákona-pokyn RGTI-16 zo dňa 16.11.2001 č. 74 ustanovil termín stiahnutia VZT jednotky na rekonštrukciu - najneskôr do 1.1.2002. Návrh rozpočtu mesta na rok 2002 obsahoval článok o začiatku financovania rekonštrukčných prác, tento článok bol však pri schvaľovaní rozpočtu vylúčený.
Pri ďalšej kontrole v marci 2002 inšpektori RGTI-16 a Rostrudinspektsii zastavili prevádzku chladničky č. 1 (príkaz č. 1/03 zo dňa 27.03.2002). Zásobovanie chladom chladničky č. 1 bolo zastavené od 01.05.2002.
29.01.2003, zástupca vedúceho RGTI-16 Pomelov R.V. vydal "Pokyn č. 1/2 na prerušenie prác (zariadenia)", podľa ktorého je potrebné od 30. 01. 2003 zastaviť prevádzku AHU MUP "Potravinársky závod" v letnom období nie je možné vyrábať kvas. Výsledkom je, že 138 ľudí (55 % miezd podniku) je súčasne bez práce a samotná existencia závodu na spracovanie potravín je spochybnená.
Podobná situácia je možná aj v prípade realizácie projektu rekonštrukcie VZT, pretože kompletná výmena zariadení, potrubí, zmena stavebných konštrukcií objektu nie je možná bez dlhodobého odstavenia inštalácie.
Za týchto podmienok je zrejmé, že by mal byť vypracovaný Program technického vybavenia MUP „Potravinársky závod“, ktorý poskytuje alternatívu k existujúcemu variantu rekonštrukcie celého chladiaceho systému na výrobu potravín. závod, a to: postupný prechod na autonómne chladenie s použitím bezpečnejšieho chladiva – freónu.
2. Hlavné ciele, zámery a podmienky implementácie programu
Hlavným cieľom programu je vývoj a implementácia alternatíva rekonštrukcia chladiaceho systému potravinárskeho závodu s fázovým prechodom na autonómnu dodávku chladu do výrobných zariadení podniku s použitím bezpečnejšieho, v porovnaní s čpavkom, chladiva - freónu.
Implementáciou programu sa vyriešia tieto úlohy:
Uvedenie chladiaceho systému MUP "Potravinársky závod" do súladu s požiadavkami legislatívy Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti.
Likvidácia chemicky nebezpečnej výrobne v obytnej časti mesta. Zníženie rizika mimoriadnych udalostí spôsobených človekom prostredníctvom používania freónu namiesto amoniaku v chladiacich zariadeniach. (Existujúca AHU obsahuje 10 ton čpavku).
Fázová rekonštrukcia chladiaceho systému, ktorá eliminuje potrebu dlhých odstávok výroby a prestojov.
Zásadná obnova strojového parku zmrzlinárne na rozdiel od existujúca možnosť rekonštrukcia VZT, kde sa s tým nepočítalo.
Podmienky implementácie programu: 2004 - 2007.
Opatrenia na implementáciu programu
Na implementáciu programu sa poskytuje súbor opatrení, ktoré umožňujú:
zabezpečiť súlad s požiadavkami regulačných dokumentov upravujúcich takúto prácu;
vyhnúť sa dlhým odstávkam výroby počas rekonštrukcie a tým neznižovať objem výkonov a nezhoršovať finančnú a ekonomickú výkonnosť podniku;
zabezpečiť stabilné a plánované financovanie každého podujatia.
| № p/n | Diania | Doba vykonávania | Potreba financovania |
| 1 | Navrhovanie autonómneho zásobovacieho systému chladenia na výrobu MUE „Food Plant“, vykonávanie marketingového prieskumu na trhu s chladiacimi zariadeniami, výber najlepšia možnosť, konečné určenie nákladov na potrebné chladiace zariadenie, ako aj náklady na inštaláciu a uvedenie do prevádzky v každej fáze implementácie Programu | 2004 | 300 tisíc rubľov |
| 2 | Prevod troch chladiacich komôr pekárenského a cukrárskeho priemyslu a troch chladiacich komôr zmrzlinárne na autonómne chladenie pomocou freónových zariadení, montáž, uvedenie do prevádzky. | rok 2005 | 1,5 milióna rubľov |
| 3 | Výmena zariadenia na spracovanie amoniaku v zmrzlinárni za freónové zariadenie, montáž, uvedenie do prevádzky | 2006 | 8,0 milióna rubľov |
| 4 | Presun areálu na výrobu kvasu na autonómne chladenie s použitím chladiaceho zariadenia poháňaného freónom, inštalácia, uvedenie do prevádzky. | 2007 | 5,0 milióna rubľov |
| 5 | Konečné vyradenie z prevádzky existujúcej čpavkovej chladiarne, demontáž zariadení a potrubí. | 2007 | 0,5 milióna rubľov |
| Celkom | 15,3 milióna rubľov |
Zdrojová podpora programu
Najdôležitejšou podmienkou implementácie programu je stabilné financovanie každej etapy.
Finančná podpora programu sa uskutoční na náklady:
mestský rozpočet;
vlastné prostriedky MUP „Potravinársky závod“.
Fázová implementácia programu umožní vopred vypočítať výšku financovania pre každú etapu, určiť podiel financovania pre každý zdroj, konkrétne pre každú etapu implementácie. Zároveň to umožní plánovane predkladať návrhy na zaradenie príslušných výdavkových položiek na príslušný rozpočtový rok do rozpočtu mesta.
Objem výdavkov na implementáciu programu je stanovený približne vo výške 15,3 milióna rubľov, z toho: finančné prostriedky podniku - 1,0 milióna rubľov, rozpočtové prostriedky - 14,3 milióna rubľov.
Konečná výška finančných investícií na realizáciu Programu ako celku a pre každé podujatie samostatne bude stanovená po realizácii akcie č.1, t.j. po dokončení vývoja návrhových odhadov.
Implementačné mechanizmy a kontrola napredovania programu
Mechanizmy implementácie Programu a kontrola priebehu jeho implementácie sú založené na existujúci systém administratívnej a ekonomickej podriadenosti mestských podnikov mestskej správe, ako aj o existujúcej schéme interakcie medzi správou mesta a dumou.
Objednávateľom Programu je Mestská správa. Hlavným investorom Programu je Správa UKS za účasti MUP „Potravinársky závod“. Realizátor Programu je určený na základe výsledkov súťaže v súlade s aktuálnymi pravidlami rozdeľovania objednávky obce.
Kontrolu implementácie programu vykonávajú:
Správa mesta;
duma Sarov;
vedenie MUP "Potravinársky závod";
Oblastný banský a technický inšpektorát (RGTI-16).
Finančnú kontrolu vykonáva stanoveným postupom finančný odbor mesta.
Súčasné riadenie implementácie Programu v každej fáze vykonáva Mestský jednotný podnik „Potravinársky závod“.
Sociálno-ekonomická efektívnosť programu
Realizáciou Programu v plnom rozsahu sa zabezpečia podmienky pre stabilnú a bezpečnú prevádzku systému zásobovania chladom pre výrobu potravinárskeho závodu a celého podniku ako celku. Využitie nových zariadení a technológií pri výrobe zmrzliny umožní v silnej konkurencii rozširovať sortiment, udržiavať a v budúcnosti zvyšovať objem výrobkov. Minimalizuje riziko mimoriadnych udalostí spôsobených človekom počas prevádzky nový systém zásobovanie chladom, ktorého následky by mohli postihnúť niektoré domy v neďalekej obytnej zóne. Zabezpečí sa ďalšia stabilná prevádzka všetkých priemyselných odvetví využívajúcich chlad: pekárne, cukrárne, výroby zmrzliny a kvasu, čo umožní neznižovať objem výroby potravín, po ktorých je medzi obyvateľmi mesta neustály stály dopyt.
Všetky uvedené výsledky implementácie Programu prispejú k ďalšiemu udržaniu stability spoločenskej klímy v meste Sarov.
Ekonomická efektívnosť z implementácie Programu je daná výrazným znížením prevádzkových nákladov počas implementácie autonómny systém chladenie s použitím freónu, a to:
výrazné zníženie energetickej náročnosti chladiacich zariadení 2–2,5-krát;
zníženie spotreby vody pri výrobe chladu;
zníženie počtu obslužného personálu, zníženie mzdových nákladov;
zníženie rozsahu a nákladov na spotrebný materiál a materiály na opravu a náhradné diely;
zníženie platieb do environmentálneho fondu za vypúšťanie HCS do ovzdušia.
TECHNICKÉ VYBAVENIE PODNIKU
(STI-MiR-008-07)
1. Základné princípy
vývoj programov pre technické vybavenie podniku.
Program technického vybavenia podniku ("Program CCI") je účelné považovať za integrálnu súčasť programu viac vysoký stupeň. Budeme to nazývať ďalej "Program vydania produktu" alebo "PVI".
Vývoj a implementácia WIP môže byť financovaná z:
- vládne orgány; v tomto prípade budeme PVI nazývať „Goszakaz“. obchodné štruktúry, ktoré vykonávajú funkcie Zákazníka a preberajú riziká spojené s následným predajom produktov; v tomto prípade budeme PVI nazývať „Obchodný poriadok“. samotným podnikom; v tomto prípade podnik vypracuje PVI, pričom sa bude riadiť svojimi názormi na vyhliadky na uvádzanie produktov uvoľnených na trh v súlade s PVI na trh; riziká spojené s predajom produktov, spoločnosť v tomto prípade preberá; PVI je financovaná z vlastných zdrojov podniku s možným využitím iných (prilákanie úverov, investorov a pod.); v tomto prípade budeme PVI nazývať „podnikový poriadok“.
Bez ohľadu na povahu zákazníka (štátna štruktúra, obchodná štruktúra, samotný podnik) je vhodné pri vývoji PVI vychádzať z nasledujúcich predpokladov:
1.1. Bol určený Zákazník a zdroj financovania vývoja a implementácie WIP;
1.2. Implementácia PVI sa bude vykonávať v trhovom hospodárstve, čo znamená:
- výkon prác a služieb za trhové ceny; prítomnosť konkurencie (konkurencieschopnosti) medzi potenciálnymi interpretmi jednotlivých diel.
1.3. Program PVI by mal byť tematicky zameraný. To umožní zamerať alokované prostriedky na zabezpečenie efektívneho fungovania kľúčových (na výrobu konkrétneho produktu) technologických reťazcov bez toho, aby sa riešil problém obnovy existujúceho parku technologických zariadení ako celku.
1.4. Na obnovenie strateného personálneho potenciálu podniku (prilákanie odborníkov, ktorí z podniku odišli, dôchodcov, mladých odborníkov) bude potrebné vytvoriť konkurencieschopné (v porovnaní s inými druhmi činností) mzdové podmienky; organizovanie školení pre obsluhu strojov, opravárov pre prácu na CNC strojoch, údržba a opravy tohto zariadenia.
1.5. Technická úroveň a kvalita Produktu a jeho prvkov vyvinutých a vyrobených v rámci PVI musí byť určená normami a inými regulačnými a technickými dokumentmi, ktoré sú povinné pre realizáciu v rámci PVI.
1.6. Implementácia PVI by mala byť zabezpečená cieleným financovaním vo výške stanovenej s prihliadnutím na skutočné trhové podmienky.
2. Hlavné etapy vo vývoji programu CCI
Účelom technického vybavenia podniku vo všeobecnom prípade možno považovať zabezpečenie prechodu fungujúceho podniku na výrobu nového produktu („Výrobky“) bez zastavenia výroby. Zároveň musí výrobok spĺňať požiadavky konkurencieschopnosti (technické vlastnosti, spracovanie, popredajný servis, cena).
Vypracovanie Programu technického vybavenia podniku (ďalej len „Program obchodnej a priemyselnej komory“) môže zahŕňať realizáciu jednotlivých etáp.
Niektoré z etáp v čase začiatku vývoja programu KKP už mohli byť ukončené. Tým sa urýchli vývoj programu CCI.
Je možné načrtnúť hlavné etapy (bloky) rozvoja programu KKP.
2.1. Stanovenie výstupných objemov Produktu v kusoch podľa rokov.
2.2. Vývoj výkonnostných charakteristík (TTX) Produktu a jeho prvkov (komponentov).
2.3. Stanovenie prijateľnej trhovej hodnoty produktu (RSI) V tomto prípade sa môže za základ považovať trhová hodnota produktu - analógového, domáceho alebo zahraničného (RSA), určená v súlade s výkonnostnými charakteristikami produktu. .
2.4 Objasnenie objemov výroby, termínov s prihliadnutím na množstvo pridelených (plánovaných) finančných prostriedkov a trhovú hodnotu Produktu.
2.5 Stanovenie trhovej hodnoty komponentov (RSCI).
Relatívne náklady na komponenty v cene predtým vyrobených produktov môžu byť brané ako základ. V nevyhnutných prípadoch (produkt nemá predchodcov) môže RSCI určiť odborník na základe RSCI.
2.6 Aktualizácia (revízia) noriem, špecifikácií (TS) a inej regulačnej a technickej dokumentácie, ktorá bude použitá pri výrobe Produktu, s prihliadnutím na vyvinuté výkonnostné charakteristiky.
2.7 Uvedenie technickej dokumentácie k Produktu do súladu s revidovanými normami a špecifikáciami.
2.8 Určenie pre každý Produkt podnikov, ktoré môžu vykonávať funkcie subdodávateľov (dodávky materiálov a komponentov).
Ako základ môžete vziať existujúcu spoluprácu podniku.
2.9. Pridelenie vo flotile podnikového vybavenia, vybavenia potrebného na implementáciu Programu uvoľňovania produktov (PVI park).
2.10. Vykonanie rýchleho hodnotenia technický stav PVI park.
2.11. Stanovenie „úzkych miest“ v PVI parku z hľadiska zabezpečenia požadovanej kvality výroby dielov a zostáv v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie s prihliadnutím na skutočný technický stav zariadení.
2.12. Určenie „úzkych miest“ v parku PVI z hľadiska celkovej náročnosti na prácu Produktu pri zachovaní produkcie produktov vyrábaných podnikom spolu s uvoľnením Produktu počas prechodného obdobia.
2.13. Vypracovanie návrhov na „debottlenecking“ v parku PVI z hľadiska pracnosti a náročnosti prác (generálna oprava, modernizácia, nákup techniky).
2.14. Vypracovanie návrhu Programu obchodnej a priemyselnej komory na základe bodu 2.13.
2.15. Stanovenie celkových nákladov na realizáciu projektu Programu KKP.
2.15 Stanovenie celkových nákladov na implementáciu Programu PVI (s prihliadnutím na náklady na technické vybavenie, náklady vo výrobnom sektore).
2.16. Spresnenie Programov PVI a CCI s prihliadnutím na možnosti financovania a dosiahnutie konkurencieschopnej ceny Produktu.
2.17 Vypracovanie schémy financovania prác v rámci programov PVI a CCI.
2.18. Schválenie konečnej verzie programu CCI.
2.19. Implementácia programu CCI s prípadným zapojením organizácií tretích strán.
Poznámky.
1. Poradie krokov sa môže líšiť od vyššie uvedeného. Mnoho krokov je možné vykonať paralelne.
2. Výsledky práce vykonanej pred vypracovaním programu CCI si vyžadujú objasnenie.
3. Prioritné financovanie sa vyžaduje na:
Revízia regulačnej a technickej dokumentácie.
Posúdenie technického stavu vozového parku techniky.
3. Metodická podpora vývoja a implementácie
programy CCI.
Za účelom vytvorenia metodického základu pre implementáciu jednotlivých etáp vývoja a implementácie Programu technického dovybavenia podniku vypracoval NP „MiR Corporation“ metodické odporúčania vo forme „Sústavy odporúčacích štandardov STI“. -MiR". Niektoré štandardy boli uvedené do platnosti. Časť bude skolaudovaná v priebehu roku 2008. Bližšie informácie nájdete v sekcii menu Systém etalónov Asociácie Stankoinstrument.
4. Účasť NP "MiR Corporation"
pri vývoji a implementácii programov KKP.
"NP "Corporation" MiR ") sa môže podieľať na vývoji a implementácii Programu pre technické vybavenie podniku.
Copyright © 2006, Neziskové partnerstvo MiR Corporation. Všetky práva vyhradené.
Na základe analýzy technického stavu investičného majetku podniku, berúc do úvahy jeho skutočné, morálne a fyzické opotrebenie, údaje zo súvahy, podnik vypracoval podrobný program opätovné vybavenie a obnovenie výroby na rok 2012 a nasledujúce obdobia do roku 2015. Potreba potrebných financií bola vypočítaná.
Akčný plán rozvoja investičných aktivít Novopolotskzhelezobeton OJSC v roku 2012 je nasledovný:
| Výstavba minikogeneračnej jednotky s inštaláciou energetického zdroja na kombinovanú výrobu elektriny a tepla, parná protitlaková turbína | 5200, 5200-vlastné zariadenia | Zaobstaranie tepla a elektriny vlastny. výroba, 17 nových pracovných miest. | |||
| Rekonštrukcia 1. polygónu lisovne č.1 | 200 bankových úverov | Zvýšenie produkcie konkurenčných produktov | |||
| Modernizácia a rekonštrukcia lisovní | 100 bankových pôžičiek | ||||
| Aktuálne opravy vnútrozávodných komunikácií, lokalít | 200 bankových úverov | Terénne úpravy | |||
| Ďalší vývoj používania zariadenia "rámový dom" | 30 bankových pôžičiek | Zvýšenie produkcie konkurencieschopných produktov orientovaných na export | |||
| Modernizácia beztvarej formovacej linky Tensiland | 1300 - bankové pôžičky | Zvýšenie produkcie konkurencieschopných produktov orientovaných na export | |||
| Osvojenie si základných stavebných strojov a mechanizmov | 250 bankových úverov | Zlepšenie kvality piesku |
1. Výstavba mini-KVET s inštaláciou zdroja energie na kombinovanú výrobu elektriny a tepla (spracovaný podnikateľský zámer investičného projektu).
Hlavná myšlienka investičného projektu
Vzhľadom na skutočnosť, že spoločnosť JSC "Novopolotskzhelezobeton" bola vo fáze svojho vzniku súčasťou Trust č. 16, schéma napájania bola postavená a vyvinutá ako jeden komplex elektrickej energie.
V súčasnosti schéma napájania pre celú priemyselnú zónu, ktorá sa tiahne smerom k JSC Novopolotskzhelezobeton, pozostáva z:
Hlavná znižovacia rozvodňa (GPP) 110/35/6KV, ktorá je v súvahe OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 transformátorových staníc 6 / 0,4 kV s jednotkovou kapacitou 160 až 1 000 KVA, ktoré sú v súvahe spoločnosti JSC "Novopolotskzhelezobeton" podniku a v súvahe iných podnikov;
Káblové vedenia vysokého napätia.
Napájací systém trafostaníc je kruhový obvod, ktorý poskytuje potrebnú spoľahlivosť (redundanciu) 6KV elektrickej siete. na obmedzenie skratových prúdov v kruhových obvodoch sú prestávky na TP 6 / 0,4 a časť KL-6KL je v „horúcej“ rezerve.
Schéma má 2 výkonné distribučné body (centrá) RP-30, rozvádzač 6KV rozvodne "Promploshchadka" so všetkými typmi inštalovanej ochrany: nadprúdová ochrana, odpojenie prúdu, "uzemnenie",
Zásobovanie teplom Novopolotskzhelezobeton OJSC sa vykonáva dvoma typmi nosiča tepla: para a vykurovacia voda.
Parné vykurovanie sa vykonáva z Novopolotskej CHPP cez siete JSC "Polymir" dvojitou redukciou pary:
Celková dĺžka parných potrubí je:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
V dôsledku dlhodobej prevádzky tepelná izolácia parovodov do značnej miery stratila svoje tepelno-izolačné vlastnosti a prudko vzrástli straty parnej tepelnej energie.
Zásobovanie teplom vykurovacou vodou pre potreby vykurovania sa realizuje z tepelnej trasy „KVET-8. mikroobvod mesta“.
Celková dĺžka potrubí je:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800 mil
V dôsledku dlhodobej prevádzky tepelná izolácia potrubí vykurovacej vody taktiež do značnej miery stratila svoje tepelnoizolačné vlastnosti a tým sa výrazne zvýšili straty tepelnej energie vykurovacej vody.
Počas realizácie tohto investičného projektu sa plánuje vybudovanie mini-CHP na existujúcich výrobných zariadeniach OJSC Novopolotskzhelezobeton, čo povedie k zmene existujúcej dodávky elektriny a tepla podniku.
Základné technologické riešenia
Tento projekt predpokladá vytvorenie energeticko-technologického komplexu pozostávajúceho z jednej mikroturbínovej pohonnej jednotky s elektrickým výkonom 600 kW, štyroch parných kotlov Viessmann Vitomax 200NS, z ktorých tri majú výkon 2,9 a jeden 5 ton pary za hodinu, as ako aj parná protitlaková turbína s elektrickým výkonom 180 kW a ďalšie pomocné zariadenia na zabezpečenie fungovania energetického komplexu. Kvalitu vody smerujúcej na výrobu pary zabezpečuje úpravňa vody (15 m 3 /hod) a odvzdušňovač živín (15 m 3 /hod). Výroba energie v mini-CHP sa plánuje realizovať v r automatický režim. Komplex je napojený na existujúce komunikácie, ktoré sú od energetického komplexu vzdialené na malú vzdialenosť, konečný výber miest pre napojenie na komunikácie je daný projektom.
Parná kotolňa sa nachádza na uvoľnenej ploche existujúcej budovy kompresora, ktorá má voľný stavebný objem 18x18x10,8 m na inštaláciu kotolne.
Vo vnútornom objeme kotolne sú umiestnené štyri parné kotly s pomocným zariadením, zariadenie na chemickú úpravu vody a skupina čerpadiel. Na druhom poschodí areálu sa nachádza miestnosť operátora, plynový rozvod (GRU), zariadenie na výmenu tepla, zásobník napájacej vody a odvzdušňovač. V miestnosti susediacej s kotolňou sa nachádza turbínová miestnosť, kde je umiestnená parná turbína s elektrickým generátorom. Mimo budovy je inštalovaná pohonná jednotka C600 INDKG založená na troch mikroturbínach v kontajnerovom prevedení a komíne.
Je uvedené predbežné usporiadanie prvej úrovne mini-CHP.
Priestor areálu umožňuje inštaláciu kotlov bez porušenia požiadaviek Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov. UE "DIECOS", 2007. Pri inštalácii kotlov je vzdialenosť medzi kotlami a stenou kotolne viac ako 1,5 metra, čo je v súlade s vyššie uvedenými pravidlami. Konečné usporiadanie energetického komplexu určí projekt.
Štyri parné kotly Viessmann Vitomax 200-HS sú určené na výrobu tepelnej energie pomocou plynných palív. Nízku úroveň emisií škodlivých látok zabezpečujú trojcestné plynové potrubia bloku kotla pri nízkej tepelnej hustote spaľovacej komory.
– Predbežné usporiadanie prvej vrstvy mini-CHP
Uvádzajú sa hlavné technické charakteristiky parných kotlov plánovaných na inštaláciu v kotolni.
technické údaje parný kotol Vitomax 200-HS
Kogeneračná elektráreň je navrhnutá tak, aby pokryla základný harmonogram spotreby elektrickej energie v podniku, ako aj zásobovanie výroby dutých podlahových dosiek (línia Tensiland) a domácich potrieb JSC Novopolotskzhelezobeton tepelnou energiou vo forme teplej vody.
Elektráreň je energetický blok pozostávajúci z troch mikroturbínových generátorov s elektrickým výkonom po 200 kW a rekuperačného kotla.
Pohonná jednotka modelu C600 INDKG firmy CAPSTONE (USA) je vyrobená v kontajnerovom prevedení a je umiestnená v bezprostrednej blízkosti kotolne. Tepelné schémy pohonnej jednotky a kotolne sú spojené do jednej tepelnej schémy, kde sa navzájom dopĺňajú.
Uvádzame technické charakteristiky pohonnej jednotky modelu C600 INDKG.
Technické vlastnosti modelu pohonnej jednotky "C600 INDKG" spoločnosti "CAPSTONE" (USA)
Turbínový agregát TGU R-0,8-1,7/0,7 je určený na výrobu elektriny využitím potenciálu pary. Parná turbína je vyrobená v jednovalcovom prevedení na spoločnom základovom ráme s generátorom. Turbína je navrhnutá na nepretržitú nepretržitú prevádzku minimálne 8000 hodín ročne. Rozsah kolísania výkonu turbíny od 0 do 110 % nominálnej hodnoty. TSU sa vyrába podľa TU VU 191297032.001-2010 „Energeticky úsporné turbíny s nízkym výkonom. technické údaje". Výrobcom súpravy turbogenerátora TGU R-0,18-1,7 / 0,7 je ChPTUE United Energy Company (Bieloruská republika).
Technické vlastnosti turbogenerátora TGU
P-0,18-1,7/0,7 sú uvedené v tabuľke 5.3.
Technické vlastnosti turbogenerátorovej súpravy TGU R-0,18-1,7/0,7
Čerstvá para z kotlov s tlakom 18 barov v množstve 8 ton za hodinu vstupuje do turbogenerátora spoločným potrubím. Uvedený objem pary pri teplote 230°C zabezpečuje chod parnej turbíny pri maximálnej možnej záťaži. Výroba elektriny TGU sa vykonáva v závislosti od spotreby pary spotrebiteľmi. Počas prevádzky turbosústrojenstva bude jeho predpokladané zaťaženie 83,87 % menovitej hodnoty.
Para, ktorá bola vyčerpaná v turbogenerátore pod tlakom 7 barov, smeruje do technologických potrieb. Tlak pary 7 bar je určený na základe potrieb závodu KPD s prihliadnutím na pokles tlaku pri jej doprave. Taktiež rekonštrukcia lokálnej parnej siete plánovaná pre JSC Novopolotskzhelezobeton umožní dodávať paru pod tlakom 7 bar cez menšiu časť parovodu, čo znižuje kapitálové investície do rekonštrukcie parnej siete, a zmenšením plochy kontaktu pary znižuje straty pri prenose tepla cez stenu potrubia.
Načítava...