การใช้สื่อดิจิทัลและข้อเท็จจริง การอนุรักษ์มรดกดิจิทัล การประยุกต์ใช้งานพิมพ์ดิจิทัล

ก) ควรจัดเรียงข้อมูลตัวเลขตามกฎสำหรับการอ่านตารางสถิติ: การอ่านเส้นจะดำเนินการจากซ้ายไปขวา กราฟ - จากบนลงล่าง ควรแสดงตัวเลขตรงกลางกราฟภายใต้แต่ละอื่น ๆ - หน่วยภายใต้หน่วย, เครื่องหมายจุลภาคภายใต้เครื่องหมายจุลภาค

ข) ตำแหน่งของเนื้อหาดิจิทัลต้องมีเหตุผลที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น กลุ่มตามลักษณะที่ศึกษาควรแสดงตามลำดับค่าลักษณะจากน้อยไปมากหรือมากไปน้อย

c) แนะนำให้ปัดเศษตัวเลข การปัดเศษข้อมูลดิจิทัลของบรรทัดหรือคอลัมน์เดียวกันจะต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำในระดับเดียวกัน - เป็นจำนวนเต็มถึงสิบถึงหนึ่งในร้อย ฯลฯ หากตัวเลขทั้งหมดของหนึ่งบรรทัดหรือคอลัมน์แสดงด้วยทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง และตัวเลขหนึ่งตัว - มีทศนิยมตั้งแต่สองตำแหน่งขึ้นไป ตัวเลขที่มีทศนิยมหนึ่งตำแหน่งจะต้องเสริมด้วยศูนย์

d) ข้อมูลตัวเลขควรนำเสนออย่างกระชับที่สุด ตัวเลขที่มีทศนิยมตั้งแต่ 7-8 ตำแหน่งขึ้นไปควรปัดเศษให้เป็นทศนิยม 2-3 ตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น หน่วยวัดเช่น "รูเบิล" สามารถแปลเป็น "ล้านรูเบิล"

จ) หากคุณยังคงต้องใช้ตัวเลขหลายหลักเพื่อผลประโยชน์ของการวิจัย ขอแนะนำให้แยกกลุ่มของตัวเลขต่างๆ ออกจากกัน โดยเน้นล้าน หลักพัน หน่วย ฯลฯ ด้วยช่องว่าง (ว่าง)

ฉ) หากค่าใดค่าหนึ่งมากกว่าค่าอื่นหลายเท่า ตัวบ่งชี้ที่เปรียบเทียบควรแสดงเป็นครั้ง

หมายเหตุและเพิ่มเติมหากตารางพร้อมกับสื่อการรายงานมีข้อมูลที่คำนวณได้และหากตารางนั้นรวบรวมบนพื้นฐานของข้อมูลที่ได้รับโดยใช้วิธีการต่าง ๆ ดังนั้นควรเสริมตารางดังกล่าวด้วยคำอธิบายที่เหมาะสม การเพิ่มดังกล่าวอาจวางไว้หน้าตาราง ในชื่อ หรือโดยตรงในตารางเอง นอกจากนี้ตารางยังสามารถจัดเตรียมโน้ตหรือเชิงอรรถซึ่งอยู่ด้านล่างตารางตามกฎ หากมีการยืมข้อมูลตารางใด ๆ ควรระบุแหล่งที่มา

อนุสัญญา. สาเหตุของการขาดข้อมูลในตารางนั้นแตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้จึงมีการนำสัญลักษณ์จำนวนหนึ่งมาใช้ในการปฏิบัติทางสถิติ:

"x" - ไม่ควรเติมตำแหน่ง: ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถเติมลงในเซลล์ที่จุดตัดของบรรทัด " 5-9 ขวบ» และกราฟ « จำนวนการแต่งงาน»;

“…” / “ไม่มีข้อมูล” / “น. เซนต์." - ข้อมูลหายไปด้วยเหตุผลบางประการ

"–" - ไม่มีปรากฏการณ์

"0.0" / "0.00" - ค่าตัวเลขน้อยกว่าความแม่นยำที่ยอมรับในตาราง

ขั้นตอนสุดท้ายของการทำงานกับตารางสถิติคือการอ่านและการวิเคราะห์ที่ตามมา การวิเคราะห์ตารางเกี่ยวข้องกับการแบ่งตารางออกเป็นส่วนๆ และแบ่งย่อยออกเป็น การวิเคราะห์โครงสร้าง- การวิเคราะห์โครงสร้างของตารางและ การวิเคราะห์ที่มีความหมาย- การวิเคราะห์เนื้อหาของตาราง การศึกษาตารางสามารถดำเนินการทีละบรรทัด - โดยวิธีการ การวิเคราะห์แนวนอนและกราฟ - โดย การวิเคราะห์แนวตั้ง. ผลของการวิเคราะห์ด้วยตารางควรเป็นข้อสรุปเกี่ยวกับประชากรที่ศึกษาโดยรวม

เมื่อมองไปรอบๆ ตัว คุณมักจะเห็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์หรืออิงค์เจ็ตบนโต๊ะทำงานหรือใกล้ๆ กัน ซึ่งคุณใช้สร้างเอกสารประเภทต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานและในชีวิตประจำวัน หลังจากทำการปฏิวัติอย่างแท้จริงในโลกแห่งการพิมพ์เมื่อสองสามทศวรรษที่ผ่านมา เครื่องพิมพ์ดิจิทัลได้รับความนิยมอย่างล้นหลาม ซึ่งเพิ่มขึ้นทุกวัน ทำให้เป็นคู่แข่งที่สมน้ำสมเนื้อกับเครื่องพิมพ์ออฟเซต

ในช่วงปีแรก ๆ ของอุปกรณ์การพิมพ์ดิจิทัล แม้แต่คนที่ไม่มีประสบการณ์ก็สามารถแยกความแตกต่างของเอกสารที่พิมพ์บนเครื่องดิจิทัลจากวัสดุที่สร้างขึ้นโดยใช้อุปกรณ์ออฟเซ็ต ซึ่งเป็นการทรยศต่อคุณภาพ แต่การพัฒนาเครื่องจักรดิจิทัลนั้นไม่ได้หยุดนิ่ง พัฒนาอย่างแข็งขัน และในวันนี้พวกเขาได้มาถึงระดับที่พวกเขาสามารถแสดงคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ได้
วันนี้ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์ดิจิตอลและการพิมพ์ออฟเซตคือการพิมพ์แต่ละประเภทสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์บางอย่างโดยคำนึงถึงข้อดีและข้อเสียของอุปกรณ์ต่าง ๆ สำหรับแต่ละประเภท

คำว่า "การพิมพ์ดิจิทัล" นั้นกว้างพอที่จะรวมวิธีการใดๆ ในการผลิตเอกสารซ้ำโดยใช้ไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ จุดที่สร้างภาพ หมึกหรือผงหมึก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ดิจิทัลที่ใช้ เนื่องจากเครื่องพิมพ์ดิจิทัลสร้างภาพหน้าตามงานพิมพ์เฉพาะ และไม่ถ่ายโอนความประทับใจไปยังกระดาษผ่านแผ่นพิเศษ ภาพที่พิมพ์โดยอุปกรณ์ดิจิทัลอาจแตกต่างกันไปในแต่ละแผ่นที่พิมพ์ตามมา เครื่องพิมพ์ดิจิทัลไม่จำเป็นต้องติดตั้งแผ่นงานเพื่อพิมพ์องค์ประกอบกราฟิกและข้อความต่างๆ

ประโยชน์ของการพิมพ์ดิจิตอล

เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการใช้องค์ประกอบบนกระดาษโดยเครื่องพิมพ์ดิจิทัล เครื่องพิมพ์ดิจิทัลจึงสามารถแก้ปัญหาสองงานที่สำคัญมากได้: การพิมพ์วัสดุหลายหน้าในงานพิมพ์เดียว และช่วยให้คุณสร้างวัสดุพิมพ์เฉพาะบุคคล ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการ ติดต่อบริษัทใดบริษัทหนึ่งหรือผู้บริโภครายใดรายหนึ่ง คุณลักษณะนี้เปิดโอกาสที่ดีสำหรับขั้นตอนทางการตลาดขององค์กรต่างๆ นอกจากนี้ อุปกรณ์ดิจิทัลยังช่วยให้คุณพิมพ์วัสดุได้ในเวลาอันสั้น

การพิมพ์ดิจิตอล - มันทำงานอย่างไร?

กระบวนการพิมพ์ดิจิทัลเริ่มต้นด้วยการสร้างไฟล์เอกสาร ซึ่งจะรวมข้อความและรูปภาพที่ทำซ้ำในเอกสาร ไม่ว่าจะใช้ซอฟต์แวร์ใดในการสร้างไฟล์และองค์ประกอบใดๆ ก็ตาม ไฟล์ภาพกราฟิกต้องเป็นบิตแมป ตารางแรสเตอร์ตั้งอยู่บนแกนพิกัด x และ y และเมื่อทำงานกับไฟล์ จะมีการกำหนดว่าจะประมวลผลรายการใด
ไฟล์ภาพแรสเตอร์บางครั้งเรียกว่าบิตแมป เนื่องจากประกอบด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการก่อตัวของกริด BMP, TIFF, GIF และ JPEG เป็นตัวอย่างของประเภทไฟล์ภาพบิตแมป การแปลงไฟล์เป็นไฟล์ภาพบิตแมปเรียกว่าการประมวลผลบิตแมป เมื่อเตรียมไฟล์สำหรับการพิมพ์ จะต้องคัดลอกไฟล์ทั้งหมดเพื่อสร้างบิตแมป ซึ่งข้อมูลจะถูกนำไปพิมพ์ภาพโดยการลงจุดในตำแหน่งที่ถูกต้อง

เครื่องพิมพ์ดิจิทัลสามารถใช้เทคโนโลยีต่างๆ ได้ ขึ้นอยู่กับสื่อที่ใช้พิมพ์รูปภาพลงบนกระดาษ (ผงหมึกหรือหมึก) ผงหมึกแห้งเป็นเครื่องพิมพ์ที่ใช้บ่อยที่สุด

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ทำงานอย่างไร

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ใช้แสงเป็นจังหวะจากลำแสงเลเซอร์เพื่อแสดงบนพื้นผิวที่ไวต่อแสง รูปภาพเกิดจากจุดใน Matrix โดยทั่วไปจะมีขนาด 600x600 dpi, 750x750 dpi หรือ 1500x1500 dpi

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ใช้เทคโนโลยีที่คล้ายกับเทคโนโลยีเครื่องถ่ายเอกสาร โดยยึดตามหลักการดึงดูดของประจุไฟฟ้าที่อยู่ตรงข้ามกัน การใช้ข้อมูลบิตแมปจากไฟล์ที่คัดลอก ลำแสงเลเซอร์จะส่งเซลล์รับแสงที่มีประจุไฟฟ้า อนุภาคของผงหมึกจะถูกดึงดูดและจากนั้นจะถ่ายโอนไปยังกระดาษ ผงหมึกจะติดกับกระดาษเมื่อผ่านลูกกลิ้งร้อน (ประมาณ 400 องศา)

อุณหภูมิสูงที่ต้องใช้ในการหลอมรวมผงหมึกเข้ากับกระดาษทำให้มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับประเภทของกระดาษที่สามารถใช้สำหรับการพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์

โทนเนอร์

อนุภาคผงหมึกมีประจุลบบนฐานพลาสติกมีผงที่ร้อนภายใต้อุณหภูมิ ผงหมึกประกอบด้วยเม็ดสีหรือสีดำและโพลิเมอร์ ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนและบดแล้วทำให้เย็นลง เมื่อถูกความร้อน อนุภาคผงหมึกจะถูกสร้างขึ้นที่มีขนาด 7 ถึง 10 ไมครอน

ขนาดของอนุภาคผงหมึกจะกำหนดความละเอียดของภาพที่พิมพ์ จำนวนจุดต้องตรงกับจุดในบิตแมป นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างภาพที่มีความละเอียดปกติ

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ททำงานอย่างไร

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตใช้หยดหมึกขนาดเล็กมากเพื่อสร้างภาพบนกระดาษ หยดหมึกถูกควบคุมโดยสัญญาณดิจิตอลเพื่อให้หมึกเหลวถูกพ่นลงบนกระดาษ ขนาดหยดของหมึกอิงค์เจ็ทอยู่ที่ประมาณ 50-60 µm เช่น หยดเหล่านี้มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผมมนุษย์ (70 µm) แต่มีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคผงหมึก

เมื่อพิมพ์ภาพถ่าย เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตจะสร้างภาพคุณภาพสูงที่ใกล้เคียงกับภาพถ่าย เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ททำงานกับกระดาษและฐานอื่นๆ รวมถึงกระดาษม้วน สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถพิมพ์วัสดุที่มีรูปแบบขนาดใหญ่ด้วยความละเอียดสูง

การพิมพ์ดิจิตอลและกระดาษ

กระดาษที่ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์ดิจิตอลมีคุณสมบัติแตกต่างจากกระดาษที่ใช้สำหรับการพิมพ์ออฟเซต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระดาษต้องทนความร้อน ไม่เปลี่ยนคุณภาพเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความดัน และองค์ประกอบทางเคมีที่เป็นส่วนประกอบของผงหมึก

คุณอาจเคยประสบปัญหาหมึกไหลผ่านกระดาษและปัญหาอื่น ๆ เมื่อพิมพ์วัสดุบนอุปกรณ์อิงค์เจ็ท เมื่อพิมพ์ด้วยผงหมึก ปัญหาต่างๆ เช่น การพิมพ์อนุภาคหมึกบนวัตถุและกระดาษอื่นๆ อาจเกิดขึ้นเมื่อแผ่นกระดาษยังอุ่นอยู่หลังการพิมพ์ ซึ่งหมายความว่ากระดาษที่เลือกสำหรับการพิมพ์ไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ดิจิทัล

ทำไมคุณต้องรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของเครื่องพิมพ์ดิจิตอล?

จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับหลักการทำงานของอุปกรณ์ดิจิทัล เพื่อที่ว่าเมื่อทำงานกับโรงพิมพ์ที่จะพิมพ์วัสดุประเภทต่างๆ ให้กับคุณ คุณสามารถทำตามคำแนะนำและคำแนะนำจากพนักงาน เลือกกระดาษที่เหมาะสมและวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ สำหรับงานของคุณ

คำว่า "การพิมพ์ดิจิทัล" เป็นการรวมเอาเทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณสร้างภาพและข้อความจากไฟล์อิเล็กทรอนิกส์โดยผ่านกระบวนการเพลต มีอุปกรณ์ต่างๆ จำนวนมากสำหรับการพิมพ์ดิจิทัล ตั้งแต่เครื่องพิมพ์ตั้งโต๊ะธรรมดาไปจนถึงเครื่องพิมพ์แผ่นและเว็บอุตสาหกรรม และพล็อตเตอร์รูปแบบขนาดใหญ่ แต่อุปกรณ์ทั้งหมดมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกันคือ ไม่จำเป็นต้องมีเพลตเอาท์พุตและความสามารถในการถ่ายโอนตัวแปร ข้อมูลไปยังวัสดุพิมพ์

เทคโนโลยีดิจิทัลเกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1970 พร้อมกับการสร้างเครื่องพิมพ์เลเซอร์เครื่องแรก เครื่องพิมพ์ดิจิตอลแตกต่างจากเครื่องพิมพ์ในรูปแบบของวัสดุพิมพ์และความเร็วในการพิมพ์: เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมรวมถึงอุปกรณ์ที่สามารถส่งออกจาก 70 หน้าต่อนาที

เทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิตอล

Prepress ในวิธีดิจิตอลจำกัดการทำงานกับสี การทำเครื่องหมาย และการวางตำแหน่งบนแผ่นงานพิมพ์ ภาพถูกเปิดเผยโดยตรงในอุปกรณ์เอง เราสามารถแยกแยะความแตกต่างของอุปกรณ์ที่พบได้บ่อยที่สุดสองประเภทตามเงื่อนไข: เครื่องจักรที่อิงตามหลักการไฟฟ้าสถิต (การถ่ายภาพด้วยไฟฟ้า) และบนอิงค์เจ็ต

การถ่ายภาพด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการส่งภาพที่เกี่ยวข้องกับดรัมรับแสง มีการใช้ประจุไฟฟ้าสม่ำเสมอกับพื้นผิว จากนั้นเลเซอร์จะทำให้ประจุไฟฟ้าอ่อนลงในตำแหน่งที่สอดคล้องกับภาพในอนาคต (การเปิดรับแสง) ลูกกลิ้งจะจ่ายผงหมึก (ผงสีพิเศษ) ซึ่งดึงดูดไปยังภาพไฟฟ้าสถิตที่แฝงอยู่ พื้นที่สีขาวที่มีประจุไฟฟ้าสูงจะไล่ผงหมึกออก หลังจากนั้นภาพจากดรัมรับแสงจะผ่านไปยังกระดาษและได้รับการแก้ไขภายใต้อิทธิพลของความร้อน

เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทขึ้นอยู่กับการถ่ายโอนหยดสีไปยังพื้นที่ของภาพผ่านหัวฉีดแบบบาง หยดถูกควบคุมโดยอิเล็กโทรดที่มีประจุซึ่งเบี่ยงเบนซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนวิถีของหยดหรือแม้แต่ส่งไปยังกับดัก

จากที่กล่าวมาแล้ว ข้อดีของการพิมพ์ดิจิทัลสามารถแยกแยะได้ดังต่อไปนี้:

• ประสิทธิภาพ (คุณสามารถเริ่มพิมพ์ได้ทันทีโดยไม่ต้องเสียเวลากับกระบวนการแบบฟอร์ม)
• ไม่มีค่าใช้จ่ายในการเตรียมพิมพ์ (เอาต์พุตเพลท);
• การทำสำเนาข้อมูลตัวแปร (สามารถพิมพ์เอกสารหลายหน้า เช่น โบรชัวร์ แยกเป็นฉบับย่อ)
• ความเป็นอิสระของต้นทุนของสำเนาหนึ่งชุด จากการหมุนเวียน (ดังนั้น การผลิตการหมุนเวียนขนาดเล็กจึงเป็นประโยชน์สำหรับเครื่องพิมพ์ดิจิตอล)

ข้อเสียของวิธีนี้มีดังนี้:

• ข้อจำกัดในการใช้หมึก Pantone ในการพิมพ์
• ปัญหาเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของสีบนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่
• ไม่น่าเชื่อถือมากนักระหว่างหมึกกับกระดาษ: เมื่อพับ เช่น เมื่อพิมพ์แผ่นพับ ผงหมึกบนเพลตจะแตก
• ต่ำกว่า เมื่อเทียบกับออฟเซ็ต คุณภาพการแสดงสี
• ค่าใช้จ่ายสูงของวัสดุสิ้นเปลือง (ดังนั้น การพิมพ์ในระยะกลางและขนาดใหญ่จะทำแบบออฟเซ็ต)

การประยุกต์ใช้งานพิมพ์ดิจิทัล

การพิมพ์ดิจิทัลใช้ในการผลิตงานพิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลางทุกประเภท ตั้งแต่การพิมพ์นามบัตรธรรมดาหรือแผ่นพับ ไปจนถึงการสร้างโบรชัวร์ แคตตาล็อกหลายหน้า และหนังสือ วิธีนี้ใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์โฆษณาสิ่งพิมพ์สิ่งพิมพ์หนังสือหรือการพิมพ์โพลีกราฟประเภทอื่น ๆ เท่านั้น - ขอบเขตของเครื่องจักรดิจิทัลนั้นกว้างกว่ามากและรวมถึงการออกแบบตกแต่งภายใน, โฆษณากลางแจ้ง, ภาพถ่าย, การทำสำเนางานศิลปะ, การใช้งาน ในอุตสาหกรรมสิ่งทอและอื่นๆ

กระดาษสำหรับการพิมพ์ดิจิตอล

สำหรับการพิมพ์ดิจิตอล กระดาษและกระดาษแข็งแบบเคลือบและไม่เคลือบแบบพิเศษ มีการผลิตวัสดุที่มีกาวในตัว (ทั้งแบบกระดาษและแบบโพลีเมอร์) เช่นเดียวกับกระดาษสำหรับนักออกแบบ ซึ่งรวมถึงการเคลือบผิว พื้นผิว และลักษณะพิเศษอื่นๆ กระดาษสำหรับการพิมพ์ดิจิทัลควรมีความเรียบสูงและขอบตัดที่สะอาด

นอกจากกระดาษแล้ว เทคโนโลยีดิจิทัลยังทำให้สามารถพิมพ์บนผ้า ผ้าใบ และฟิล์มได้

ประกาศของคณะกรรมการรับรองที่สูงขึ้นของสหพันธรัฐรัสเซีย 2538. - ครั้งที่ 1 (มกราคม). - ส.5-6.

4.2. การนำเสนอวัสดุตาราง

สื่อดิจิทัลเมื่อมีจำนวนมากหรือเมื่อจำเป็นต้องเปรียบเทียบและหารูปแบบบางอย่าง วิทยานิพนธ์จะจัดทำเป็นตาราง

ตารางคือวิธีการนำเสนอข้อมูลที่เนื้อหาดิจิทัลหรือข้อความถูกจัดกลุ่มเป็นคอลัมน์ที่คั่นด้วยไม้บรรทัดแนวตั้งและแนวนอน

ตามเนื้อหาของตารางแบ่งออกเป็นการวิเคราะห์และไม่วิเคราะห์ ตารางวิเคราะห์เป็นผลมาจากการประมวลผลและการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ดิจิทัล ตามกฎแล้วหลังจากตารางดังกล่าวจะมีการสรุปเป็นความรู้ใหม่ (เอาต์พุต) ซึ่งถูกนำเข้าสู่ข้อความในเลเยอร์: "ตารางช่วยให้เราสรุปได้ว่า ... ", "จากตารางเป็นที่ชัดเจนว่า . .. , "ตารางจะให้เราสรุปว่าอะไร..." เป็นต้น บ่อยครั้งที่ตารางดังกล่าวทำให้สามารถระบุและกำหนดรูปแบบบางอย่างได้

ตามกฎแล้วในตารางที่ไม่ใช่การวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติดิบจะถูกวางไว้ซึ่งจำเป็นสำหรับข้อมูลหรือการตรวจสอบเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว ตารางจะประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: หมายเลขซีเรียลและหัวเรื่อง แถบด้านข้าง ส่วนหัวของคอลัมน์แนวตั้ง (หัว) คอลัมน์แนวนอนและแนวตั้ง (ส่วนหลัก เช่น ในโปรแกรม)

ตรรกะของการสร้างตารางควรเป็นแบบที่หัวเรื่องตรรกะหรือหัวเรื่อง (การกำหนดวัตถุที่มีลักษณะเฉพาะในนั้น) ควรอยู่ในแถบด้านข้างหรือในส่วนหัวหรือทั้งสองอย่าง แต่ไม่ใช่ใน prograph แต่หัวเรื่องตรรกะของตาราง หรือเพรดิเคต (เช่น ข้อมูลที่แสดงลักษณะของหัวเรื่อง) - ใน prograph แต่ไม่ได้อยู่ในส่วนหัวหรือแถบด้านข้าง แต่ละหัวเรื่องเหนือคอลัมน์ควรอ้างอิงถึงข้อมูลทั้งหมดในคอลัมน์นั้น และแต่ละแถวที่พาดหัวในผนังด้านข้างไปยังข้อมูลทั้งหมดในแถวนั้น

ส่วนหัวของแต่ละคอลัมน์ในส่วนหัวของตารางควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีความจำเป็นต้องกำจัดการทำซ้ำของหัวข้อเฉพาะในหัวข้อของคอลัมน์ กำจัดระดับที่ระบุหน่วยการวัดโดยโอนไปยังหัวข้อเฉพาะเรื่อง ใส่คำซ้ำๆ ในหัวเรื่องที่เป็นเอกภาพ

แถบด้านข้างควรมีความกระชับเช่นเดียวกับส่วนหัว คำซ้ำควรอยู่ในหัวเรื่องเดียวกัน คำทั่วไปในส่วนหัวทั้งหมดของแถบด้านข้างจะอยู่ในส่วนหัวเหนือแถบด้านข้าง อย่าใส่เครื่องหมายวรรคตอนหลังส่วนหัวของแถบด้านข้าง

ใน prograph องค์ประกอบการทำซ้ำทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับตารางทั้งหมดจะถูกวางไว้ในส่วนหัวของธีมหรือในส่วนหัวของคอลัมน์ ข้อมูลตัวเลขที่เป็นเนื้อเดียวกันถูกจัดเรียงเพื่อให้คลาสตรงกัน ข้อมูลที่แตกต่างกันทำให้แต่ละรายการอยู่บนเส้นสีแดง เครื่องหมายคำพูดจะใช้แทนคำเดียวกันที่อยู่ภายใต้คำอื่นเท่านั้น

หัวข้อหลักในตารางนั้นเป็นตัวพิมพ์ใหญ่ หัวข้อย่อยเขียนได้สองวิธี: ด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็กหากเกี่ยวข้องกับหัวข้อหลักทางไวยากรณ์ และเขียนด้วยอักษรตัวใหญ่หากไม่มีความเชื่อมโยงดังกล่าว หัวเรื่อง (ทั้งรองและหลัก) ควรแม่นยำและเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ควรมีคำหรือมิติซ้ำๆ

ควรหลีกเลี่ยงคอลัมน์แนวตั้ง "หมายเลขตามลำดับ" ในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็น คุณต้องจัดการคอลัมน์แนวตั้ง "หมายเหตุ" อย่างระมัดระวัง คอลัมน์ดังกล่าวใช้ได้ในกรณีที่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างตารางส่วนใหญ่เท่านั้น

ตารางทั้งหมด หากมีหลายตาราง จะมีเลขอารบิคอยู่ภายในข้อความทั้งหมด เหนือมุมขวาบนของตารางมีข้อความ "ตาราง ... " ระบุหมายเลขประจำเครื่องของตาราง (เช่น "ตารางที่ 4") โดยไม่มีเครื่องหมายหมายเลขนำหน้าตัวเลขและจุดหลังจากนั้น หากข้อความของวิทยานิพนธ์มีตารางเพียงตารางเดียว แสดงว่าไม่มีการกำหนดหมายเลขให้และไม่ได้เขียนคำว่า "ตาราง" ตารางมีหัวเรื่องตามหัวข้อซึ่งอยู่ตรงกลางของหน้าและเขียนด้วยอักษรตัวใหญ่โดยไม่มีจุดในตอนท้าย

เมื่อถ่ายโอนตารางไปยังหน้าถัดไป ควรทำซ้ำส่วนหัวของตารางและควรวางคำว่า "ความต่อเนื่องของตารางที่ 5" ไว้ด้านบน หากหัวโตก็ห้ามทำซ้ำ ในกรณีนี้ คอลัมน์จะมีหมายเลขและหมายเลขซ้ำในหน้าถัดไป ส่วนหัวของตารางไม่ซ้ำกัน

ข้อมูลทั้งหมดที่กำหนดในตารางต้องเชื่อถือได้ เป็นเนื้อเดียวกันและเปรียบเทียบได้ การจัดกลุ่มต้องอิงตามคุณลักษณะที่จำเป็น

ไม่อนุญาตให้วางในข้อความของวิทยานิพนธ์โดยไม่มีการอ้างอิงถึงแหล่งที่มาของตารางที่มีข้อมูลที่ได้รับการตีพิมพ์แล้ว

บ่อยครั้งที่นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา - ผู้เขียนปริญญาเอก วิทยานิพนธ์ - นำเสนอเนื้อหาดิจิทัลในตารางเมื่อสะดวกกว่าที่จะวางไว้ในข้อความ ตารางดังกล่าวสร้างความประทับใจที่ไม่น่าพอใจและเป็นพยานถึงการไม่สามารถจัดการกับเนื้อหาที่เป็นตารางได้ ดังนั้นก่อนที่จะวางเนื้อหาใด ๆ ในรูปแบบของตาราง เราควรตัดสินใจว่าจะนำเสนอในรูปแบบข้อความล้วนได้หรือไม่

Victor Bespalov รองประธาน ผู้อำนวยการทั่วไปของ Siemens PLM Software ในรัสเซียและ CIS:

“เรามาเริ่มกันที่คำว่า “การผลิตดิจิทัล” นั้นมีอายุมากกว่า 10 ปีแล้ว ก่อนหน้านี้ คำว่า "การผลิตแบบดิจิทัล" หมายถึงชุดของระบบแอปพลิเคชันที่ใช้เป็นหลักในขั้นตอนของการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต กล่าวคือ: เพื่อทำให้การพัฒนาโปรแกรมสำหรับเครื่องจักร CNC เป็นไปโดยอัตโนมัติ เพื่อทำให้การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประกอบเป็นไปโดยอัตโนมัติ ทำงานโดยอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนงานสำหรับการเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ และสำหรับการรวมเข้ากับระบบการผลิต (หรือระบบ MES, ระบบการดำเนินการผลิต) และระบบการจัดการทรัพยากร ERP ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีที่ก้าวล้ำใหม่ คำนี้จึงได้รับการตีความที่กว้างขึ้น และในปัจจุบัน “การผลิตแบบดิจิทัล” หมายถึง ประการแรก การใช้เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองและการออกแบบดิจิทัลสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์และตัวผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตตลอดวงจรชีวิต อันที่จริง เรากำลังพูดถึงการสร้างฝาแฝดดิจิทัลของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต การเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ (ซึ่งบางอย่างกำลังเกิดขึ้นแล้วในขณะนี้) ซึ่งหมายถึง "การผลิตแบบดิจิทัล" จะเกิดขึ้นในพื้นที่สำคัญดังต่อไปนี้:

• การสร้างแบบจำลองดิจิทัล - แนวคิดของแฝดดิจิทัลกำลังได้รับการพัฒนา กล่าวคือ การผลิตผลิตภัณฑ์ในแบบจำลองเสมือนที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ กระบวนการผลิต และบุคลากรขององค์กร
• “ข้อมูลขนาดใหญ่” (big data) และระบบธุรกิจอัจฉริยะที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
• หุ่นยนต์อัตโนมัติที่จะมีฟังก์ชันทางอุตสาหกรรม ความเป็นอิสระ ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า
• การรวมระบบในแนวนอนและแนวตั้ง - ระบบข้อมูลจำนวนมากที่ใช้อยู่ในปัจจุบันส่วนใหญ่มีการรวมเข้าด้วยกัน แต่มีความจำเป็นต้องสร้างปฏิสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นในระดับต่างๆ ภายในองค์กร เช่นเดียวกับระหว่างองค์กรต่างๆ
• Internet of Things สำหรับอุตสาหกรรม เมื่อข้อมูลที่มาจากการผลิตจากเซ็นเซอร์และอุปกรณ์จำนวนมากรวมกันเป็นเครือข่ายเดียว

เป็นที่ชัดเจนว่าการประมวลผลแบบคลาวด์ การผลิตแบบเติมแต่ง และความจริงเสริมจะมีอิทธิพลต่อการพัฒนาการผลิตแบบดิจิทัลเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงหลักๆ จะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน ต้องขอบคุณเทคโนโลยีเหล่านี้”

Alexey Ananin ประธานกลุ่ม Borlas:

“คำว่า “การผลิตดิจิทัล” สามารถตีความได้ค่อนข้างกว้าง ในขั้นต้น ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยอยู่ภายใต้คำนิยามนี้ จากนั้นจึงเริ่มรวมระบบการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ มีคำที่คล้ายกันคือ "ฟิลด์ดิจิทัล" ตัวอย่างเช่น ในการผลิตน้ำมัน ในความเป็นจริง แกนหลักของแนวคิดนี้คือแบบจำลองดิจิทัลของวัตถุหรือกระบวนการ และการดำรงอยู่ของมันในพื้นที่ข้อมูลตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด ดังนั้นการผลิตแบบดิจิตอลจึงเป็นกระบวนการที่มีคุณภาพแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง: เวลาและค่าใช้จ่ายในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ลดลงหลายสิบเปอร์เซ็นต์และบางครั้งก็หลายเท่า มีผลิตภาพแรงงานในระดับที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ บวกกับความเป็นไปได้ของการทำงานร่วมกันระยะไกลและความร่วมมือของผู้เข้าร่วมโครงการ ธุรกิจได้รับการควบคุมต้นทุนที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและการคาดการณ์ของกระบวนการทั้งหมด

Anton Titov ผู้อำนวยการกลุ่มบริษัท Obuv Rossii:

“การผลิตแบบดิจิทัลเป็นองค์กรของกระบวนการผลิต เมื่อการดำเนินการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ จะใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขและอุปกรณ์หุ่นยนต์ การนำการผลิตแบบดิจิทัลมาใช้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้ 1) ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก; 2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก 3) ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น 4) เพิ่มความต้องการบุคลากร 5) ระบบอัตโนมัติของการผลิตทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในทุกขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์ รวมถึงการพัฒนา

Vladimir Kutergin ประธานคณะกรรมการบริหารของ Belfingroup Holding และ BFG Group, Doctor of Technical Sciences, ศาสตราจารย์:

“เทคโนโลยีดิจิทัลได้เริ่มรุกเข้าสู่กิจกรรมต่างๆ มานานแล้ว แน่นอนว่าการผลิตภาคอุตสาหกรรมก็ไม่มีข้อยกเว้น มีการเขียนมากมายเกี่ยวกับปัจจัยต่างๆ ของ "การผลิตแบบดิจิทัล" เทคโนโลยีขั้นสูง หุ่นยนต์ขั้นสูง และวัสดุขั้นสูง และนี่เป็นเรื่องที่ยอดเยี่ยมจริงๆ แต่ฉันอยากจะสังเกตประเด็นต่อไปนี้: ตอนนี้ เทคโนโลยีดิจิทัลส่วนบุคคล โซลูชันเทคโนโลยีดิจิทัลส่วนบุคคล ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีแบบบูรณาการ - การจัดการวงจรชีวิตองค์กร , การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ , แม้กระทั่งการจัดการวงจรชีวิตโหนดเดียว ตัวผลิตภัณฑ์ไม่ได้เป็นเพียง "ชิ้นส่วนของเหล็ก" อีกต่อไป: ผลิต ขาย และถูกลืม แต่เป็นระบบย่อยที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบอื่น ซึ่งในทางกลับกัน เป็นส่วนหนึ่งของระบบที่สามและโต้ตอบกับระบบอื่นและกับสิ่งแวดล้อม . ผู้ผลิตต้องคำนึงถึงการโต้ตอบเหล่านี้ และการอัปเกรดที่ตามมา ไปจนถึงวิธีการรื้อถอนและกำจัดผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างล่าสุดคือการตัดสินใจของรัฐบาลของประเทศเกี่ยวกับอุปกรณ์บังคับของรถยนต์ที่มีระบบตอบสนองฉุกเฉิน ซึ่งหมายความว่ารถยนต์จะต้องติดตั้งเซ็นเซอร์ การนำทาง และการสื่อสารที่เหมาะสม กล่าวอีกนัยหนึ่ง รถยนต์ในฐานะผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ภายใต้การตรวจสอบแม้หลังการขาย

แนวคิดของ "Internet of Things" "เมืองอัจฉริยะ" หมายความว่าวัตถุส่วนใหญ่ที่เราใช้จะไม่เพียง แต่ฉลาดในตัวเองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัตถุสิ่งแวดล้อมที่สังเกตได้ซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับวัตถุอื่นด้วย เหลืออีกเพียงไม่กี่ปีก่อนที่จะมีการเปิดตัวรถยนต์ไร้คนขับอย่างแพร่หลาย

แนวคิดของการผลิตแบบดิจิทัลเปลี่ยนแปลงกลยุทธ์ขององค์กรอย่างมาก องค์กรไม่ได้ถูกพิจารณาว่าเป็นชุดของสินทรัพย์การผลิตและบุคลากรเท่านั้น บทบาทของสินทรัพย์ไม่มีตัวตนนั้นยอดเยี่ยม - กลยุทธ์ นโยบาย วิธีการ กระบวนการทางธุรกิจ ทรัพย์สินทางปัญญา ข้อมูล ความสามารถ ทักษะและความสามารถ ความสามารถในการรับมือกับความไม่แน่นอน ฯลฯ ผู้บริโภคยังกลายเป็นผู้มีส่วนร่วมในปฏิสัมพันธ์ ดังนั้นจึงเป็นองค์ประกอบของระบบที่ถูกสร้างขึ้น ซึ่งหมายความว่าเราต้องทำงานร่วมกับมันและรวมไว้ในห่วงโซ่แห่งคุณค่า”

Sergey Churanov ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Stankoservice Engineering Center LLC ผู้พัฒนาระบบ mdc สำหรับตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ AIS Dispatcher:

“หนึ่งในภารกิจหลักของ “การผลิตแบบดิจิทัล” คือการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ สำหรับสิ่งนี้ กระบวนการผลิตทั้งหมดจะต้องเป็นแบบอัตโนมัติในองค์กร: การพัฒนาการออกแบบ การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การจัดหาวัสดุและส่วนประกอบ การวางแผนการผลิต การผลิตและการตลาด

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้คือการสร้างพื้นที่ข้อมูลเดียวในองค์กรอุตสาหกรรม ด้วยความช่วยเหลือของระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติทั้งหมด รวมทั้งอุปกรณ์อุตสาหกรรม สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและทันท่วงที

Dmitry Pilipenko รอง CEO ของ SAP CIS:

"การผลิตแบบดิจิทัล" เป็นการนำแนวคิดและเทคโนโลยีของ "การปฏิวัติดิจิทัล" มาใช้กับกระบวนการผลิตในปัจจุบัน พื้นฐานของ "การปฏิวัติดิจิทัล" คือความสามารถในการรวบรวมและส่งข้อมูลในรูปแบบและปริมาณใดก็ได้จากที่ใดก็ได้ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยการใช้สมาร์ทโฟน เซ็นเซอร์ กล้องวิดีโอ ตัวติดตาม GPS แท็กวิทยุ ฯลฯ อย่างแพร่หลาย ตลอดจนการพัฒนาอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง “วัฒนธรรมเครือข่าย” ที่เกิดขึ้นจากสิ่งเหล่านี้กำลังปรับเปลี่ยนรูปแบบธุรกิจโดยพื้นฐานในหลายอุตสาหกรรม นอกจากนี้ พลังการประมวลผลกำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ก่อนหน้านี้ข้อมูลถูกเก็บไว้ในฮาร์ดไดรฟ์และคอขวดคือความเร็วในการอ่านข้อมูลจากมัน ด้วยการเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยี "ในหน่วยความจำ" ความเร็วในการประมวลผลข้อมูลเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญ โซลูชันซอฟต์แวร์ฉลาดขึ้น การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ เทคโนโลยีแมชชีนเลิร์นนิง และปัญญาประดิษฐ์กำลังเป็นที่ต้องการ พวกเขาทำหน้าที่ที่เคยพิจารณาว่าอยู่ภายใต้จิตใจของมนุษย์เท่านั้น อีกเทคโนโลยีหนึ่งคือ "ฝาแฝดดิจิทัล" ของอุปกรณ์ โดยจะแสดงสถานะที่แท้จริงของอุปกรณ์ ได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่องโดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ และช่วยให้คาดการณ์การเสียและความล้มเหลวได้ นอกจากนี้ "การผลิตแบบดิจิทัล" ยังก่อให้เกิดการใช้ระบบกายภาพทางไซเบอร์ ซึ่งทำให้สามารถรับรู้ภาพดิจิทัลของผลิตภัณฑ์โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ มีการนำเสนอเทคโนโลยีของความเป็นจริงเสมือนและความเป็นจริงผสมที่เพิ่มเข้ามา ในทางตรงกันข้าม พวกเขาอนุญาตให้บุคคลใช้ภาพดิจิทัลของโลกแห่งความจริงในกิจกรรมของพวกเขา”

Aleksey Zenkevich หัวหน้าฝ่ายระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมของ Honeywell ในรัสเซีย เบลารุส และอาร์เมเนีย:

“ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จุดสนใจของบริษัทเทคโนโลยีที่ใหญ่ที่สุด นักธุรกิจชั้นนำ และนักการเมืองของโลกคือการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ หรืออุตสาหกรรม 4.0 ที่งาน World Economic Forum ที่เมืองดาวอสเมื่อปีที่แล้ว หัวข้อนี้กลายเป็นหนึ่งในหัวข้อที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการอภิปรายในหมู่แขกของงาน และงานแสดงความสำเร็จทางอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดในโลก Hannover Messe ได้แสดงพาวิลเลี่ยนแยกต่างหากสำหรับ Internet of Things ทางอุตสาหกรรมให้ผู้เยี่ยมชมโดยเฉพาะ โซลูชัน (IIoT) เป็นเวลาหลายปี ทั้งหมดนี้เป็นข้อพิสูจน์อย่างชัดเจนถึงความสนใจอย่างสูงของอุตสาหกรรมชั้นแนวหน้าของโลกในอุตสาหกรรม 4.0 และกระตุ้นให้เราให้เหตุผลโดยไม่สมัครใจว่าเทคโนโลยีเหล่านี้ได้รับการพัฒนาอย่างไรในโลกและโดยเฉพาะในประเทศของเรา

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 สิ่งที่เรียกว่าการผลิตแบบดิจิทัลกำลังกลายเป็นประเด็นสำคัญ แนวคิดนี้หมายถึงระบบหลายระดับที่มีเซ็นเซอร์และตัวควบคุมที่ติดตั้งบนหน่วยและส่วนประกอบเฉพาะของโรงงานอุตสาหกรรม วิธีการส่งข้อมูลที่รวบรวมและแสดงภาพข้อมูล เครื่องมือวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตีความข้อมูลที่ได้รับ และส่วนประกอบอื่นๆ อีกมากมาย การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่กิจกรรมประเภทนี้จะนำมาซึ่งการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นและสร้างโลกใหม่ของการผลิต ซึ่งจะมีการผลิตรายการที่ไม่ได้มาตรฐานเร็วขึ้นและผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ปรับแต่งได้สูง นอกจากนี้ อุตสาหกรรม 4.0 จะนำไปสู่การสร้างระบบที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งผู้เข้าร่วมจะแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและลดต้นทุนในกระบวนการผลิตได้อย่างมาก”

Sergey Monin ผู้จัดการฝ่ายขายสำหรับโซลูชันการจัดการบริการ กลุ่มบริษัท Softline:

“ระบบควบคุมการผลิตเริ่มปรากฏขึ้นในกลางศตวรรษที่ 20 เป็นระบบอะนาล็อก (และส่วนใหญ่) การเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตแบบดิจิทัลหมายถึงการเปลี่ยนจากวิธีการส่งสัญญาณแบบแอนะล็อกเป็นดิจิทัลโดยมีข้อดีทั้งหมดตามมา เช่น ความเร็วในการส่งข้อมูล การป้องกันสัญญาณรบกวน ความง่ายในการประมวลผลสัญญาณ ฯลฯ ในความคิดของฉันการเกิดขึ้นของอุปกรณ์ใหม่ที่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวม "บนกระดาน" ในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่งโดยไม่ต้องส่งไปที่ใดถือเป็นวิวัฒนาการนั่นคือการพัฒนาอุปกรณ์ที่มีอยู่ กับ "สายรัด" ที่เหลือ

Alexander Batalov หัวหน้าแผนกทำงานกับภาคการผลิตที่ System Software:

“การแปลงเป็นดิจิทัลเป็นกระบวนการเชิงตรรกะที่เกิดขึ้นในทุกด้านของเศรษฐกิจ: ในด้านการตลาด การค้าปลีก และการบริการ ระบบข้อมูลสมัยใหม่และโครงข่ายประสาทเทียมสามารถวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ได้มากขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทางธุรกิจอย่างมีนัยสำคัญ แน่นอนว่าสิ่งนี้ใช้กับการผลิตทางอุตสาหกรรมด้วย - ปัจจุบันกระบวนการนี้สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าในวิศวกรรมเครื่องกล การขุด การผลิตสินค้า อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย

การผลิตแบบดิจิตอลช่วยยกระดับการแก้ปัญหาทั้งหมดที่นักอุตสาหกรรมกังวลมาตลอดหลายปี เริ่มจากการปรากฏตัวของโรงงานแห่งแรก: ลดเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่อง ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ประเมินคุณภาพของ สินค้าที่ผลิต. หากมีการใช้วิธีการขององค์กรก่อนหน้านี้สำหรับสิ่งนี้ (เช่น บริการควบคุมคุณภาพปรากฏขึ้นที่โรงงาน) ตอนนี้ระบบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ได้ถูกเพิ่มเข้าไปแล้ว สิ่งเหล่านี้รวมถึง เช่น ระบบ IIoT (Internet of Things สำหรับอุตสาหกรรม) ที่ทำให้ฟังก์ชันบางอย่างเป็นไปโดยอัตโนมัติ และเป็นผลให้ลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์

อย่างไรก็ตาม Internet of Things สำหรับองค์กรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นเรื่องของอนาคตอันไกลโพ้น ในธุรกิจขององค์กรอุตสาหกรรมใดๆ ยังคงมีปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขมากมายที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนทรัพยากร การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ และการตัดสินใจอย่างรอบรู้ สำหรับแต่ละงานเหล่านี้ มีระบบข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงการผลิตในระดับพื้นฐานไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง: พวกเขาเปลี่ยนห่วงโซ่คุณค่า”

Alexey Talaev หัวหน้าแผนกวิเคราะห์คาดการณ์และวางแผนการเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัท Navicon IT:

“ผู้ผลิตในตลาดที่มีการแข่งขันสูงต้องเผชิญกับภารกิจหลักสองประการ: ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเพิ่มรายได้สุทธิที่ได้รับ ในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับสูงอย่างสม่ำเสมอ ในการแก้ปัญหานี้ กระบวนการผลิตต้องจัดการได้อย่างเต็มที่และโปร่งใสในทุกขั้นตอน ตัวอย่างเช่น คุณต้องติดตามห่วงโซ่คุณค่าสำหรับแต่ละหน่วยการผลิตอย่างชัดเจนทีละขั้นตอน ในการทำเช่นนี้ องค์กรจะสร้างพื้นที่ข้อมูลเดียว ซึ่งอุปกรณ์ไฮเทค ระบบไอทีสำหรับการวิเคราะห์และการจัดการจะแลกเปลี่ยนข้อมูลกันแบบไม่หยุดนิ่ง นี่คือสภาพแวดล้อมที่อยู่ในใจเมื่อพูดถึง "การผลิตดิจิทัล"

ในระดับเทคโนโลยี โครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมจะแสดงแทน: เซ็นเซอร์ Internet of Things สำหรับอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ไฮเทค (เช่น สายการผลิตหุ่นยนต์)
ในระดับของการผลิตจริง - ระบบตรวจสอบและเครื่องมือวิเคราะห์ที่ประมวลผลข้อมูลที่ได้รับจากอุปกรณ์และช่วยให้มีอิทธิพลต่อปัจจัยการผลิตหลักในเวลาที่เหมาะสม

ประการสุดท้าย ในระดับการจัดการ "การผลิตแบบดิจิทัล" คือการประสานการทำงานของทุกแผนก ซึ่งเป็นแนวทางที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนแบบบูรณาการและการปรับตัวของห่วงโซ่กระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดเพื่อบรรลุเป้าหมายเดียว: เพื่อเข้าสู่ตลาดใหม่ เพิ่มอัตรากำไร หรือ ออกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำใคร

แต่ทุกวันนี้ ความโปร่งใสของการผลิตสำหรับผู้บริหารระดับสูงของบริษัทไม่ใช่ทุกสิ่ง ผู้บริโภคได้รับข้อมูลและความต้องการมากขึ้น เขาต้องการทราบทุกอย่างเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทผู้ผลิต ขอบเขตข้อมูลระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคกำลังถูกลบ และแนวคิดของ "การผลิตแบบดิจิทัล" รวมถึงเหนือสิ่งอื่นใด ความสามารถของผู้ซื้อในการรับข้อมูลเกี่ยวกับคุณลักษณะทั้งหมดและขั้นตอนของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา เพื่อจุดประสงค์นี้ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตน้ำมันมะกอกของอิตาลีบางราย (Buonamici, IlCavallino ฯลฯ) ติดตั้งแท็ก NFC บนผลิตภัณฑ์ของตน ผู้ซื้อสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของการผลิตผลิตภัณฑ์ชุดใดชุดหนึ่งได้ด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้งบนสมาร์ทโฟน: ประเภทของการสกัด การรับรอง ฯลฯ จนถึงขณะนี้ แนวทางปฏิบัตินี้ถูกแยกออกไป แต่ด้วยความสนใจของผู้บริโภคในการใช้ชีวิตที่มีสุขภาพดี สิ่งนี้จะค่อยๆ กลายเป็นบรรทัดฐาน

ผู้ผลิตเริ่มมีความต้องการมากขึ้นในทุกขั้นตอนของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์: พวกเขาติดตามอย่างใกล้ชิดว่าส่วนประกอบ ชิ้นส่วนใด วัตถุเจือปนอาหารใดบ้างที่ใช้ และพยายามเปลี่ยนเทคโนโลยีการผลิตในลักษณะที่ตรงตามความต้องการของผู้ซื้อที่มีศักยภาพ ในทางกลับกัน ผู้บริโภคสามารถเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์หลายรายการในเวลาที่ซื้อและเลือกผลิตภัณฑ์ที่เขาคิดว่าใกล้เคียงกับตัวเองหรือมีคุณภาพสูงสุด

Alexander Lopukhov รองผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาภูมิภาค CROC:

“การผลิตแบบดิจิทัลขึ้นอยู่กับวิวัฒนาการจากระบบฝังตัวไปสู่ระบบไซเบอร์ ส่วนประกอบของระบบการผลิตกลายเป็นผู้ใช้อินเทอร์เน็ตที่ใช้งานอยู่ มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันเพื่อคาดการณ์และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลง เครื่องจักรการผลิตไม่เพียงแค่ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ผ่านเข้าไปโดยอัตโนมัติ แต่ตัวผลิตภัณฑ์เองก็มีปฏิสัมพันธ์กับเครื่องจักร ส่งสัญญาณให้รู้ว่าต้องทำอะไร แน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องการแนวทางใหม่สำหรับระบบอัตโนมัติในการผลิต”

Igor Volkov รองผู้อำนวยการทั่วไปของ Bee Pitron SP LLC:

“การผลิตแบบดิจิทัลเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์ที่ซับซ้อนด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีสารสนเทศ อาจเป็นไปได้ว่า CPU ยังใช้ได้กับการผลิตแบบต่อเนื่อง (การผลิตน้ำมัน/ก๊าซ การผลิตยา) แต่ฉันจะพิจารณาตัวอย่างการผลิตแบบแยกส่วน เนื่องจากเป็นการเปิดเผยความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีดิจิทัลใหม่ๆ ได้อย่างเต็มที่ที่สุด

CPU เกี่ยวข้องกับกระบวนการอัตโนมัติตั้งแต่ต้นจนจบ รวมถึงขั้นตอนแรกของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติแบบ end-to-end เป็นไปได้เนื่องจากการถ่ายโอนข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตและการดำเนินงานในรูปแบบดิจิทัล ซึ่งเรียกว่า "แฝดดิจิทัล" ถูกสร้างขึ้น สิ่งนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้การจำลองเสมือนในแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้คุณระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบ ค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการทางเทคโนโลยี และตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการออกแบบภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ข้อมูลในรูปแบบดิจิทัลแปลงและถ่ายโอนได้ง่ายกว่า ซึ่งช่วยลดเวลาในการพัฒนาได้อย่างมาก กระบวนการทางเทคโนโลยีที่อธิบายในรูปแบบดิจิทัล อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์จำนวนมากที่ทำงานในโหมดอัตโนมัติ และนี่คือคุณภาพที่คาดเดาได้ CPU ทำให้สามารถเปลี่ยนโรงงานผลิตตามเงื่อนไขที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและราคาถูก ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาด การเปลี่ยนแปลงห่วงโซ่อุปทานของส่วนประกอบ หรือความล้มเหลวของอุปกรณ์ สิ่งนี้ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้าโดยราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเทียบได้กับราคาของการผลิตขนาดใหญ่ สำหรับสิ่งนี้ มีการใช้เทคโนโลยีจำนวนหนึ่ง - วิศวกรรมคอมพิวเตอร์และการสร้างแบบจำลองเสมือนจริง เทคโนโลยีเพิ่มเติมและอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม หุ่นยนต์และเมคคาทรอนิกส์ เป็นต้น

ดังนั้น CPU ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขั้นตอนก่อนหน้าด้วย - การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของข้อมูลที่ต่างกันและการใช้งานสูงสุดนั้นมีความต่อเนื่อง

Maxim Sonnykh หัวหน้าแผนกระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม Bosch Rexroth LLC:

“การผลิตแบบดิจิทัลเป็นระบบบูรณาการที่รวมถึงการสร้างแบบจำลองเชิงตัวเลข การแสดงภาพแบบสามมิติ (3D) การวิเคราะห์ทางวิศวกรรม และเครื่องมือการทำงานร่วมกันที่ออกแบบมาเพื่อพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต

การผลิตแบบดิจิทัลเป็นแนวคิดของการเตรียมเทคโนโลยีของการผลิตในสภาพแวดล้อมเสมือนหนึ่งเดียวโดยใช้เครื่องมือสำหรับการวางแผน การตรวจสอบ และการจำลองกระบวนการผลิต อันที่จริงแล้วแนวคิดของการผลิตแบบดิจิตอลประกอบด้วยสามสิ่ง:

• กระบวนการใหม่ของบริการเทคโนโลยีขององค์กร (และในบางกรณีคือบริการด้านเทคนิค)
• ซอฟต์แวร์ที่ให้คุณใช้กระบวนการใหม่
• ข้อกำหนดบางประการสำหรับองค์กรที่ใช้การผลิตแบบดิจิทัล

องค์ประกอบสำคัญของแนวคิดการผลิตแบบดิจิทัลคือการใช้ซอฟต์แวร์บางอย่างที่ช่วยให้นักเทคโนโลยีสามารถดำเนินกิจกรรมของตนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ในกรณีส่วนใหญ่ มันไม่ได้เกี่ยวกับข้อเท็จจริงที่ว่านักเทคโนโลยีทำงานตามปกติในรูปแบบใหม่ (ตัวอย่างเช่น การ์ดปฏิบัติการถูกยัดลงในโปรแกรมแก้ไขข้อความ และตอนนี้มันถูกยัดไว้ในโปรแกรมพิเศษ) แต่เกี่ยวกับ กระบวนการใหม่ที่สมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

แนวคิดของการผลิตแบบดิจิทัลเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับแนวคิดของ INDUSTRY 4.0 หรือ Internet of Things สำหรับอุตสาหกรรม (IIoT) ในอุตสาหกรรมปัจจุบัน มีแนวโน้มคงที่ต่อการเปลี่ยนแปลงจากการจัดการกระบวนการแบบรวมศูนย์ที่เข้มงวดไปสู่รูปแบบการกระจายอำนาจสำหรับการรวบรวม ประมวลผลข้อมูล และการตัดสินใจขั้นสุดท้าย ยิ่งไปกว่านั้น ระดับของประสิทธิภาพและความเป็นอิสระของระบบแบบกระจายอำนาจนั้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าระบบดังกล่าวกลายเป็นส่วนประกอบของระบบที่ใช้งานอยู่ซึ่งสามารถจัดการกระบวนการผลิตได้ด้วยตนเอง

โดยทั่วไปแล้ว ประโยชน์ของการใช้แนวคิดของการผลิตแบบดิจิทัลนั้นหลักๆ คือการลดจำนวนข้อผิดพลาดในการผลิตจริง โดยการตรวจหาและกำจัดข้อผิดพลาดตั้งแต่ระยะแรกของการเตรียมการในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง ในทางกลับกัน การลดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตจริงส่งผลดีต่อต้นทุนการผลิต (ค่าใช้จ่ายในการกำจัดข้อผิดพลาดจริงจะสูงกว่าข้อผิดพลาดเสมือนเสมอ) รวมถึงเวลาในการเตรียมการผลิต เนื่องจากข้อผิดพลาดในเทคโนโลยีจะถูกตรวจจับและกำจัด ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ และดังนั้น การเริ่มต้นการผลิตจะดำเนินการในเวลาอันสั้น ดังนั้นการจัดระบบการผลิตแบบดิจิทัลจึงช่วยประหยัดเวลาและเงินที่ใช้ในการเตรียมการผลิตจริง”

Sergey Kuzmin ประธาน NVision Group:

“ต้องใช้เวลากว่า 300 ปีเล็กน้อยในการเปลี่ยนจาก Steam ไปสู่ระบบดิจิทัล ขณะนี้ สังคมสมัยใหม่กำลังอยู่ในกระบวนการของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ - "อุตสาหกรรม 4.0" ซึ่งมีพื้นฐานมาจากแนวคิดของ "การผลิตแบบดิจิทัล"

มีองค์ประกอบสามประการของ "การผลิตแบบดิจิตอล": การปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ ทรัพยากรสำหรับการปรับปรุง - ซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ และบุคลากร ตลอดจนข้อกำหนดและมาตรฐานจำนวนหนึ่งสำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จ

หัวใจสำคัญของการเปลี่ยนผ่านสู่ "การผลิตแบบดิจิทัล" ทั้งหมดคือการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือสำหรับการวางแผน การทดสอบและการสร้างแบบจำลองกระบวนการผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมของที่ปรึกษาภายนอกเพื่อทำการสำรวจระบบที่มีอยู่อย่างสมบูรณ์ ปรับปรุงวิธีการผลิตโดยใช้หลักการ BPM องค์กรส่วนใหญ่ตัดสินใจหยุดทำงานเนื่องจากขาดทรัพยากรและการลงทุนที่จำเป็น

ในขณะเดียวกัน ประเด็นสำคัญประการหนึ่งที่รวมอยู่ในแนวคิดของ "การผลิตแบบดิจิทัล" คือการใช้ซอฟต์แวร์บางอย่างที่ช่วยให้ผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตามกฎแล้วการอัปเดตไม่เพียงส่งผลต่อการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฟังก์ชันที่รองรับทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้น ระบบการจัดการเอกสารภายในและภายนอก การบัญชีการเงิน และการวางแผนธุรกิจอาจมีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด ซอฟต์แวร์ที่รองรับการสื่อสารแบบเครื่องต่อเครื่องและปรับให้ทำงานกับอาร์เรย์ข้อมูล ตอบสนองความต้องการของระบบกึ่งอัตโนมัติและการพัฒนาโครงข่ายประสาทเทียม กำลังมีความเกี่ยวข้องมากกว่าที่เคย ตามแนวคิดของ "การผลิตแบบดิจิตอล" เทคโนโลยีจะเชื่อมโยงความเป็นจริงเสมือนจริงและความเป็นจริงมากขึ้นและบ่อยขึ้นโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่วัฒนธรรมการรับรู้การเปลี่ยนแปลงจะต้องคงไว้ภายในบริษัท

ความโปร่งใสและความสม่ำเสมอของกระบวนการ การทำงานตามกฎภายในและการปฏิบัติตามมาตรฐานไม่ได้หมายถึงการรับประกันคุณภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ต้นทุนการผลิตลดลงและการจัดการที่ยืดหยุ่นมากขึ้นของกระบวนการผลิตทั้งหมด นั่นคือเหตุผลที่บริษัทที่เติบโตเต็มที่พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลใช้กฎระเบียบที่อิงตามแนวทางปฏิบัติสากลที่ดีที่สุด ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและการสูญเสียทางการเงินและชื่อเสียงที่เกี่ยวข้อง อย่างน้อยที่สุด สิ่งนี้แสดงให้เห็นในความจำเป็นในการรวมระบบการตรวจสอบเพื่อติดตามภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นและกำจัดเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจริง และวางแผนการบริการและงานซ่อมแซม”

Konstantin Frolov รองผู้อำนวยการกลุ่มที่ปรึกษา KORUS:

“เมื่อเราพูดถึง 'การผลิตแบบดิจิทัล' เราไม่ได้หมายถึงการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการผลิตมากนัก เราหมายถึงแนวคิดนี้เป็นเวทีใหม่ซึ่งแสดงให้เห็นชัดเจนยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

มาดูองค์กรเชิงนามธรรมที่สามารถดำรงอยู่ได้ มีประสิทธิภาพ พัฒนาอย่างยั่งยืน ตอบสนองต่อความเป็นจริงทางเทคโนโลยีสมัยใหม่ อะไรที่ทำให้องค์กรนี้แตกต่างจากองค์กรในอุตสาหกรรมเดียวกันเมื่อ 20-30 ปีที่แล้ว

• การไหลของข้อมูลที่มีการเปลี่ยนแปลงทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณเมื่อทำการตัดสินใจ จำแนกแบบมีเงื่อนไขเป็นภายใน (เช่น ทรัพยากร) และภายนอก (เช่น สภาพแวดล้อมการแข่งขัน ความต้องการ คู่ค้า เทคโนโลยี ข้อจำกัดทางกฎหมาย)
• องค์กรดำเนินงานภายใต้กรอบของสิ่งที่เรียกว่า "ความสัมพันธ์ของวัฏจักรชีวิต": ในทุกขั้นตอน องค์กรทำหน้าที่ที่เฉพาะเจาะจงมาก โดยอาจร่วมมือกับองค์กรอื่นๆ โดยแยกออกจากหน้าที่การดำเนินงานและการเงิน และแบกรับระดับสูงสุดของ ความรับผิดชอบสำหรับสิ่งนี้
• องค์กรสามารถเข้าถึงเทคโนโลยีประเภทต่าง ๆ ซึ่งมีอัตราการเปลี่ยนแปลงที่สูงมาก เทคโนโลยีเหล่านี้มีลักษณะที่แตกต่างกัน: ข้อมูล การผลิต บริการ ฯลฯ;
• เพื่อรักษาความยั่งยืน องค์กรต้องคำนึงถึงความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: การผลิตขนาดใหญ่มีน้อยลงเรื่อยๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ การผลิตมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์มากขึ้นซึ่งแต่ละสำเนาสามารถมีลักษณะเฉพาะตัวได้
• บริษัทพร้อมสำหรับการเปลี่ยนคู่ค้าอย่างรวดเร็วโดยไม่สูญเสียผลิตภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์: สำนักงานออกแบบ บริษัทบริการ ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ โซลูชันทางเทคโนโลยีสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว แต่ไม่กระทบต่อผลการดำเนินงานในทุกด้าน ในขณะที่ รักษามูลค่าตราสินค้า;
• องค์กรไม่ได้มุ่งเน้นสังคมในแง่ของจำนวนโรงเรียนอนุบาลและสถานพักผ่อนที่ได้รับทุนสนับสนุนอีกต่อไป แต่ในแง่ของประสิทธิผลของการผลิตซ้ำบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งทำงานในระบบนิเวศที่รวมถึงการวิจัยและสถาบันการศึกษา

หากเราพยายามอธิบายลักษณะขององค์กรดิจิทัลสมัยใหม่โดยสังเขปตามคุณลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น จะเป็นการถูกต้องที่สุดที่จะแสดงรายการคุณลักษณะเหล่านั้นโดยที่ไม่ถือว่าองค์กรดิจิทัลไม่ได้:

• ระบบข้อมูลองค์กรที่ใช้ในการจัดการกิจกรรมสร้างขึ้นจากหลักการที่เรียกว่า "สถาปัตยกรรมองค์กร";
• ระบบสารสนเทศเป็นของคลาส ERPII โดยอ้างว่า ERP ที่มีแนวโน้มดีซึ่งกำลังได้รับการพิจารณาแล้วในขณะที่อยู่ในขอบเขตที่คลุมเครือเป็น ERPIII
• สำหรับแต่ละแง่มุมที่สำคัญของกิจกรรมขององค์กร ระบบสารสนเทศต้องมีองค์ประกอบที่เหมาะสมในการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติในระดับปฏิบัติการและสนับสนุนการตัดสินใจในทุกระดับของการจัดการ: ตัวอย่างเช่น ERP (เป็นองค์ประกอบกลาง), PLM, CRM , SCM, MES, EAM, ECM รวมถึงอุปกรณ์ปลายทางที่ใช้เทคโนโลยีเพิ่มเติม แน่นอนว่ารูปแบบการโต้ตอบระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ของระบบสารสนเทศจะต้องเป็นแบบดิจิทัล
• ควรเป็นระบบเปิดในแง่ของความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อส่วนประกอบใหม่ องค์ประกอบการรวมของระบบควรจัดให้มีการรวมดังกล่าวโดยใช้โปรโตคอลที่ถือว่าเป็นมาตรฐาน
• ระบบควบคุมต้องสามารถรับและประมวลผลข้อมูลจากโลกภายนอกโดยคำนึงถึงสถานะของตนเอง ในการทำเช่นนี้ระบบจะต้องมีลักษณะเปิดกว้างในแง่ของการโต้ตอบกับอินเทอร์เน็ต: ข้อมูลใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมขององค์กรที่มีอยู่ในเวิลด์ไวด์เว็บจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้มูลค่าเพิ่ม - ทางตรงหรือทางอ้อม ในเรื่องนี้ ระบบ e-Business class (และ e-Commerce เป็นกรณีพิเศษ) ถือเป็นองค์ประกอบบังคับของระบบข้อมูลองค์กรอยู่แล้ว
• ระบบอัตโนมัติที่เป็นไปได้สูงสุดในระดับปฏิบัติการ: หากเครื่องจักรสามารถแทนที่คนในวงจรการผลิตได้ และมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ควรใช้ระบบอัตโนมัติดังกล่าว
• ระดับการจัดการที่สูงขึ้น ข้อมูลที่มีโครงสร้างน้อยกว่าที่ทรัพยากรการจัดการมีไว้สำหรับการตัดสินใจ ความสามารถในการเรียนรู้ด้วยตนเองเพื่อลดข้อมูลที่ไม่มีโครงสร้างผ่านเทคโนโลยี (วิธีการ อัลกอริทึม) ของการเรียนรู้ด้วยตนเองเป็นคุณลักษณะที่โดดเด่นของระบบข้อมูลขององค์กรดิจิทัล
• โดยพื้นฐานแล้ว ระบบสารสนเทศขององค์กรควรสร้างขึ้นบนแพลตฟอร์มที่มุ่งเน้นการบริการ: การไม่มีระบบดังกล่าวจะไม่อนุญาตให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วซึ่งควรให้ทันกับความต้องการทางธุรกิจ
• ทุกวันนี้ จำเป็นต้องใช้พลังการประมวลผลจำนวนมากเพื่อให้งานด้านข้อมูลที่ซับซ้อนได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว และในวันพรุ่งนี้ - ความเงียบงัน องค์กรดิจิทัลแห่งอนาคตจะไม่มีฮาร์ดแวร์เซิร์ฟเวอร์เป็นของตัวเอง อยู่ในเมฆ!

แล้วเรามีอะไรบ้าง? สถาปัตยกรรมองค์กร, แนวคิดวงจรชีวิต, แพลตฟอร์มที่มุ่งเน้นบริการ, เทคโนโลยีเพิ่มเติม, คลาวด์, อินเทอร์เน็ต, อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง - IoT เดียวกัน, ERPII / ERPIII, e-Business, ข้อมูลขนาดใหญ่, การเรียนรู้ด้วยตนเอง (การเรียนรู้ของเครื่อง)

และอีกหนึ่งสัญญาณขององค์กรดิจิทัล: ตัวเลขใหม่ปรากฏขึ้นบนคณะกรรมการขององค์กรดิจิทัล: CDO - Chief Digital Officer ที่เรียกว่า นี่คือบทบาทเดียวกับที่ร่วมกับพนักงานในบริการรองลงมา สร้างแนวคิด พัฒนาวิธีการดึงคุณค่าจากข้อมูล เรากำลังสูญเสียเงินไปกับการผลิตสินค้าที่ไม่จำเป็นเพราะตลาดต้องการน้อยกว่า 20% หรือไม่? วิธีการจัดการกับปรากฏการณ์เป็นที่ทราบกันมานานแล้วว่า Social CRM! เราพิสูจน์กรณีนี้ พิสูจน์แนวทางการแก้ปัญหา และร่วมกับ CIO เพื่อทำให้เป็นจริง”

Igor Sergeev ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิตดิจิทัลของ Siemens ในรัสเซีย:

“การแปลงเป็นดิจิทัลในอุตสาหกรรมเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่ค่อนข้างใหม่ และคำศัพท์เฉพาะยังไม่ลงตัว ในบางกรณี คำว่า Digital Enterprise และ Smart Factory จะใช้แทนกันได้ ที่ Siemens คำว่า Digital Enterprise หมายถึงชุดเครื่องมือสำหรับการทำให้โรงงานอัจฉริยะเป็นจริง ซึ่งเป็นองค์กรที่มีวิสัยทัศน์แห่งอนาคต ซึ่งข้อดีของการผลิตจำนวนมากรวมกับความเป็นไปได้ของการผลิตเดี่ยวสำหรับลูกค้าเฉพาะราย เรากำลังพูดถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยอัตโนมัติด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

จากมุมมองของเรา "การผลิตแบบดิจิทัล" เป็นคุณภาพใหม่ขององค์กร ซึ่งหมายถึงการรวมเทคโนโลยีดิจิทัลเข้าด้วยกันตลอดห่วงโซ่ของการสร้างผลิตภัณฑ์ รวมถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การสร้างเทคโนโลยีการผลิต การเตรียมการผลิต การผลิตเอง และบริการ แต่ละขั้นตอนของการผลิตมีอุปกรณ์ของตัวเอง งานของตัวเอง ปฏิสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ภายในและภายนอก เราดำเนินการตามสมมติฐานที่ว่าองค์กรที่มีแนวโน้มทั้งหมดจะเป็นองค์กรแบบอิงตามแบบจำลอง (Model-Based Enterprise) และถ้าเรากำลังพูดถึง "การผลิตแบบดิจิทัล" เราจะมีการสร้างผลิตภัณฑ์แบบคู่ขนาน แต่แบบดิจิทัลประกอบด้วยฝาแฝดดิจิทัล (รุ่น) เราต้องการเครื่องมือในการทำงานกับคู่แฝดเหล่านี้ในทุกขั้นตอนของการผลิตเพื่อนำโลกเสมือนและโลกจริงมาไว้ด้วยกัน ตัวอย่างเช่น เราสามารถดำเนินการทดสอบการผลิตแบบเสมือนจริงโดยใช้ซอฟต์แวร์และโมดูลจำลองโดยมีค่าใช้จ่ายและเวลาน้อยที่สุด จากนั้นจึงถ่ายโอนผลลัพธ์เหล่านี้ไปยังโลกแห่งความเป็นจริง การเปิดสายการผลิตอย่างเหมาะสมที่สุด”

บทความตีพิมพ์จากปูมฉบับพิเศษ

ออกแบบพิมพ์นามบัตร - พิมพ์นามบัตร.