สำหรับการพัฒนาการแข่งขันในระยะยาวขององค์กรสร้างเครื่องจักร ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องสร้างอุปกรณ์ที่ไม่เหมือนใครเท่านั้น แต่ยังต้องประสบความสำเร็จในบรรดาบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมด้วย ความสามารถในการแข่งขันขององค์กรขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการทางเทคนิคดำเนินไปอย่างไร และองค์กรนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของอุปกรณ์ที่ใช้โดยตรง นั่นคือเหตุผลที่บริษัทอุตสาหกรรมทุกแห่งยอมจ่าย ความสนใจเป็นพิเศษการดำเนินโครงการที่ซับซ้อนสำหรับการซื้ออุปกรณ์ไฮเทคที่ทันสมัย สำนักเครื่องมือและอุปกรณ์ทางเทคนิคมีส่วนร่วมในการปรับปรุงลานจอดเครื่องจักรที่ AMZ OJSC (โรงงานสร้างเครื่องจักร Arzamas) Oleg Vlasov หัวหน้าสำนักแบ่งปันกับเราเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันของกิจการในองค์กรและแผนทันทีในด้านอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่
- Oleg Evgenyevich งานอะไรเกี่ยวกับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ได้ดำเนินการไปแล้วที่องค์กรในปีนี้
ในโครงการลงทุนของศูนย์อุตสาหกรรมทางทหารสำหรับปี 2014 ในด้านอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ AMZ OJSC วางแผนที่จะซื้ออุปกรณ์ใหม่ที่มีประสิทธิภาพ ในปีนี้ เราได้ซื้อเลื่อยสายพานสำหรับพื้นที่เก็บเกี่ยวแล้ว ซึ่งช่วยให้เราเร่งกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ได้รวดเร็วขึ้นโดยยังคงความแม่นยำสูงไว้ นอกจากนี้ ยังเป็นเครื่องจักรสำหรับการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้งานอยู่ในโรงพิมพ์อัตโนมัติอยู่แล้ว เรามีอุปกรณ์ที่คล้ายกันที่ MSC-8 มาหลายปีแล้ว แรงจูงใจในการซื้อเลเซอร์ PAC คือราคาของแม่พิมพ์กดที่มีราคาแพง เพื่อไม่ให้รอการผลิตและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่จำเป็น จึงตัดสินใจซื้อและติดตั้งอุปกรณ์เลเซอร์ในเวิร์กช็อปนี้ นอกจากนี้ ยังมีการฝึกอบรมสำหรับผู้ปรับสองคนที่ทำงานที่นั่นได้สำเร็จในวันนี้
มีการซื้อศูนย์กลึง CNC และเครื่องจักรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ "ไฟหน้า-สปอตไลต์" ซึ่งติดตั้งบนรถหุ้มเกราะ Tiger สินค้าจะมาถึงโรงงานในปลายเดือนตุลาคม
ซื้อล็อตเตอร์สำหรับตัดปะเก็นยาง ที่ MSC-2 มีปัญหาในการตัดผลิตภัณฑ์ยาง ก่อนหน้านั้น โรงงานใช้เลเซอร์พลังงานต่ำที่ซื้อมาเมื่อ 5 ปีที่แล้ว ซึ่งเกินกำลังของกระบวนการผลิตที่ใช้แรงงานเข้มข้นในปัจจุบัน เราได้เลือกอุปกรณ์ที่สามารถรับมือกับงานนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมาเป็นเวลานาน และตอนนี้กิจกรรมของไซต์ก็ทวีความรุนแรงขึ้นอย่างมาก
ปัจจุบัน MSC-4 กำลังดำเนินการว่าจ้างศูนย์การกัดแนวนอนซึ่งจะใช้สำหรับการผลิตคันโยกที่มีไว้สำหรับการประกอบรถหุ้มเกราะรุ่นใหม่ที่มีแนวโน้ม บริษัท Solrim ซึ่งตั้งอยู่ในมอสโก ซึ่งเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์อุปกรณ์อุตสาหกรรมรายใหญ่ที่สุดในรัสเซีย ทำหน้าที่เป็นพันธมิตรทางธุรกิจ
- การตัดสินใจซื้ออุปกรณ์ดำเนินการอย่างไรและกระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างไร?
แผนกเทคโนโลยีกำลังทำงานเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ในการผลิตจำนวนมาก ค้นหาอุปกรณ์ที่ต้องซื้อสำหรับสิ่งนี้ มีการสร้างห่วงโซ่เทคโนโลยีขึ้น มีการสร้างรายการเครื่องจักรขึ้น และพิจารณาความได้เปรียบในการซื้อ หลังจากนั้นจะมีการร่างเงื่อนไขการอ้างอิงและดำเนินการกับซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ ตามกฎแล้วข้อเสนอมาจากประมาณ 15 บริษัท ฝ่ายบริหารด้านเทคนิคจะเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสมและเป็นที่ยอมรับมากที่สุดสำหรับโรงงานตามนโยบายคุณภาพและราคา สรุปได้ว่ามีการประกวดราคาแบบเปิดซึ่งมีผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของ บริษัท ซัพพลายเออร์เข้าร่วมโดยนำเสนออุปกรณ์ตอบคำถามของเรา หลังจากนั้นคณะกรรมการประกวดราคาขององค์กรจะตัดสินใจซื้อตัวอย่างที่เหมาะสมที่สุด ประเด็นสุดท้ายคือคำสั่ง การตัดสินใจคณะกรรมการประกวดราคาของ VPK LLC และลงนามข้อตกลงกับซัพพลายเออร์
- เลือกอุปกรณ์อย่างไรไม่ให้ผิดพลาด?
เมื่อเลือกซื้ออุปกรณ์ ซัพพลายเออร์บางรายพร้อมที่จะจัดหาอุปกรณ์ของตนให้กับองค์กรโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายใดๆ เพื่อวัตถุประสงค์ในการดำเนินงานโดยตรงที่ไซต์การผลิตและการตัดสินใจซื้อในภายหลัง เราใช้ประโยชน์จากหนึ่งในโอกาสเหล่านี้: ส่งเครื่องกลึงและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ไปยังโรงงานเพื่อใช้ในการทดสอบ ภายในหนึ่งเดือน พนักงานของ MSC-8 จะดำเนินการอย่างแข็งขันเพื่อกำหนดคุณลักษณะด้านคุณภาพและความสามารถในการผลิต
- การซื้ออุปกรณ์ใหม่ช่วยแก้ปัญหาในการผลิตได้อย่างไร?
เราซื้ออุปกรณ์ไฮเทคใหม่ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์และเพิ่มคุณภาพ อุปกรณ์ใหม่ควรตอบสนองงานที่องค์กรเผชิญอยู่ในปัจจุบัน
การดำเนินโครงการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคช่วยขยายโอกาสในการผลิต เร่งหัวข้อ เพิ่มประสิทธิภาพ และได้รับโอกาสใหม่ๆ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการลงทุนในเทคโนโลยีใหม่ๆ โรงงานกำลังพัฒนาแบบไดนามิก ได้รับคำสั่งซื้อ มีการเซ็นสัญญา และด้วยเหตุนี้ ปริมาณการผลิตจึงเพิ่มขึ้น เพื่อดำเนินการให้ทันเวลาและมีคุณภาพสูง ทุกวันนี้จำเป็นต้องปรับปรุงที่จอดรถเครื่องจักร ท้ายที่สุดแล้ว เครื่อง CNC หนึ่งเครื่องสามารถแทนที่เครื่องเก่าหลายเครื่องพร้อมกันได้อย่างง่ายดาย ปิดปัญหาการขาดแคลนบุคลากรที่มีคุณภาพ รวมถึงเพิ่มพื้นที่ว่างและปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิต
- พนักงานโรงงานรับมือกับงานเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ทันสมัยใหม่ได้อย่างไร?
นอกจากการซื้อเครื่องจักรใหม่แล้ว ยังมีการฝึกอบรมพนักงานอีกด้วย เราซื้ออุปกรณ์ไฮเทคซึ่งต้องใช้มืออาชีพจริงๆ ในการทำงาน บริษัทมีผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับความรู้พื้นฐานเบื้องต้นในการทำงานกับเครื่อง CNC ในโรงเรียนและโรงเรียนเทคนิค และนี่เป็นปัจจัยสำคัญทีเดียว ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์เลเซอร์ทำงานใน MSC-8 มาประมาณ 5 ปีแล้ว เมื่อซื้อเลเซอร์ใน PAC ผู้เชี่ยวชาญของการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่แปดได้เข้าร่วมในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและสังเกตการทำงานของเครื่องจักรใหม่ เมื่อซื้ออุปกรณ์เฉพาะเจาะจงมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญจะได้รับการฝึกอบรมภาคบังคับจากฝ่ายบริการของซัพพลายเออร์
เป็นที่น่าสังเกตว่าอุปกรณ์ที่ทันสมัยและไฮเทคต้องการการดูแลเป็นพิเศษเพื่อรักษาความสามารถที่แม่นยำ กล่าวคือ จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำ เช็ดทำความสะอาด ดำเนินการบำรุงรักษาอัตโนมัติ และสังเกตวัฒนธรรมการผลิต ฝ่ายบริหารของโรงงานได้สังเกตเห็นกรณีของการเพิกเฉยต่อกฎเหล่านี้หลายครั้งโดยคนงานและหัวหน้าคนงานของโรงงานบางแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง MSC-1 และ MSC-8 และได้ยกประเด็นเหล่านี้ขึ้นเพื่ออภิปราย การซื้ออุปกรณ์ราคาแพงและไม่ปฏิบัติตามกฎพื้นฐานในการดูแลนั้นคุ้มค่าหรือไม่ ฉันคิดว่าทุกคนรู้คำตอบ! ดังนั้น นอกจากการฝึกอบรมบุคลากรให้ทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักรใหม่แล้ว ยังจำเป็นต้องปลูกฝังทักษะในการบำรุงรักษาหลังการปฏิบัติงานด้วย และหัวหน้าคนงานและผู้จัดการร้านจะต้องตรวจสอบเรื่องนี้อย่างเคร่งครัด
- มีแผนจะปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคของโรงงานในอนาคตอันใกล้นี้อย่างไร?
ใน ช่วงเวลานี้กำหนดผู้จำหน่ายอุปกรณ์กลึง โรงงานมีแผนจะซื้อเครื่องกลึง CNC จำนวน 12 เครื่องในช่วงปลายปี 2557 - ต้นปี 2558 อุปกรณ์ไฮเทคนี้จะเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้สูงสุดและแก้ปัญหาการขาดแคลนเครื่องกลึง
ที่ได้รับการอนุมัติ
โดยการตัดสินใจของสภาดูมา
ลงวันที่ 03/25/2547 เลขที่ 34-gd
ประธานสภาดูมา
เอ็น.เอฟ.ป๊อปคอฟ
โปรแกรม
อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่
MUE "โรงงานอาหาร"
สำหรับปี 2547 - 2550
โปรแกรมหนังสือเดินทาง
| ชื่อโปรแกรม | โปรแกรมปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิค MUP"พืชอาหาร" ปี 2547 - 2550 |
| วันที่ตัดสินใจพัฒนาโปรแกรม หมายเลขเอกสาร | การตัดสินใจของที่ประชุมในเรื่องของการสร้างโรงงานทำความเย็นแอมโมเนียและการก่อสร้างหม้อไอน้ำแบบบล็อกสำหรับการจ่ายไอน้ำของ MUE "โรงงานอาหาร" รายงานการประชุมวันที่ 16 เมษายน 2546 อนุมัติโดยรองหัวหน้าคนแรกของฝ่ายบริหาร Yunakov V.P. |
| โปรแกรมลูกค้า | การบริหารเมือง Sarov |
| นักพัฒนาโปรแกรม | วิสาหกิจรวมเทศบาล "โรงอาหาร" |
| เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของโปรแกรม |
|
| ระยะเวลาการดำเนินการ โปรแกรม | 2547 - 2550 |
| นักแสดง โปรแกรม | การบริหารเมือง Sarov เทศบาลรวมองค์กร "โรงงานอาหาร" |
| ปริมาณและแหล่งเงินทุน | จำนวนเงินทุนทั้งหมดสำหรับโครงการอยู่ที่ประมาณ 15.3 ล้านรูเบิล แหล่งเงินทุน:
|
| ผลลัพธ์ที่คาดหวัง |
|
| ระบบการจัดระเบียบการควบคุมการทำงานของโปรแกรม | การควบคุมการทำงานของโปรแกรมดำเนินการโดย:
|
การแนะนำ
โปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคของ MUP "โรงงานอาหาร" สำหรับปี 2547-2550 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโปรแกรม) ได้รับการพัฒนาตามการตัดสินใจของที่ประชุมในเรื่องของการสร้างโรงทำความเย็นแอมโมเนียและการก่อสร้าง ของหม้อไอน้ำแบบบล็อกสำหรับจ่ายไอน้ำ (รายงานการประชุมลงวันที่ 16.04.2546 อนุมัติโดยรองหัวหน้าคนแรกของฝ่ายบริหาร Yunakov V. P. )
ความจำเป็นในการพัฒนาโปรแกรมนี้เกิดจากข้อกำหนดของกฎหมายปัจจุบันของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ตลอดจนข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและแนวทางปฏิบัติของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในอุตสาหกรรมของโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย .
การดำเนินกิจกรรมของโปรแกรมหลักในปัจจุบันเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการนำมาตรการสนับสนุนจากฝ่ายบริหารเมืองมาใช้
1. เนื้อหาของปัญหาและเหตุผลความจำเป็นในการแก้ไขด้วยวิธีโปรแกรม
องค์กรรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" เป็นหนึ่งในองค์กรที่มีการทำงานปกติและการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ขนมปังและเบเกอรี่ มีผลกระทบอย่างมากต่อการรักษาเสถียรภาพของบรรยากาศทางสังคมในเมือง ปัจจัยหนึ่งสำหรับการดำเนินงานอย่างยั่งยืนขององค์กรคือการจัดหาความเย็นอย่างต่อเนื่องให้กับอุตสาหกรรมต่อไปนี้: การผลิตเบเกอรี่ (ห้องเก็บวัตถุดิบ) การผลิตลูกกวาด (ห้องเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การผลิตไอศกรีม (การจัดเก็บวัตถุดิบ ห้อง, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, อุปกรณ์เทคโนโลยี), การผลิต kvass (การทำความเย็นและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2524 ระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์ได้ดำเนินการที่โรงงานอาหาร ซึ่งส่วนหลักคือหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย (AHU) จนถึงปี 1999 การดำเนินงานของ ACS ได้รับการควบคุมโดย "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย" การดำเนินงานของ ACS ไม่ใช่กิจกรรมที่ได้รับอนุญาต และอุปกรณ์ ACS ไม่ได้รับการดูแลโดย Gosgortekhnadzor ในพื้นที่
ในปี พ.ศ. 2541-2542 ใหม่ "กฎทั่วไปของความปลอดภัยในการระเบิดสำหรับสารเคมีที่ระเบิดได้ ปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน" (อนุมัติโดยกฤษฎีกาของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย ลงวันที่ 22 ธันวาคม 1997 ฉบับที่ 52) และ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย" (อนุมัติโดยกฤษฎีกาของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2541) มีผลบังคับใช้ฉบับที่ 38)
ตามข้อกำหนดของกฎใหม่พร้อมกับการทดสอบเรือและท่อส่งของ ACS เป็นระยะหลังจากดำเนินการมา 20 ปีจำเป็นต้องดำเนินการ การวินิจฉัยทางเทคนิควิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกและสี และวิธีการปล่อยอะคูสติก ตลอดจนการวินิจฉัยคอมเพรสเซอร์ ในกรณีที่ผลการวินิจฉัยเป็นบวก อนุญาตให้ดำเนินการได้ไม่เกิน 4 ปี อนุญาตให้วินิจฉัยอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้สองครั้งเท่านั้น หลังจากสิ้นสุดระยะเวลา 4 ปีนับจากช่วงเวลาของการวินิจฉัยขั้นทุติยภูมิ อุปกรณ์จะต้องได้รับการเปลี่ยนทดแทน ดังนั้นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ของ ACS ของโรงงานแปรรูปอาหารภายในปี 2550 เนื่องจาก การวินิจฉัยเบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ส่วนใหญ่ดำเนินการในปี 2542
นอกจากนี้ โรงงานทำความเย็นแอมโมเนียที่ทำงานอยู่ในโรงงานแปรรูปอาหารในปัจจุบันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ "กฎ ... " ใหม่ ในแง่ของพารามิเตอร์ที่ร้ายแรง เช่น ระบบอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัย การตรวจสอบความเข้มข้นของแอมโมเนียในอากาศโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง และโครงสร้างอาคารที่มีอยู่ของอาคาร ACS ก็ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎใหม่
ในสถานการณ์ปัจจุบัน คำถามที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติคือการสร้าง ACS ของโรงงานแปรรูปอาหารขึ้นใหม่เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดใหม่ เอกสารเชิงบรรทัดฐาน.
ตามคำสั่งของ UKS City Administration ในปี 2543 - 2544 องค์กรพิเศษ CJSC "Tehagropromservis" (มอสโก) ได้พัฒนาโครงการสำหรับการสร้าง AHU ขึ้นใหม่ ค่าใช้จ่ายโดยประมาณของงาน ณ ต้นปี 2544 อยู่ที่ประมาณ 13 ล้านรูเบิล ควรสังเกตว่าโครงการนี้ไม่ได้จัดให้มีการเปลี่ยนอุปกรณ์เทคโนโลยีของร้านไอศกรีมซึ่งดำเนินการโดยไม่มีการปรับปรุงใหม่ตั้งแต่ทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา
การกำกับดูแลอย่างถาวรเกี่ยวกับสภาพการทำงานของโรงงานแปรรูปอาหารดำเนินการโดย RGTI-16 วรรค 2 ของคำสั่งพระราชบัญญัติ RGTI-16 ลงวันที่ 16/11/2544 ฉบับที่ 74 กำหนดเส้นตายสำหรับการถอน AHU สำหรับการสร้างใหม่ - ไม่เกินวันที่ 01/01/2545 ร่างงบประมาณเมืองสำหรับปี 2545 รวมบทความเกี่ยวกับการเริ่มต้นการระดมทุนสำหรับงานบูรณะ แต่บทความนี้ไม่รวมอยู่ในเมื่องบประมาณได้รับการอนุมัติ
ระหว่างการตรวจสอบครั้งต่อไปในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2545 ผู้ตรวจสอบของ RGTI-16 และ Rostrudinspektsii ได้หยุดการทำงานของตู้เย็นหมายเลข 1 (คำสั่งซื้อหมายเลข 1/03 ลงวันที่ 27.03.2002) หยุดจ่ายสารทำความเย็นของตู้เย็นหมายเลข 1 ตั้งแต่ 01.05.2002
01/29/2003 รองหัวหน้า RGTI-16 Pomelov R.V. ออก "คำสั่งหมายเลข 1/2 สำหรับการระงับการทำงาน (สิ่งอำนวยความสะดวก)" ซึ่งจำเป็นต้องหยุดการทำงานของ AHU MUP "โรงงานอาหาร" ตั้งแต่ 30.01.2003 เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิต kvass ในฤดูร้อน เป็นผลให้คน 138 คน (55% ของบัญชีเงินเดือนขององค์กร) ถูกปล่อยให้ว่างงานพร้อมกัน และการดำรงอยู่ของโรงงานแปรรูปอาหารถูกตั้งคำถาม
สถานการณ์ที่คล้ายกันนี้เป็นไปได้ในกรณีของการดำเนินโครงการฟื้นฟู AHU เนื่องจาก การเปลี่ยนอุปกรณ์, ท่อ, การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาคารของอาคารอย่างสมบูรณ์ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องรื้อถอนการติดตั้งเป็นเวลานาน
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้เห็นได้ชัดว่าควรพัฒนาโปรแกรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของ MUP "โรงงานอาหาร" ซึ่งเป็นทางเลือกแทนตัวแปรที่มีอยู่ของการสร้างระบบทำความเย็นใหม่ทั้งหมดสำหรับการผลิตอาหาร โรงงานกล่าวคือ: การเปลี่ยนแปลงทีละน้อยไปสู่การทำความเย็นแบบอิสระโดยใช้สารทำความเย็นที่ปลอดภัยกว่า - ฟรีออน
2. เป้าหมายหลัก วัตถุประสงค์ และเงื่อนไขของการดำเนินโครงการ
เป้าหมายหลักของโปรแกรมคือการพัฒนาและการนำไปใช้ ทางเลือกการสร้างระบบทำความเย็นของโรงงานแปรรูปอาหารขึ้นใหม่ด้วยการเปลี่ยนเป็นระยะไปสู่การจัดหาเครื่องทำความเย็นอัตโนมัติไปยังโรงงานผลิตขององค์กรโดยใช้สารทำความเย็นที่ปลอดภัยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแอมโมเนียสารทำความเย็น - ฟรีออน
การดำเนินการตามโปรแกรมจะช่วยแก้ปัญหาต่อไปนี้:
นำระบบทำความเย็นของ MUP "โรงงานอาหาร" ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม
การชำระบัญชีของโรงงานผลิตสารเคมีอันตรายในส่วนที่อยู่อาศัยของเมือง ลดความเสี่ยงของเหตุฉุกเฉินที่มนุษย์สร้างขึ้นโดยใช้ฟรีออนแทนแอมโมเนียในอุปกรณ์ทำความเย็น (AHU ที่มีอยู่มีแอมโมเนีย 10 ตัน)
การสร้างใหม่ทีละขั้นตอนของระบบทำความเย็น ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการหยุดการผลิตเป็นเวลานานและการหยุดทำงาน
การต่ออายุขั้นพื้นฐานของกองอุปกรณ์ของร้านไอศกรีม ตรงกันข้ามกับ ตัวเลือกที่มีอยู่การสร้าง AHU ขึ้นใหม่ ซึ่งสิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้น
ข้อกำหนดของการดำเนินโครงการ: 2547 - 2550
มาตรการในการดำเนินโครงการ
ในการนำโปรแกรมไปใช้ มีชุดมาตรการที่อนุญาตให้:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมงานดังกล่าว
เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเป็นเวลานานในระหว่างการสร้างใหม่และดังนั้นจึงไม่ลดปริมาณผลผลิตและไม่ทำให้ประสิทธิภาพทางการเงินและเศรษฐกิจขององค์กรแย่ลง
รับประกันความมั่นคงและเงินทุนที่วางแผนไว้สำหรับแต่ละงาน
| № พี/เอ็น | เหตุการณ์ | ระยะเวลาการดำเนินการ | ต้องการเงินทุน |
| 1 | การออกแบบระบบจ่ายความเย็นอัตโนมัติสำหรับการผลิต MUE "Food Plant" ทำการวิจัยการตลาดเกี่ยวกับตลาดอุปกรณ์ทำความเย็นโดยเลือก ตัวเลือกที่ดีที่สุดการกำหนดขั้นสุดท้ายของต้นทุนของอุปกรณ์ทำความเย็นที่จำเป็น ตลอดจนต้นทุนการติดตั้งและการว่าจ้างในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินโครงการ | 2547 | 300,000 รูเบิล |
| 2 | การย้ายห้องทำความเย็นสามห้องของอุตสาหกรรมเบเกอรี่และขนมหวานและห้องเย็นสามห้องของร้านไอศกรีมไปยังระบบทำความเย็นอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์ฟรีออน การติดตั้ง และการว่าจ้าง | ปี 2548 | 1.5 ล้านรูเบิล |
| 3 | การเปลี่ยนอุปกรณ์กระบวนการแอมโมเนียในร้านไอศกรีมด้วยอุปกรณ์ฟรีออน การติดตั้ง การว่าจ้าง | 2549 | 8.0 ล้านรูเบิล |
| 4 | การย้ายสถานที่สำหรับการผลิต kvass ไปยังเครื่องทำความเย็นอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์ทำความเย็นแบบฟรีออน การติดตั้ง การว่าจ้าง | 2550 | 5.0 ล้านรูเบิล |
| 5 | การรื้อถอนโรงงานทำความเย็นแอมโมเนียขั้นสุดท้าย การรื้ออุปกรณ์และท่อส่ง | 2550 | 0.5 ล้านรูเบิล |
| ทั้งหมด | 15.3 ล้านรูเบิล |
การสนับสนุนทรัพยากรของโปรแกรม
เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินโครงการคือการจัดหาเงินทุนที่มั่นคงในแต่ละขั้นตอน
การสนับสนุนทางการเงินของโปรแกรมจะดำเนินการโดย:
งบประมาณของเมือง
เงินทุนของตัวเองของ MUP "พืชอาหาร"
การดำเนินการตามขั้นตอนของโปรแกรมจะทำให้สามารถคำนวณล่วงหน้าเกี่ยวกับปริมาณเงินทุนสำหรับแต่ละขั้นตอน เพื่อกำหนดส่วนแบ่งของเงินทุนสำหรับแต่ละแหล่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินการ นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถจัดทำข้อเสนอเพื่อรวมไว้ในงบประมาณเมืองของรายการค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องสำหรับปีการเงินที่เกี่ยวข้องในลักษณะที่วางแผนไว้
กำหนดปริมาณค่าใช้จ่ายสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมประมาณ 15.3 ล้านรูเบิลซึ่ง: กองทุนขององค์กร - 1.0 ล้านรูเบิล, กองทุนงบประมาณ - 14.3 ล้านรูเบิล
จำนวนเงินลงทุนขั้นสุดท้ายสำหรับการดำเนินโครงการโดยรวมและสำหรับแต่ละเหตุการณ์แยกกันจะถูกกำหนดหลังจากการดำเนินการตามเหตุการณ์หมายเลข 1 เช่น หลังจากเสร็จสิ้นการพัฒนาประมาณการการออกแบบ
กลไกการดำเนินการและการควบคุมความคืบหน้าของโครงการ
กลไกสำหรับการดำเนินโครงการและการควบคุมความคืบหน้าของการดำเนินการขึ้นอยู่กับ ระบบที่มีอยู่การอยู่ใต้บังคับบัญชาด้านการบริหารและเศรษฐกิจขององค์กรเทศบาลต่อการบริหารเมืองรวมถึงแผนการโต้ตอบที่มีอยู่ระหว่างการบริหารเมืองและสภาดูมา
ลูกค้าของโปรแกรมคือฝ่ายบริหารของเมือง นักลงทุนหลักของโครงการคือ UKS Administration โดยมีส่วนร่วมของ MUP "Food Plant" ผู้ดำเนินการของโปรแกรมจะพิจารณาจากผลการแข่งขันตามกฎปัจจุบันสำหรับการกระจายคำสั่งของเทศบาล
การควบคุมการใช้งานโปรแกรมดำเนินการโดย:
การบริหารเมือง
ดูมาแห่งซารอฟ;
การจัดการ MUP "โรงงานอาหาร";
การขุดและการตรวจสอบด้านเทคนิคระดับภูมิภาค (RGTI-16)
การควบคุมทางการเงินดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดโดยแผนกการเงินของเมือง
การจัดการปัจจุบันของการดำเนินโครงการในแต่ละขั้นตอนดำเนินการโดย "โรงงานอาหาร" องค์กรรวมเทศบาล
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและสังคมของโครงการ
การดำเนินโครงการอย่างเต็มรูปแบบจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเงื่อนไขในการทำงานที่มั่นคงและปลอดภัยของระบบจ่ายความเย็นสำหรับการผลิตของโรงงานแปรรูปอาหารและทั้งองค์กรโดยรวม การใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ในการผลิตไอศกรีมจะช่วยให้สามารถขยายขอบเขตการรักษาและเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ในอนาคตเมื่อเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ลดความเสี่ยงของเหตุฉุกเฉินที่มนุษย์สร้างขึ้นระหว่างการปฏิบัติงาน ระบบใหม่การจัดหาเครื่องทำความเย็น ผลที่ตามมาอาจส่งผลกระทบต่อบ้านบางหลังในบริเวณที่อยู่อาศัยใกล้เคียง การดำเนินงานที่มีเสถียรภาพต่อไปของอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ใช้ความเย็นจะทำให้มั่นใจได้: การผลิตเบเกอรี่ ขนมหวาน ไอศกรีม และ kvass ซึ่งจะไม่ทำให้ปริมาณการผลิตอาหารลดลง ซึ่งเป็นความต้องการที่คงที่ของชาวเมือง
ผลลัพธ์ทั้งหมดข้างต้นของการดำเนินการตามโปรแกรมจะนำไปสู่การรักษาเสถียรภาพของบรรยากาศทางสังคมในเมือง Sarov ต่อไป
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจจากการดำเนินการตามโครงการจะพิจารณาจากการลดลงอย่างมากของต้นทุนการดำเนินงานระหว่างการดำเนินการ ระบบอัตโนมัติเครื่องทำความเย็นโดยใช้ฟรีออน ได้แก่ :
การลดลงอย่างมาก 2–2.5 เท่าของความเข้มพลังงานของอุปกรณ์ทำความเย็น
การลดการใช้น้ำระหว่างการผลิตความเย็น
ลดจำนวนพนักงานบริการ ลดต้นทุนค่าจ้าง
การลดลงของช่วงและต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองและวัสดุซ่อมแซมและชิ้นส่วนอะไหล่
ลดการจ่ายเงินเข้ากองทุนสิ่งแวดล้อมเพื่อปล่อย HCS สู่ชั้นบรรยากาศ
อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร
(STI-MiR-008-07)
1. หลักการพื้นฐาน
การพัฒนาโปรแกรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร.
โปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร ("โปรแกรม CCI")สมควรถือเป็นส่วนหนึ่งของแผนงานเพิ่มเติม ระดับสูง. เราจะเรียกว่าต่อจากนี้ "โครงการเผยแพร่ผลิตภัณฑ์" หรือ "PVI".
การพัฒนาและการดำเนินการของ WIP สามารถจัดหาเงินทุนได้โดย:
- หน่วยงานของรัฐ ในกรณีนี้ เราจะเรียก PVI ว่า "Goszakaz" โครงสร้างเชิงพาณิชย์ที่ทำหน้าที่ของลูกค้าและรับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขายผลิตภัณฑ์ที่ตามมา ในกรณีนี้ เราจะเรียก PVI ว่า "Commercial Order" โดยองค์กรเอง ในกรณีนี้ องค์กรพัฒนา PVI โดยได้รับคำแนะนำจากมุมมองเกี่ยวกับโอกาสทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ที่ออกตาม PVI ในตลาด ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขายผลิตภัณฑ์ บริษัท ในกรณีนี้ถือว่า; PVI ได้รับการสนับสนุนทางการเงินจากเงินทุนขององค์กรเอง โดยสามารถนำไปใช้ประโยชน์จากผู้อื่นได้ (ดึงดูดเงินกู้ นักลงทุน ฯลฯ) ในกรณีนี้ เราจะเรียก PVI ว่า "Order of the enterprise"
ไม่ว่าลูกค้าจะมีลักษณะอย่างไร (โครงสร้างภาครัฐ โครงสร้างการค้า องค์กร) ขอแนะนำให้ดำเนินการตามข้อกำหนดเบื้องต้นต่อไปนี้เมื่อพัฒนา PVI:
1.1. มีการกำหนดลูกค้าและแหล่งเงินทุนสำหรับการพัฒนาและการใช้งาน WIP
1.2. การดำเนินการตาม PVI จะดำเนินการในระบบเศรษฐกิจการตลาด ซึ่งหมายถึง:
- การปฏิบัติงานและบริการในราคาตลาด การปรากฏตัวของการแข่งขัน (การแข่งขัน) ระหว่างนักแสดงที่มีศักยภาพของผลงานแต่ละชิ้น
1.3. โปรแกรม PVI ควรเป็นเป้าหมายของเรื่อง สิ่งนี้จะทำให้สามารถมุ่งเน้นเงินทุนที่จัดสรรไปที่การรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพของห่วงโซ่เทคโนโลยีที่สำคัญ (สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ) โดยไม่ต้องจัดการกับปัญหาในการปรับปรุงกองอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีอยู่ทั้งหมด
1.4. เพื่อฟื้นฟูศักยภาพบุคลากรที่สูญเสียไปขององค์กร (ดึงดูดผู้เชี่ยวชาญที่ออกจากองค์กร ผู้รับบำนาญ ผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์) จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขค่าจ้างที่แข่งขันได้ (เมื่อเทียบกับกิจกรรมประเภทอื่น) การจัดฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องจักร ช่างซ่อมเพื่อทำงานเกี่ยวกับเครื่อง CNC การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์นี้
1.5. ระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาและผลิตภายใต้กรอบของ PVI จะต้องถูกกำหนดโดยมาตรฐานและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการภายใต้กรอบของ PVI
1.6. การดำเนินการตาม PVI ควรจัดหาเงินทุนเป้าหมายในจำนวนที่กำหนดโดยคำนึงถึงสภาวะตลาดที่แท้จริง
2. ขั้นตอนหลักในการพัฒนาโปรแกรม CCI
วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรในกรณีทั่วไปสามารถพิจารณาได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงขององค์กรที่ทำงานไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ("ผลิตภัณฑ์") โดยไม่หยุดการผลิต ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความสามารถในการแข่งขัน (ในแง่ของลักษณะทางเทคนิค ฝีมือ บริการหลังการขาย ราคา)
การพัฒนาโปรแกรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร ("โปรแกรมของหอการค้าและอุตสาหกรรม") อาจรวมถึงการดำเนินการในแต่ละขั้นตอน
บางขั้นตอนในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาโปรแกรม CCI อาจเสร็จสมบูรณ์แล้ว สิ่งนี้จะช่วยเร่งการพัฒนาโปรแกรม CCI
เป็นไปได้ที่จะร่างขั้นตอนหลัก (บล็อก) ของการพัฒนาโปรแกรม CCI
2.1. การกำหนดปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นตามปี
2.2. การพัฒนาคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ (TTX) ของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบ (ส่วนประกอบ)
2.3. การกำหนดมูลค่าตลาดที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ (RSI) ในกรณีนี้ มูลค่าตลาดของผลิตภัณฑ์ - อะนาล็อก ในประเทศหรือต่างประเทศ (RSA) ที่กำหนดตามลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ สามารถนำมาเป็นเกณฑ์ได้ .
2.4 การชี้แจงปริมาณการผลิต ข้อกำหนด โดยคำนึงถึงจำนวนเงินที่จัดสรร (ตามแผน) และมูลค่าตลาดของผลิตภัณฑ์
2.5 การกำหนดมูลค่าตลาดของส่วนประกอบ (RSCI)
ต้นทุนสัมพัทธ์ของส่วนประกอบในราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้สามารถนำมาเป็นเกณฑ์ได้ ในกรณีที่จำเป็น (ผลิตภัณฑ์ไม่มีรุ่นก่อน) สามารถกำหนด RSCI โดยผู้เชี่ยวชาญได้ โดยอ้างอิงจาก RSCI
2.6 การอัปเดต (แก้ไข) ของมาตรฐาน ข้อกำหนด (TS) และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงลักษณะการทำงานที่พัฒนาขึ้น
2.7 นำเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่แก้ไข
2.8 การกำหนดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ขององค์กรที่สามารถทำหน้าที่ของผู้รับเหมาช่วง (การจัดหาวัสดุและส่วนประกอบ)
โดยพื้นฐานแล้วคุณสามารถใช้ความร่วมมือที่มีอยู่ขององค์กรได้
2.9. การจัดสรรในกลุ่มอุปกรณ์ขององค์กร อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินโครงการ Product Release (PVI park)
2.10. ดำเนินการประเมินอย่างรวดเร็ว เงื่อนไขทางเทคนิคพีวีไอ พาร์ค
2.11. การกำหนด "คอขวด" ในสวนสาธารณะ PVI ในแง่ของการรับประกันคุณภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนการผลิตและชุดประกอบตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคโดยคำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์
2.12. การกำหนด "คอขวด" ในสวน PVI ในแง่ของความเข้มข้นของแรงงานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่รักษาผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กรพร้อมกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในช่วงการเปลี่ยนแปลง
2.13. การพัฒนาข้อเสนอสำหรับ "การแก้ปัญหาคอขวด" ในสวน PVI ในแง่ของฝีมือและความเข้มข้นของแรงงาน (ยกเครื่อง การปรับปรุงให้ทันสมัย การซื้ออุปกรณ์)
2.14. การพัฒนาร่างโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรมตามข้อ 2.13
2.15. การกำหนดค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการดำเนินโครงการของโปรแกรม CCI
2.15 การกำหนดต้นทุนทั้งหมดสำหรับการดำเนินโครงการ PVI (โดยคำนึงถึงต้นทุนของอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ ต้นทุนในภาคการผลิต)
2.16. การปรับปรุงโปรแกรม PVI และ CCI โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการจัดหาเงินทุนและบรรลุราคาที่แข่งขันได้สำหรับผลิตภัณฑ์
2.17 การพัฒนารูปแบบสำหรับการจัดหาเงินทุนภายใต้กรอบของโปรแกรม PVI และ CCI
2.18. การอนุมัติโปรแกรม CCI รุ่นสุดท้าย
2.19. การดำเนินโครงการ CCI โดยการมีส่วนร่วมขององค์กรบุคคลที่สาม หากจำเป็น..
หมายเหตุ
1. ลำดับขั้นตอนอาจแตกต่างจากที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ สามารถทำหลายขั้นตอนควบคู่กันได้
2. ผลของการทำงานก่อนการพัฒนาโปรแกรม CCI ต้องมีการชี้แจง
3. จำเป็นต้องมีการระดมทุนตามลำดับความสำคัญสำหรับ:
การแก้ไขเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
การประเมินสภาพทางเทคนิคของกองอุปกรณ์
3. การสนับสนุนระเบียบวิธีสำหรับการพัฒนาและการนำไปใช้
โปรแกรม CCI
เพื่อสร้างฐานวิธีการสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการพัฒนาและการใช้งานโปรแกรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร NP "MiR Corporation" ได้พัฒนาคำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธีในรูปแบบของ "ระบบมาตรฐานคำแนะนำ STI -MiR". มาตรฐานบางอย่างมีผลบังคับใช้แล้ว ส่วนจะได้รับการอนุมัติในช่วงปี 2551 สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ดูในส่วนของเมนูระบบมาตรฐานของ Stankoinstrument Association
4. การมีส่วนร่วมของ NP "MiR Corporation"
ในการพัฒนาและดำเนินการโปรแกรม CCI
"NP "Corporation" MiR ") สามารถมีส่วนร่วมในการพัฒนาและใช้งานโปรแกรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร
ลิขสิทธิ์ © 2006 ห้างหุ้นส่วนจำกัด MiR Corporation สงวนลิขสิทธิ์.
จากการวิเคราะห์เงื่อนไขทางเทคนิคของสินทรัพย์ถาวรขององค์กรโดยคำนึงถึงค่าเสื่อมราคาที่เกิดขึ้นจริงทางศีลธรรมและทางกายภาพของมัน ข้อมูลของงบดุล องค์กรได้พัฒนา โปรแกรมโดยละเอียดอุปกรณ์ใหม่และการต่ออายุการผลิตสำหรับปี 2555 และช่วงต่อ ๆ ไปจนถึงปี 2558 มีการคำนวณความต้องการเงินทุนที่จำเป็น
แผนปฏิบัติการเพื่อพัฒนากิจกรรมการลงทุนของ Novopolotskzhelezobeton OJSC ในปี 2555 มีดังนี้:
| การก่อสร้าง mini-CHP พร้อมการติดตั้งแหล่งพลังงานสำหรับการผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม กังหันไอน้ำแรงดันย้อนกลับ | 5200, 5200-สิ่งอำนวยความสะดวกของตัวเอง | ได้รับความร้อนและไฟฟ้าเป็นของตนเอง การผลิต 17 งานใหม่ | |||
| การสร้างรูปหลายเหลี่ยมที่ 1 ของร้านปั้นหมายเลข 1 ขึ้นใหม่ | กู้แบงค์200 | การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ | |||
| ความทันสมัยและการสร้างใหม่ของร้านปั้น | กู้แบงค์100 | ||||
| ปัจจุบันการซ่อมแซมถนนภายในโรงงานและไซต์ต่างๆ | กู้แบงค์200 | ภูมิทัศน์ | |||
| การพัฒนาเพิ่มเติมของการใช้อุปกรณ์ "กรอบบ้าน" | 30 สินเชื่อธนาคาร | การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้และมุ่งเน้นการส่งออก | |||
| การปรับปรุงสายการขึ้นรูปไร้รูปแบบ Tensiland ให้ทันสมัย | 1300 - สินเชื่อธนาคาร | การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้และมุ่งเน้นการส่งออก | |||
| การได้มาซึ่งเครื่องจักรและกลไกการก่อสร้างขั้นพื้นฐาน | กู้แบงค์250 | การปรับปรุงคุณภาพทราย |
1. การก่อสร้าง mini-CHP พร้อมการติดตั้งแหล่งพลังงานสำหรับการผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม (แผนธุรกิจสำหรับโครงการลงทุนได้รับการพัฒนา)
แนวคิดหลักของโครงการลงทุน
เนื่องจากความจริงที่ว่า JSC "Novopolotskzhelezobeton" ในขั้นตอนของการก่อตัวของมันเป็นส่วนหนึ่งของ Trust No. 16 รูปแบบการจ่ายไฟจึงถูกสร้างขึ้นและพัฒนาเป็นคอมเพล็กซ์พลังงานไฟฟ้าเดียว
ในปัจจุบัน โครงการจ่ายไฟสำหรับเขตอุตสาหกรรมทั้งหมด ซึ่งมุ่งสู่ JSC Novopolotskzhelezobeton ประกอบด้วย:
Head step-down substation (GPP) 110/35/6KV ซึ่งอยู่ในงบดุลของ OJSC Novopolotskzhelezobeton
29 สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า 6 / 0.4 kV ที่มีความจุหน่วย 160 ถึง 1,000 KVA ซึ่งมีทั้งในงบดุลของ JSC "Novopolotskzhelezobeton" ขององค์กรและในงบดุลขององค์กรอื่น
แนวสายไฟฟ้าแรงสูง.
ระบบจ่ายไฟของสถานีย่อยหม้อแปลงเป็นวงจรวงแหวนที่ให้ความน่าเชื่อถือที่จำเป็น (ความซ้ำซ้อน) ของกริดพลังงาน 6KV เพื่อจำกัดกระแสลัดวงจรในวงจรวงแหวน มีการแตกที่ TP 6 / 0.4 และส่วนหนึ่งของ KL-6KL อยู่ใน "ร้อน" สำรอง
โครงการมีจุดกระจายที่มีประสิทธิภาพ 2 จุด (ศูนย์กลาง) RP-30, สวิตช์เกียร์ 6KV ของสถานีย่อย "Promploshchadka" พร้อมติดตั้งการป้องกันทุกประเภท: การป้องกันกระแสเกิน, กระแสไฟตัด, "การป้องกันดิน",
การจ่ายความร้อนของ Novopolotskzhelezobeton OJSC นั้นดำเนินการโดยตัวพาความร้อนสองประเภท: ไอน้ำและน้ำร้อน
อบไอน้ำร้อนดำเนินการจาก Novopolotsk CHPP ผ่านเครือข่ายของ JSC "Polymir" โดยการลดไอน้ำสองเท่า:
ความยาวรวมของเส้นไอน้ำคือ:
ยู DN 400 - 1841m;
ยู DN 300 - 400m;
ยู DU 350 - 70M.
ผลจากการใช้งานในระยะยาว ฉนวนกันความร้อนของท่อส่งไอน้ำได้สูญเสียคุณสมบัติในการเป็นฉนวนความร้อนไปมาก และการสูญเสียพลังงานความร้อนของไอน้ำก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
แหล่งจ่ายความร้อนด้วยน้ำร้อนสำหรับความต้องการความร้อนจะดำเนินการจากเส้นทางความร้อน "CHP-8th microdistrict of the city"
ความยาวรวมของท่อคือ:
ยู DN 300 - 160m;
ยู DN 250 - 1398m;
ยู DU 200 - 800M
ผลจากการใช้งานในระยะยาว ฉนวนกันความร้อนของท่อส่งน้ำร้อนได้สูญเสียคุณสมบัติของฉนวนความร้อนไปมาก ดังนั้น การสูญเสียพลังงานความร้อนของน้ำร้อนจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ในระหว่างการดำเนินโครงการลงทุนนี้ มีการวางแผนที่จะสร้าง mini-CHP บนโรงงานผลิตที่มีอยู่ของ OJSC Novopolotskzhelezobeton ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการจ่ายไฟฟ้าและความร้อนที่มีอยู่ขององค์กร
พื้นฐาน โซลูชั่นทางเทคโนโลยี
โครงการนี้จัดให้มีการสร้างคอมเพล็กซ์เทคโนโลยีพลังงานซึ่งประกอบด้วยหน่วยพลังงานไมโครเทอร์ไบน์หนึ่งเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้า 600 กิโลวัตต์ หม้อไอน้ำ Viessmann Vitomax 200NS สี่เครื่อง โดยสามเครื่องมีกำลังการผลิต 2.9 และไอน้ำ 5 ตันต่อชั่วโมง 1 เครื่อง เช่น เช่นเดียวกับกังหันแรงดันไอน้ำที่มีกำลังไฟฟ้า 180 กิโลวัตต์และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของคอมเพล็กซ์พลังงาน คุณภาพของน้ำที่นำไปผลิตไอน้ำได้รับการรับรองโดยสถานีบำบัดน้ำ (15 ม. 3 /ชม.) และโรงกลั่นสารอาหาร (15 ลบ.ม. /ชม.) มีการวางแผนการผลิตพลังงานที่ mini-CHP ใน โหมดอัตโนมัติ. คอมเพล็กซ์เชื่อมต่อกับการสื่อสารที่มีอยู่ซึ่งอยู่ห่างไกลจากคอมเพล็กซ์พลังงานในระยะทางสั้น ๆ โครงการจะกำหนดทางเลือกสุดท้ายของสถานที่สำหรับการเชื่อมต่อกับการสื่อสาร
โรงเรือนหม้อไอน้ำตั้งอยู่บนพื้นที่ว่างของอาคารคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ซึ่งมีปริมาณอาคารว่าง 18x18x10.8 ม. สำหรับติดตั้งอุปกรณ์หม้อไอน้ำ
ปริมาตรภายในของห้องหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำสี่ตัวพร้อมอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์บำบัดน้ำเคมี และกลุ่มปั๊ม บนชั้นที่สองของสถานที่มีห้องของผู้ปฏิบัติงาน หน่วยจ่ายก๊าซ (GRU) อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บน้ำป้อน และเครื่องกำจัดอากาศ ในห้องที่อยู่ติดกับห้องหม้อไอน้ำมีห้องกังหันซึ่งมีกังหันไอน้ำพร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ด้านนอกอาคาร มีการติดตั้งหน่วยจ่ายไฟ C600 INDKG โดยใช้กังหันขนาดเล็กสามตัวในรุ่นตู้คอนเทนเนอร์และปล่องไฟ
โครงร่างเบื้องต้นของชั้นแรกของ mini-CHP ได้รับ
พื้นที่ของสถานที่อนุญาตให้ติดตั้งหม้อไอน้ำโดยไม่ละเมิดข้อกำหนดของกฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน ยู "DIECOS", 2550 เมื่อติดตั้งหม้อไอน้ำ ระยะห่างระหว่างหม้อไอน้ำกับผนังห้องหม้อไอน้ำมากกว่า 1.5 เมตร ซึ่งเป็นไปตามกฎข้างต้น รูปแบบสุดท้ายของศูนย์พลังงานจะถูกกำหนดโดยโครงการ
หม้อต้มไอน้ำ Viessmann Vitomax 200-HS สี่เครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างพลังงานความร้อนโดยใช้เชื้อเพลิงก๊าซ การปล่อยสารที่เป็นอันตรายในระดับต่ำนั้นรับประกันได้จากท่อก๊าซสามทางของบล็อกหม้อไอน้ำที่ความหนาแน่นความร้อนต่ำของห้องเผาไหม้
– รูปแบบเบื้องต้นของชั้นแรกของ mini-CHP
คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของหม้อไอน้ำไอน้ำที่วางแผนไว้สำหรับการติดตั้งในโรงต้มน้ำจะได้รับ
ข้อมูลจำเพาะหม้อต้มไอน้ำ Vitomax 200-HS
โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วมได้รับการออกแบบให้ครอบคลุมตารางการใช้ไฟฟ้าขั้นพื้นฐานขององค์กร ตลอดจนจัดหาการผลิตแผ่นพื้นกลวง (เส้น Tensiland) และความต้องการภายในประเทศของ JSC Novopolotskzhelezobeton ด้วยพลังงานความร้อนในรูปของน้ำร้อน
โรงไฟฟ้าเป็นหน่วยพลังงานที่ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันขนาดเล็กสามเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้าเครื่องละ 200 กิโลวัตต์และหม้อต้มนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
หน่วยพลังงานของรุ่น C600 INDKG ของ บริษัท CAPSTONE (USA) ผลิตขึ้นในรูปแบบตู้คอนเทนเนอร์และตั้งอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับโรงต้มน้ำ โครงร่างความร้อนของชุดจ่ายไฟและโรงต้มน้ำจะรวมกันเป็นโครงร่างความร้อนเดียวซึ่งเสริมซึ่งกันและกัน
คุณลักษณะทางเทคนิคของหน่วยพลังงานของรุ่น C600 INDKG แสดงไว้
ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยพลังงานรุ่น "C600 INDKG" บริษัท "CAPSTONE" (USA)
ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน TGU R-0.8-1.7/0.7 ออกแบบมาเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าโดยใช้ศักยภาพของไอน้ำ กังหันไอน้ำทำขึ้นในรูปแบบทรงกระบอกเดียวบนโครงฐานร่วมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า กังหันได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 8,000 ชั่วโมงต่อปี การเปลี่ยนแปลงกำลังของเทอร์ไบน์มีตั้งแต่ 0 ถึง 110% ของค่าเล็กน้อย TSU ผลิตขึ้นตามมาตรฐาน TU VU 191297032.001-2010 “กังหันพลังงานต่ำประหยัดพลังงาน ข้อมูลจำเพาะ". ผู้ผลิตชุดเครื่องกำเนิดเทอร์โบ TGU R-0.18-1.7 / 0.7 คือ ChPTUE United Energy Company (สาธารณรัฐเบลารุส)
ลักษณะทางเทคนิคของชุดเครื่องกำเนิดเทอร์โบ TGU
P-0.18-1.7/0.7 แสดงในตาราง 5.3
ลักษณะทางเทคนิคของชุดเครื่องกำเนิดเทอร์โบ TGU R-0.18-1.7/0.7
ไอน้ำสดจากหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 18 บาร์ในปริมาณ 8 ตันต่อชั่วโมงเข้าสู่เครื่องกำเนิดเทอร์โบผ่านทางท่อร่วม ปริมาณไอน้ำข้างต้นที่อุณหภูมิ 230°C ทำให้การทำงานของกังหันไอน้ำมีภาระสูงสุดที่เป็นไปได้ การผลิตไฟฟ้าของ TGU นั้นขึ้นอยู่กับการใช้ไอน้ำของผู้บริโภค ระหว่างการทำงานของชุดเครื่องกำเนิดเทอร์โบ ภาระที่คาดไว้จะอยู่ที่ 83.87% ของค่าเล็กน้อย
ไอน้ำที่ถูกระบายออกในเครื่องกำเนิดเทอร์โบที่ความดัน 7 บาร์นั้นมุ่งตรงไปยังความต้องการทางเทคโนโลยี แรงดันไอน้ำ 7 บาร์ถูกกำหนดตามความต้องการของโรงงาน KPD โดยคำนึงถึงแรงดันตกระหว่างการขนส่ง นอกจากนี้ การสร้างเครือข่ายไอน้ำในสถานที่ใหม่ที่วางแผนไว้สำหรับ JSC Novopolotskzhelezobeton จะทำให้สามารถส่งไอน้ำที่ความดัน 7 บาร์ผ่านส่วนที่เล็กกว่าของท่อส่งไอน้ำ ซึ่งช่วยลดการลงทุนในการสร้างเครือข่ายไอน้ำขึ้นใหม่ และ โดยการลดพื้นที่สัมผัสไอน้ำ ช่วยลดการสูญเสียความร้อนผ่านผนังท่อ
กำลังโหลด...