อุปกรณ์ขจัดคราบไขมันที่ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับออกซิเจนเหลว
จาก "ความปลอดภัยของออกซิเจนเหลว"
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ออกซิเจน การจัดเก็บภายใต้เงื่อนไขการผลิต การประกอบและติดตั้งผลิตภัณฑ์ พื้นผิวของชิ้นส่วนอาจปนเปื้อนด้วยสารอินทรีย์และสารที่ติดไฟได้ (น้ำมัน จาระบี ฯลฯ) นอกจากนี้ หลายส่วนของหน่วยอุปกรณ์ออกซิเจนยังถูกปกคลุมด้วยจาระบีเพื่อการอนุรักษ์ในช่วงระยะเวลาของการจัดเก็บ การสัมผัสกับออกซิเจนเหลวของอุปกรณ์ดังกล่าวโดยไม่ได้ทำความสะอาดพื้นผิวเบื้องต้นจากสารอินทรีย์ (การล้างไขมัน) อาจนำไปสู่การระเบิดหรือการติดไฟของฟิล์มสารอินทรีย์ - ระบบออกซิเจนเหลว การทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ออกซิเจนจากสารอินทรีย์และสารที่ติดไฟได้ทำได้โดยการล้างไขมันของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นก่อนการประกอบ การประกอบ หรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหลังการติดตั้งนอกจากนี้ อุปกรณ์ยังถูกขจัดคราบมันในระหว่างระยะเวลาการทำงานภายใต้ข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี ระดับของการล้างไขมันของอุปกรณ์จะต้องอยู่ในระดับที่ความหนาของชั้นของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันบนพื้นผิวที่สัมผัสกับออกซิเจนไม่เกินค่าที่การเผาไหม้และการระเบิดเป็นไปไม่ได้
ขั้นตอนการขจัดคราบไขมันในอุปกรณ์ออกซิเจน ข้อกำหนดสำหรับผงซักฟอกและตัวทำละลาย และความสะอาดของพื้นผิวขจัดคราบไขมันที่สัมผัสกับออกซิเจนนั้นควบคุมโดยอุปกรณ์ออกซิเจนมาตรฐานอุตสาหกรรม OST 26-04-312-71 วิธีการล้างไขมัน วัสดุประยุกต์.
ตามความสามารถในการสร้างสารผสมที่ติดไฟและระเบิดได้กับอากาศและออกซิเจน ตัวทำละลายแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม ประเภทแรกประกอบด้วยตัวทำละลายอันตรายที่ไม่ติดไฟและระเบิด ซึ่งใช้ในการล้างคราบไขมันในชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว ตัวทำละลายที่อยู่ในกลุ่มที่สองจะระเบิดและติดไฟได้เมื่อสัมผัสกับออกซิเจนเหลว และไอระเหยที่ผสมกับอากาศและก๊าซออกซิเจนสามารถก่อให้เกิดระบบที่ติดไฟและระเบิดได้ ตัวทำละลายดังกล่าวสามารถใช้ได้เฉพาะภายใต้เงื่อนไขที่รับรองว่าสามารถกำจัดออกจากโพรงภายในของส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ขจัดคราบไขมันได้อย่างสมบูรณ์เท่านั้น
น้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำใช้สำหรับขจัดคราบไขมันในชิ้นส่วน อุปกรณ์ ท่อส่ง และผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เมื่อการออกแบบทำให้สามารถระบายน้ำยาทำความสะอาดออกจนหมดและขจัดสิ่งตกค้างด้วยการล้างด้วยน้ำ
ระยะเวลาของการทำความสะอาดพื้นผิวและคุณภาพของการขจัดคราบไขมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการล้างไขมันที่อุณหภูมิสารละลาย 60-80 °C
หากพบน้ำมันในออกซิเจนเหลวในปริมาณมากกว่า 0.4 g/m ยืนยันในการวิเคราะห์ติดต่อกัน 5 ครั้ง (GOST 6331-68) ควรทำการล้างไขมันในบล็อกทันที
หน่วยแยกอากาศที่มีไว้สำหรับการผลิตออกซิเจนทางการแพทย์จะถูกลดไขมันทันทีที่ตรวจพบน้ำมันในออกซิเจนเหลวในปริมาณ 0.01 g/m3 หรือมากกว่า ซึ่งได้รับการยืนยันในการวิเคราะห์ติดต่อกันห้าครั้ง สามารถละเว้นการล้างไขมันของหน่วยแยกอากาศได้ภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ข้างต้น หากวิธีการปกป้องหน่วยจากน้ำมันทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีน้ำมันในออกซิเจนเหลวตลอดระยะเวลาการทำงานของหน่วยหลังจากการล้างไขมันครั้งต่อไปภายในความไวของ วิธีการวิเคราะห์
หากไม่มีข้อมูลการคำนวณระยะเวลาการล้างไขมัน ควรดำเนินการล้างไขมันทุกๆ 6 เดือน
สำหรับการล้างไขมันจะใช้คาร์บอนเตตระคลอไรด์, ไตรคลอโรอีเทน, เตตระคลอโรเอทิลีน, ฟรีออน-113 รวมถึงน้ำยาซักล้างด้วยน้ำร้อน
ควรล้าง Oxygen Dewars อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน การล้างไขมันจะต้องดำเนินการด้วยตัวทำละลายตัวใดตัวหนึ่ง (ดูตารางที่ 39) เช่น คาร์บอนเตตระคลอไรด์ ฟรีออน-113 เป็นต้น ตัวทำละลายจะถูกเทในปริมาณอย่างน้อย 1/3 ของความจุของภาชนะที่จะล้างไขมัน . ปากกระบอกถูกปิดด้วยจุกยาง และภาชนะถูกเขย่าโดยการหมุนไปในทิศทางต่างๆ เพื่อให้พื้นผิวทั้งหมดของภาชนะด้านในได้รับการชะล้างด้วยตัวทำละลาย ควรทำการล้างเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที หลังจากนั้นต้องเทตัวทำละลายออก ต้องคว่ำภาชนะลงและค้างไว้ในตำแหน่งนี้เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง จากนั้นทำให้แห้งในแนวตั้งเป็นเวลาหนึ่งวัน (ที่ น้อยที่สุด).
ชิ้นส่วนของปั๊มออกซิเจนเหลวที่สัมผัสกับออกซิเจนจะถูกลดไขมันก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย หลังการถนอมหรือซ่อมแซม และระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ (เช่น เครื่องเติมแก๊ส) ที่มีปั๊มอยู่ด้วย
เครื่องระเหยแบบใช้แก๊สซิไฟเออร์จะขจัดไขมันโดยการหมุนเวียนตัวทำละลายผ่านพวกมัน การล้างไขมันควรทำอย่างน้อยทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการทำงานของโรงงาน
ท่อส่งออกซิเจนเหลวจะถูกขจัดคราบมันระหว่างการผลิตหรือการติดตั้ง หลังการซ่อมแซม ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวภายในปนเปื้อนได้ รวมทั้งในระหว่างการใช้งาน หากปริมาณน้ำมันในออกซิเจนเหลวที่ขนส่งเกิน 0.01 g/m3 ท่อส่งน้ำมันจะถูกลดไขมันอย่างน้อยปีละครั้ง
หลังจากล้างคราบไขมันแล้ว ต้องขจัดคราบตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำออกจากอุปกรณ์ ซึ่งทำได้โดยการล้างผลิตภัณฑ์ด้วยไนโตรเจนหรืออากาศที่อุ่นที่อุณหภูมิ 60-70°C ไนโตรเจนเท่านั้นที่ใช้เพื่อขจัดคราบน้ำมันเบนซิน
ระยะเวลาของการกำจัดขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่จะขจัดไขมัน รวมถึงคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของตัวทำละลาย ควรดำเนินการชำระล้างจนกว่า การกำจัดที่สมบูรณ์กลิ่นตัวทำละลาย การควบคุมความสมบูรณ์ของการกำจัดไอระเหยของตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามผลการวิเคราะห์ (OST 26-04-312-71)
น้ำยาทำความสะอาดที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกโดยการล้างผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำ การล้างจะหยุดเมื่อสารตัวกลางมีค่าเป็นกลาง (pH = 6-8) และไม่มีฟองในน้ำ ตรวจสอบความเป็นกลางของตัวกลางโดยใช้กระดาษตัวบ่งชี้สากล
ก่อนทำให้แห้ง ต้องขจัดน้ำออกจากชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมด การทำให้แห้งจะดำเนินการด้วยลมอัดแห้งตามด้วยการจับในตู้ไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 100-120 ° (2) หรือด้วยลมอัดร้อนแห้งที่อุณหภูมิ 90-100 ° C สำหรับชิ้นส่วนของการออกแบบที่เรียบง่ายอนุญาตให้ทำให้แห้งตามธรรมชาติ .
คาร์บอนเตตระคลอไรด์ ไตรคลอโรเอทิลีน
น้ำมันก๊าด (ในแง่ของคาร์บอน) .
เว็บไซต์เช่นดอกไม้และรถยนต์ต้องการการดูแล หากไซต์เปิดตัวและไม่มีใครสนใจ ไม่ช้าก็เร็วไซต์นั้นจะหยุดทำงาน แต่เว็บไซต์ไม่ได้เป็นเพียงข้อความและรูปภาพเท่านั้น แต่เป็นหน้าตาของบริษัทบนอินเทอร์เน็ตซึ่งเป็นช่องทางการขาย และเมื่อไซต์หยุดทำงานในทันที ไม่มีอะไรเกิดขึ้น แต่เมื่อเวลาผ่านไป มีการโทรและลูกค้าน้อยลง ผู้ที่เข้าชมไซต์ของคุณจะคิดว่าบริษัทปิดแล้ว เนื่องจากไซต์ไม่ทำงานอีกต่อไป ผู้ที่ค้นหาบริษัทของคุณทางอินเทอร์เน็ตจะไม่พบบริษัทนั้น - อีกครั้ง ไซต์ใช้งานไม่ได้ คู่แข่งเท่านั้นที่จะมีความสุข
"เราสั่งซื้อไซต์จากเว็บสตูดิโอในพื้นที่ของเรา จ่ายเงินสำหรับทุกอย่าง และตอนนี้ไซต์ของเราหายไปแล้ว สตูดิโอเว็บไม่รับโทรศัพท์ ไม่รับจดหมาย เราไปที่สำนักงานของพวกเขา ปรากฎว่าพวกเขาย้ายออกไปนานแล้ว ครั้งก่อน"น่าเสียดาย นี่เป็นสถานการณ์ทั่วไป มันยังคงเกิดขึ้น "โปรแกรมเมอร์ทำงานในเว็บไซต์ของเรา เขาเลิกใช้รหัสผ่านทั้งหมด", "บริษัทถูกจัดระเบียบใหม่ ขณะที่พวกเขากำลังจัดการธุรกิจ พวกเขาทำเว็บไซต์หาย"และแน่นอนว่า "ฉันไม่เข้าใจอะไรเกี่ยวกับอินเทอร์เน็ตของคุณ ช่วยแก้ไขไซต์ของเรา"
"บริษัทของฉัน LLC YugPodzemCommunications มีส่วนร่วมในการวางและบำรุงรักษาท่อภายนอก ไซต์นี้สร้างขึ้นเพื่อเราโดยนักพัฒนา Krasnodar ในท้องถิ่นในปี 2008 และทุกอย่างเรียบร้อยดี - พวกเขาติดตาม อัปเดต และค้นหาได้ง่ายในยานเดกซ์ แต่ฉันไม่รู้ว่าเกิดอะไรขึ้น - มีวิกฤตหรือพวกเขาเบื่อที่จะทำสิ่งของตัวเอง - พนักงานมาหาฉันแล้วพูดว่า - Andrey Yuryevich ไซต์ของเราไม่ทำงาน วันนี้ลูกค้าคนที่สองบอกแล้ว เกี่ยวกับมัน ฉันโทรหาโปรแกรมเมอร์ - และที่นั่น "โทรศัพท์ไม่พร้อมใช้งาน" ที่อยู่ไซต์บนนามบัตรทุกที่บนรถยนต์อย่างเป็นทางการ จะทำอย่างไร ฉันโทรหาเพื่อน - พวกเขาให้การติดต่อพวกเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก แก้ไขไซต์ให้ฉันและบำรุงรักษา ขอบคุณ ขอแสดงความนับถือ A.Yu. Mostovoy "- เว็บไซต์ลูกค้า ugpc.ru
ขั้นตอนในการกู้คืนไซต์:
โทรหาเราที่ 8-800-333-16-58 หรือเขียนอีเมล [ป้องกันอีเมล]เพื่อชี้แจงค่าใช้จ่ายและเงื่อนไขการทำงาน การกู้คืนโดเมนและเว็บไซต์นั้นไม่ถูก แต่การสูญเสียชื่อเสียงของบริษัทและค่าใช้จ่ายในการสร้างเว็บไซต์ใหม่นั้นสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการกู้คืนมาก ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจดทะเบียนโดเมนซ้ำคือ 3 วันทำการ การคืนค่าไซต์ - 5 วันทำการ
กรอกแบบฟอร์มสำหรับโดเมนสำหรับบุคคลธรรมดา (ดาวน์โหลดแบบฟอร์ม) หรือส่งรายละเอียดของนิติบุคคลของคุณมาให้เรา สำหรับงานซึ่งมีราคาตั้งแต่ 7,000 รูเบิล เป็นไปได้ที่จะสรุปข้อตกลง (ดาวน์โหลดข้อตกลง) คุณจ่ายเงินสำหรับการทำงาน
โดเมนคืออะไร:
โดเมนคือที่อยู่ของไซต์บนอินเทอร์เน็ต ชุดของตัวอักษรและตัวเลข เช่น หมายเลขโทรศัพท์ ที่อยู่เว็บไซต์ของเราคือ dra.ru ที่อยู่ของ Vkontakte คือ vk.com ที่อยู่ของ Yandex คือ yandex.ru โดเมนได้รับการจดทะเบียนและดูแลโดยผู้รับจดทะเบียนโดเมน ทุกเว็บไซต์บนอินเทอร์เน็ตมีโดเมนของตัวเอง ไซต์ของคุณมีเหมือนกัน เพียงแต่ตอนนี้โดเมนหยุดทำงานและจำเป็นต้องกู้คืน
ผู้ที่ลงทะเบียนโดเมน:
บน รายบุคคลหรือที่ เอนทิตีตามคำขอของคุณ หากคุณเป็นผู้ประกอบการรายบุคคล ในแง่ของสถานะทางกฎหมายของโดเมน โดเมนนั้นจะออกให้กับคุณในฐานะบุคคลธรรมดา สำหรับผู้รับจดทะเบียนโดเมนบางราย การจดทะเบียนสำหรับผู้ที่ไม่มีถิ่นที่อยู่ก็สามารถทำได้เช่นกัน สหพันธรัฐรัสเซีย(บุคคลและบริษัทต่างประเทศ).
ใครเป็นเจ้าของโดเมน:
โดเมนไม่ใช่วัตถุของสิทธิ์ในทรัพย์สิน (เช่น อพาร์ทเมนต์หรือรถยนต์) ดังนั้นจากมุมมองทางกฎหมาย โดเมนจึงไม่มีเจ้าของ โดเมน - รายการในรีจิสทรีของผู้รับจดทะเบียนโดเมนที่มีผู้ดูแลระบบซึ่งอันที่จริงเป็นเจ้าของ (จัดการโดเมน ต่ออายุ สามารถโอนย้ายโดเมนไปยังผู้ดูแลระบบรายอื่นได้) คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าใครเป็นผู้ดูแลโดเมนผ่านบริการ Whois ที่ผู้รับจดทะเบียน เช่น ใน Axelname - ถ้าช่อง Org: เขียนว่า KreoBits หรือ CreoBits - แสดงว่าโดเมนอยู่กับเรา ถ้าเป็นคนส่วนตัว - หมายความว่าโดเมนอยู่กับ บุคคลธรรมดา (ตามกฎหมายของรัฐบาลกลาง-152 เกี่ยวกับข้อมูลส่วนบุคคล นายทะเบียนไม่มีสิทธิ์ระบุชื่อเต็มในข้อมูลสาธารณะ ดังนั้น "บุคคลส่วนตัว" จึงถูกเขียนขึ้นสำหรับบุคคลทั้งหมด)
เราสร้างบัญชี (ข้อตกลง) กับผู้รับจดทะเบียนโดเมนที่ได้รับการรับรองตามโปรไฟล์ของบุคคลหรือรายละเอียดของนิติบุคคล และดำเนินการจดทะเบียนโดเมนให้กับคุณ เราสร้างโฮสติ้งใหม่สำหรับไซต์และสร้างหน้าไซต์ใหม่พร้อมข้อความและรูปภาพ ระบบที่ทันสมัยการจัดการไซต์ MODx ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ไซต์ที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งมีลักษณะและเติมเต็มในลักษณะเดียวกับไซต์ที่คุณมีมาก่อน เราให้รหัสผ่านสำหรับโดเมน เครื่องมือแก้ไขไซต์ และโฮสติ้งแก่คุณ
โฮสติ้งคืออะไร:
เพื่อให้ไซต์สามารถเข้าถึงได้ผ่านทางอินเทอร์เน็ต จะต้องวางไซต์บนเซิร์ฟเวอร์อินเทอร์เน็ต (คอมพิวเตอร์เฉพาะ) บริการนี้เรียกว่า โฮสติ้ง"(จากอังกฤษ. โฮสติ้ง). ในทางเทคนิคแล้ว ไซต์คือชุดของไฟล์ มันถูกโฮสต์และพร้อมใช้งานจากอุปกรณ์ใดๆ ที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต หากโฮสติ้งดี แสดงว่าเว็บไซต์นั้นพร้อมใช้งานตลอดเวลา ทำงานได้อย่างรวดเร็วและไม่เสียหาย หากโฮสติ้งไม่ดี เว็บไซต์จะทำงานช้าและไม่ต่อเนื่อง เราโฮสต์ไซต์ที่ได้รับการบูรณะบนอุปกรณ์ในศูนย์ข้อมูล Selectel (มอสโก) ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ให้บริการโฮสติ้งที่ดีที่สุดในสหพันธรัฐรัสเซีย
MODx คืออะไร:
MODx เป็นระบบจัดการไซต์จากภาษาอังกฤษ ระบบจัดการเนื้อหา (CMS) มันจำเป็นสำหรับไซต์ในการทำงานโดยวาดการเปรียบเทียบ - เช่นเดียวกับ Windows เป็นระบบสำหรับจัดการคอมพิวเตอร์และ Android สำหรับสมาร์ทโฟนและแท็บเล็ตดังนั้น MODx จึงเป็นสิ่งเดียวกันสำหรับไซต์เท่านั้น แต่ไม่เหมือน Windows และ Android ตรงที่มีระบบจัดการเนื้อหาหลายร้อยรายการสำหรับเว็บไซต์ที่มีจุดประสงค์และความซับซ้อนต่างกัน ซึ่งโดยทั่วไปคือ 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla และ MODx งานหลักของ MODx เช่นเดียวกับ CMS อื่น ๆ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของไซต์และเครื่องมือที่สะดวกสำหรับการแก้ไขโดยโปรแกรมเมอร์และผู้แก้ไข (เช่น ผู้จัดการขององค์กรของคุณ) CMS เป็นแบบชำระเงินและฟรี MODx ฟรี การจัดการทั้งหมดเป็นภาษารัสเซีย
สิ่งที่เราจะกู้คืน:
ทุกสิ่งที่เรากู้คืนได้ รวมถึงการออกแบบไซต์ของคุณ เนื้อหา (ข้อความ รูปภาพ) ฟังก์ชันการทำงาน - โครงสร้าง เมนู การค้นหา แค็ตตาล็อก แบบฟอร์ม ข้อเสนอแนะ. มันเหมือนกับการกู้คืนข้อมูลจากคอมพิวเตอร์เสีย ( ฮาร์ดไดรฟ์) ถ้าผู้เชี่ยวชาญดี เขาจะคืนค่าไฟล์ทั้งหมดให้เหมือนเดิม
รับประกันอะไร?
เราเป็นบริษัทขนาดเล็ก เราทำงานมาตั้งแต่ปี 2550 เราให้ความสำคัญกับลูกค้าทุกคนและให้ความสำคัญกับชื่อเสียงของเรา การรับประกันของเรา:
- บริษัท ของเราไม่ใช่ บริษัท หนึ่งวันเราอายุ 9 ปีแล้วง่ายต่อการตรวจสอบสร้างใบแจ้งยอดออนไลน์ของ Unified State Register of Legal Entities for CreoBits LLC (TIN 7840363309) คุณยังสามารถดูแนวทางปฏิบัติของอนุญาโตตุลาการ ("คดีในศาล") ในองค์กรของเราได้ 9 ปีของการทำงานมีเพียงสองคนเท่านั้นที่เราชนะและครั้งที่สองอยู่ในระหว่างดำเนินการ
- ใช้งานได้ตั้งแต่ 7,000 รูเบิล ดำเนินการตามสัญญา
- DRA เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียน -
- ขอบคุณองค์กรของเราจากผู้มีอำนาจ -. เราทำงานร่วมกับคณะกรรมการเพื่อการจัดการธรรมชาติมาเป็นเวลา 7 ปีแล้ว เราดูแลและพัฒนาเว็บไซต์ของพวกเขา
 |  |
 |
 |
 |
 |
เราขอให้คุณระมัดระวัง เนื่องจากมิจฉาชีพทำงานในนามของเรา ซึ่งไม่ลังเลที่จะแนะนำตัวเองว่าเป็นพนักงานของ CreoBits/DRA.RU และสัญญาว่าจะช่วยเหลือในการกู้คืนเว็บไซต์และโดเมนด้วยค่าธรรมเนียมเล็กน้อย (หรือไม่สุภาพเลย) โปรดจำไว้ว่าเราเขียนเฉพาะจากที่อยู่ @dra.ru เช่น จากที่อยู่ [ป้องกันอีเมล], [ป้องกันอีเมล]และถ้าคุณได้รับจดหมายจากที่อยู่อื่น เช่น [ป้องกันอีเมล]จากนั้นพวกเขาก็เป็นนักต้มตุ๋น เพียงโทรหาเราที่ 8-800-333-16-58 และชี้แจงคำถามทั้งหมดเกี่ยวกับการกู้คืนไซต์ เว็บไซต์ของเรา dra.ru
การเปลี่ยนแปลงข้อที่ 2 ของ OST นี้ได้รับการแก้ไขแล้วมาตรฐานอุตสาหกรรม
OST 26-04-312-83
วิธีการล้างไขมันอุปกรณ์ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี
(มีผลบังคับใช้โดยจดหมายของฝ่ายเทคนิคของ Minkhimmash ลงวันที่ 29 พฤศจิกายน 1983 N 11-10-4 / 1685)
ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกกำหนดตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 1985 แทนที่จะเป็น OST 26-04-312-71 มาตรฐานนี้ใช้กับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ใช้อุณหภูมิเย็น อุณหภูมิสุญญากาศ และอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยออกซิเจน รวมถึงผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ไนโตรเจน และการแยกอากาศอื่นๆ และกำหนดทั่วไป ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับวิธีการกำจัดสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (การล้างไขมัน) มาตรฐานไม่ได้กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการถนอมผลิตภัณฑ์ คำอธิบายคำศัพท์ที่ใช้ในมาตรฐานนี้มีให้ในเอกสารอ้างอิงภาคผนวก 1
| 1. บทบัญญัติทั่วไป 2. ข้อกำหนดทางเทคนิค 3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 4. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีทั่วไป 5. การควบคุมคุณภาพของการล้างไขมัน ภาคผนวก 1 คำอธิบายข้อกำหนด ภาคผนวก 2 คุณลักษณะของการล้างไขมัน หลากหลายชนิดอุปกรณ์ 1. บทบัญญัติทั่วไป 2. การล้างไขมันของหน่วยแยกอากาศ 3. การล้างไขมันของภาชนะแช่แข็ง ถัง และถังขนส่ง 4. การล้างไขมันของปั๊มออกซิเจนเหลว 5. การล้างไขมันของโรงงานแปรรูปก๊าซ 6. การล้างไขมันของเครื่องผลิตแก๊สเย็นแบบแช่เยือกแข็งประเภท GKH 7. การล้างไขมัน ของเครื่องอัดออกซิเจน 8. การล้างไขมันในท่อและท่อ 9. อุปกรณ์และเครื่องใช้ในการล้างไขมัน ภาคผนวก 3 ข้อกำหนดสำหรับตัวทำละลาย ภาคผนวก 4 การเตรียมอ่างด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ การควบคุมและการปรับ 1. การเตรียมอ่าง 2. การควบคุมและการปรับอ่าง |
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. การล้างไขมันของอุปกรณ์ควรดำเนินการในกรณีที่เกินมาตรฐานสำหรับเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันบนพื้นผิวที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค เอกสารทางเทคนิค (ภาพวาด ข้อมูลจำเพาะ และเอกสารการปฏิบัติงาน) ในระหว่างการผลิต การติดตั้ง การซ่อมแซม และการใช้งาน มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยแก๊สออกซิเจนถูกกำหนดขึ้นตาม GOST 12.2.052 สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยออกซิเจนเหลว - ตาม OST 26-04-1362 สำหรับอุปกรณ์สุญญากาศที่อุณหภูมิ - ตาม OST 26-04-2600 วิธีการและวิธีการล้างไขมันระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี เอกสารประกอบการปฏิบัติงานระบุวิธีการ วิธีการ และความถี่ของการล้างไขมันหรือเกณฑ์ที่กำหนดความจำเป็นในการล้างไขมันขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้ระบุวิธีการล้างไขมันในเอกสารทางเทคนิค (แบบ, ข้อมูลจำเพาะ) หากวิธีนี้เป็นวิธีเดียวที่รับประกันคุณภาพของการล้างไขมันที่ต้องการ หรือเพื่อจำกัดการใช้แต่ละวิธี 1.1.1. ไม่รวมตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม 2530 1.2. ขั้นตอนการขจัดคราบมันระหว่างการผลิตควรกำหนดขึ้นโดยคำแนะนำและกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นโดยผู้ผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เมื่อดำเนินงานติดตั้งหรือซ่อมแซมต้องกำหนดขั้นตอนและกระบวนการทางเทคโนโลยีของการล้างไขมันที่พัฒนาตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้โดยองค์กรที่ดำเนินการติดตั้งหรือซ่อมแซม การล้างไขมันระหว่างการทำงานจะดำเนินการตามการปฏิบัติงาน เอกสาร เปลี่ยนครั้งที่ 1 ได้รับการอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียมเมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2530 วรรค 1.3 ของ OST นี้ได้รับการแก้ไขเพื่อให้มีผลใช้บังคับในวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2530 1.3. การล้างไขมันของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นก่อนการประกอบหรือผลิตภัณฑ์หลังการประกอบที่โรงงานและระหว่างการติดตั้งอาจไม่สามารถดำเนินการได้ หากในระหว่างกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนที่ประกอบผลิตภัณฑ์ถูกขจัดคราบไขมันหรือผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีหรือไฟฟ้าตาม GOST 9.305 ( การทำให้กระจ่าง, ทู่, การชุบสังกะสี ฯลฯ ). .p.) และไม่รวมการปนเปื้อนที่พื้นผิวระหว่างการจัดเก็บและการประกอบ ในกรณีที่สัมผัสกับสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันบนชิ้นส่วนที่มีการเคลือบสังกะสี อนุญาตให้ขจัดคราบมันได้โดยการเช็ดด้วยน้ำยาซักผ้าที่อุณหภูมิไม่เกิน 40°C โปรดทราบว่าสิ่งนี้อาจทำให้รูปลักษณ์ของการเคลือบเสียหายได้ 1.4. การล้างไขมันระหว่างการติดตั้งไม่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ตรงตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันบนพื้นผิว มีการยืนยันในหนังสือเดินทางและมาถึงสถานที่ติดตั้งพร้อมปลั๊กที่ไม่บุบสลายและในบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด 1.5. คุณสมบัติของการล้างไขมันของอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ระบุไว้ในภาคผนวก 2 ที่แนะนำ 1.6 การปฏิบัติตามเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันด้วยมาตรฐานที่กำหนดได้รับการยืนยันโดยเครื่องหมายในแผนภูมิเส้นทางการควบคุมในหนังสือเดินทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์หรือในเอกสารทางเทคนิคอื่น ๆ บนพื้นฐานของเอกสารเหล่านี้จะมีการป้อนเครื่องหมายในหนังสือเดินทางผลิตภัณฑ์เช่น: "เนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันไม่เกินมาตรฐานที่กำหนดโดย GOST 12.2.052" * หรือ "ปราศจากไขมัน" การเตรียมการและการดำเนินงานล้างไขมันทั้งหมดควรได้รับการควบคุมดูแลโดยผู้รับผิดชอบที่ได้รับการแต่งตั้งโดยคำสั่งเป็นลายลักษณ์อักษรของฝ่ายบริหาร ซึ่งควรรับผิดชอบอย่างเต็มที่ในการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการขจัดไขมัน การควบคุมทางเทคนิคที่ทันท่วงที และความปลอดภัยของงาน2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ข้อกำหนดด้านวัสดุ
2.1.1. ควรใช้ตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำเพื่อขจัดคราบมันในอุปกรณ์ ควรระบุความจำเป็นในการใช้ตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำในเอกสารทางเทคโนโลยี
2.2. ตัวทำละลาย
2.2.1. ตัวทำละลายแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: กลุ่มที่ 1 - กันไฟ ใช้สำหรับขจัดคราบไขมันของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบขึ้นทั้งในโรงงานผลิตและระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ กลุ่มที่ 2 - อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขจัดคราบไขมันโดยการเช็ด โดยขึ้นอยู่กับการกำจัดตัวทำละลายทั้งหมดออกจากโพรงภายในของผลิตภัณฑ์ที่ขจัดไขมันออกในภายหลัง เมื่อใช้ตัวทำละลายกลุ่ม 2 จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด ตามข้อ 3.9 ตัวทำละลายที่ใช้แล้วของกลุ่ม 1 และ 2 ซึ่งใช้ที่อุณหภูมิ 10-20 ° C ขึ้นอยู่กับผงซักฟอกและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพแสดงไว้ในตาราง 1. การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1 ซึ่งได้รับอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียมเมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2530 มีการเปลี่ยนแปลงวรรคย่อย 2.2.2 ของ OST นี้ ซึ่งจะมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2530 2.2.2. เมื่อขจัดคราบไขมันจากวัสดุอื่นนอกเหนือจากที่ระบุไว้ในตาราง 1 ควรทำการทดสอบความเข้ากันได้ในการกัดกร่อนกับตัวทำละลายและสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันตกค้าง
ขอบเขตของตัวทำละลาย
ตารางที่ 1
|
ชื่อตัวทำละลาย |
ปริมาณสารปนเปื้อนไขมันตกค้าง มก./ตร.ม. 2 ไม่มาก |
พื้นที่ใช้งาน |
กลุ่มที่ 1 |
ฟรีออน 113 GOST 23844 | ฟรีออน 114V2 GOST 15899 | ไตรคลอโรเอทิลีน GOST 9976 |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง และโลหะผสมที่มีเหล็ก ทองแดง และนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก |
เตตระคลอโรเอทิลีน มธ. 6-01-956 | ไตรคลอโรเอทิลีน GOST 9976 พร้อมสารกันโคลง STAT-1-1% TU 6-01-927 |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีเหล็ก ทองแดง นิกเกิล อะลูมิเนียมเป็นหลัก |
เตตระคลอโรเอทิลีน TU 6-01-956 พร้อมสารทำให้คงตัว STAT-1-1% TU 6-01-927 |
กลุ่มที่ 2 |
Nephrases S2-80/120 และ SZ-80/120 GOST 443 |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะและโลหะผสมใดๆ |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (กลั่น) | ตัวทำละลายน้ำมันเบนซินสำหรับอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา (วิญญาณขาว) GOST 3134 |
สำหรับการกำจัดการปนเปื้อนไขมันของผลิตภัณฑ์ในเบื้องต้นจากโลหะและโลหะผสม |
เนื้อหาที่อนุญาตของสารปนเปื้อนไขมัน
2.2.6. เมื่อทำการล้างไขมันซ้ำ ควรใช้ตัวทำละลายที่มีไขมันปนเปื้อนไม่เกิน 50 มก./ลบ.ม. 3 ต่อไปนี้จะเรียกว่าตัวทำละลายที่ตรงตามข้อกำหนดข้างต้นว่าบริสุทธิ์ 2.2.7. การใช้สารทำให้คงตัว CTAT-1 เป็นข้อบังคับเมื่อต้องการขจัดคราบไขมันในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการขจัดคราบไขมันจากโลหะอื่นๆ2.3. น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ
2.3.1. น้ำยาทำความสะอาดในน้ำที่ไม่เป็นพิษที่ทนไฟใช้สำหรับล้างไขมันของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบและแยกชิ้นส่วน การออกแบบที่ให้ความเป็นไปได้ในการระบายสารละลายออกอย่างสมบูรณ์และขจัดสิ่งตกค้างด้วยการล้างด้วยน้ำ ทั้งในโรงงานผลิตและระหว่างการติดตั้งและการทำงานของอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1 ซึ่งได้รับอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียมเมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2530 มีการเปลี่ยนแปลงวรรคย่อย 2.3.2 ของ OST นี้ ซึ่งมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2530 2.3.2. องค์ประกอบของน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ โหมดเทคโนโลยี และขอบเขตพร้อมการบ่งชี้ของวัสดุแสดงไว้ในตาราง 3. คำแนะนำสำหรับการเตรียมการอาบน้ำด้วยสารละลายน้ำการควบคุมและการปรับจะได้รับในภาคผนวก 4 ที่บังคับ ตารางที่ 3
ส่วนประกอบของน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำและระบบขจัดคราบมัน
|
ส่วนประกอบของน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ |
โหมดการล้างไขมัน |
ปริมาณสารปนเปื้อนไขมันตกค้าง มก./ม.2 |
พื้นที่ใช้งาน |
ส่วนประกอบของน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำและผงซักฟอก |
ปริมาณ g / dm 3 |
อุณหภูมิ°C |
อัตราส่วนการล้างไขมัน |
องค์ประกอบที่ 1 |
สองครั้ง |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง และโลหะผสมที่มีเหล็ก ทองแดง และนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก |
โซเดียมฟอสเฟต, (ไตรโซเดียมฟอสเฟต), |
ผงซักฟอก* |
โซเดียมไฮดรอกไซด์ (โซดาไฟ) |
แก้วโซเดียมเหลว |
ผงซักฟอก* |
องค์ประกอบที่ 2 |
สองครั้ง |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก ทองแดง นิกเกิล อะลูมิเนียมเป็นหลัก |
แก้วโซเดียมเหลว |
ผงซักฟอก* |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง และโลหะผสมที่มีส่วนประกอบของเหล็ก ทองแดง และนิเกิล โดยมีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับการไม่มีคราบสะสมบนพื้นผิว |
เทคนิคโซเดียมไนไตรท์ |
โซเดียมฟอสเฟต (ไตรโซเดียมฟอสเฟต) |
ผงซักฟอก* |
ผงซักฟอก ML-72 |
ผงซักฟอกสังเคราะห์ MS-8 |
ผงซักฟอก KM-2 |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก ทองแดง นิกเกิล อะลูมิเนียมเป็นหลัก |
สองครั้ง |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีเหล็ก นิกเกิล อะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลัก |
ผงซักฟอก VIMOL สังเคราะห์ทางเทคนิค |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากทองแดงและโลหะผสม |
ผงซักฟอกทางเทคนิค TMS-31 |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่มีเหล็ก นิกเกิล อะลูมิเนียมเป็นหลัก |
ผงซักฟอกทางเทคนิค Vertolin-74 |
ครั้งหนึ่ง |
ผงซักฟอกทางเทคนิค Vertolin-74 |
สองครั้ง |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง และโลหะผสมที่มีเหล็ก ทองแดง และนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก |
ครั้งหนึ่ง |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม |
น้ำยาล้างจารบีอลูมิเนียมอัลลอยด์ (OSA) |
สองครั้ง |
สำหรับเหล็กกล้า เหล็กหล่อ ทองแดง และโลหะผสมที่มีเหล็ก ทองแดง และนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก |
ผงซักฟอกสำหรับเคมีภัณฑ์ในครัวเรือน** |
3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
3.1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการล้างไขมันต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.008 3.2. เมื่อทำงานกับส่วนประกอบของน้ำยาทำความสะอาดและตัวทำละลายที่เป็นน้ำ คุณควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับสารที่ใช้ ซึ่งระบุไว้ในตาราง 1 และ 3. 3.3. เมื่อดำเนินการล้างไขมันในเรือแช่แข็งหากจำเป็นต้องมีบุคคลอยู่ในนั้นข้อกำหนดของ "คำแนะนำมาตรฐานชั่วคราวสำหรับองค์กรของงานอันตรายจากก๊าซที่ปลอดภัยในสถานประกอบการของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต" ซึ่งได้รับการอนุมัติจากสหภาพโซเวียต ต้องปฏิบัติตาม State Gortekhnazor และ USSR MHP ก่อนดำเนินการล้างไขมันในภาชนะแช่แข็งที่ใช้งานอยู่ต้องอุ่นให้อุณหภูมิอยู่ในช่วง 12-30 ° C และระบายอากาศ ควรดำเนินการเฉพาะเมื่อปริมาณออกซิเจนในอากาศภายในเรืออยู่ในช่วง 19 ถึง 23% ในองค์กรที่ดำเนินการล้างไขมัน คำแนะนำในการดำเนินงานเหล่านี้จะต้องได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ 3.4 การล้างไขมันในชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยการแช่ในอ่างที่มีตัวทำละลายควรดำเนินการในอุปกรณ์ที่มีรอบการล้างไขมันแบบปิดหรือกึ่งปิดพร้อมกับการระบายอากาศเฉพาะที่และไม่รวมการซึมผ่านของไอระเหยของตัวทำละลายในอากาศของสถานที่อุตสาหกรรม ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องสร้างความต่อเนื่องในกระบวนการขจัดคราบไขมัน การทำให้แห้ง และการขนถ่ายชิ้นส่วน การระบายตัวทำละลายออกจากอุปกรณ์และอ่างต้องดำเนินการในภาชนะปิดผ่านทางท่อ 3.5. เมื่อทำการล้างจาระบีอุปกรณ์ด้วยตัวทำละลายกลุ่ม 1 (ดูข้อ 2.2.1.) จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำการล้างจาระบีอย่างแน่นหนา 3.6. การปล่อยอากาศหลังจากการอบแห้งและการเป่าต้องเป็นไปตาม GOST 17.2.3.02 3.7. การระบายอากาศของสถานที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงานตาม GOST 12.1.005 ตารางที่ 4ความเข้มข้นสูงสุดของตัวทำละลายในอากาศที่อนุญาต
|
ชื่อตัวทำละลาย |
ค่าของความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต mg / m 3 |
ระดับอันตราย |
ไตรคลอโรเอทิลีน |
เตตระคลอโรเอทิลีน |
ฟรีออน 113 |
ฟรีออน114V2 |
ตัวทำละลายน้ำมันเบนซินสำหรับอุตสาหกรรมยาง (ในรูปของ C) |
เนฟราส-เอส 50/170 |
วิญญาณสีขาว (ในแง่ของ C) |
4. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีทั่วไป
4.1. กระบวนการล้างไขมันประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: - การเตรียมการสำหรับการล้างไขมัน; - ล้างไขมัน; - การกำจัดสิ่งตกค้างของสารขจัดคราบไขมันที่ใช้แล้ว 4.2. การเตรียมการสำหรับการล้างไขมัน 4.2.1. อุปกรณ์ต้องมีอุณหภูมิตั้งแต่ 12°C ถึง 30°C หากมีความจำเป็นทางเทคนิคในการขจัดคราบไขมันที่อุณหภูมิต่ำหรือสูงกว่าจะต้องพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีพิเศษในแต่ละกรณี ต้องถอดวาล์วนิรภัยและเครื่องมือวัดออกจากอุปกรณ์และแยกคราบไขมันออกจากกัน 4.2.2. สิ่งของที่เคลือบด้วยสารหล่อลื่นอนุรักษ์จะต้องถูกกำจัดออกก่อนที่จะทำการล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกหรือตัวทำละลายที่เป็นน้ำตาม OST 26-04-2138 4.2.3. ก่อนการขจัดคราบไขมันด้วยตัวทำละลาย เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ต้องทำให้แห้งสนิท 4.3. ล้างไขมัน 4.3.1. การล้างคราบไขมันด้วยตัวทำละลายและน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำนั้นดำเนินการโดยวิธีการต่อไปนี้: - การเติมช่องว่างภายในของผลิตภัณฑ์; - แช่ตัวในอ่างอาบน้ำ - การหมุนเวียนของตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดในผลิตภัณฑ์ล้าง - การควบแน่นของไอระเหยของตัวทำละลายในผลิตภัณฑ์ล้าง - การทำความสะอาดเจ็ท - ถู; - การทำความสะอาดอัลตราโซนิก 4.3.2. การเลือกวิธีการล้างไขมันตามข้อ 4.3.1 ผลิตขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่จะขจัดไขมันและที่มีอยู่ วิธีการทางเทคนิค ล้างไขมัน ควรล้างไขมันของผลิตภัณฑ์ก่อนการประกอบโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของข้อ 1.3 4.3.3. การล้างไขมันโดยการเติมโพรงภายในของผลิตภัณฑ์หรือการแช่ในอ่างใช้สำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหรือหน่วยประกอบ เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก และดำเนินการโดยใช้ตัวทำละลายและน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ ตัวทำละลายต้องอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ล้างไขมันแล้วเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที การคงอยู่ของตัวทำละลายในผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกิน 1.5 ชั่วโมง การล้างคราบไขมันด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำจะดำเนินการสองครั้งด้วยการล้างขั้นกลางและขั้นสุดท้ายด้วยน้ำร้อน (60-80 ° C) อุณหภูมิของสารละลายจะแสดงในตาราง 3. ในการอาบน้ำแต่ละครั้งด้วยน้ำยาทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ควรมีอายุ 30 นาทีในอ่างน้ำร้อน - 15 นาที องค์ประกอบของเวลาในการขจัดไขมัน N 2 ตาราง 3 - 15 นาที ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำไม่ควรเกิน 2 ชั่วโมง 4.3.4. วิธีการหมุนเวียนของตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำจะใช้สำหรับการล้างไขมันในท่อ ท่อ และผลิตภัณฑ์ที่ประกอบขึ้น การออกแบบซึ่งทำให้สามารถล้างพื้นผิวทั้งหมดที่ต้องล้างไขมัน (ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ) ด้วยสารละลายหมุนเวียน . การล้างไขมันด้วยวิธีหมุนเวียนจะดำเนินการในผลิตภัณฑ์ด้วยตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาด อัตราการหมุนเวียนอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.0 เมตร/วินาที เมื่อหมุนเวียนตัวทำละลาย ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: - เวลาหมุนเวียนอย่างน้อย 20 นาที และไม่เกิน 1.5 ชั่วโมง - ปริมาณของตัวทำละลายหมุนเวียน - ไม่น้อยกว่าปริมาตรของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ต้องรับประกันการล้างด้วยตัวทำละลายของพื้นผิวที่ล้างไขมันทั้งหมด - ความจำเป็นในการล้างไขมันซ้ำถูกกำหนดโดยผลการวิเคราะห์ตัวทำละลายที่ระบายออกจากผลิตภัณฑ์ (ดูข้อ 5.3.) เมื่อหมุนเวียนน้ำยาซักผ้า ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: - ระยะเวลาการหมุนเวียนอย่างน้อย 30 นาที แต่ไม่เกิน 2 ชั่วโมง; - ปริมาณของน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำหมุนเวียนไม่น้อยกว่าปริมาตรของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ต้องรับประกันการล้างพื้นผิวที่ล้างไขมันทั้งหมดด้วยสารละลาย - ควรล้างคราบไขมัน 2 ครั้งด้วยการล้างขั้นกลางและขั้นสุดท้ายด้วยน้ำร้อน 4.3.5. วิธีการล้างไขมันโดยการควบแน่นของไอระเหยของตัวทำละลายใช้สำหรับการล้างไขมันในภาชนะแช่แข็ง ท่อ ท่อ และดำเนินการโดยการจ่ายไอตัวทำละลายที่ได้รับความร้อนถึงจุดเดือดไปยังโพรงที่ขจัดไขมันแล้ว จากนั้นจึงควบแน่นไอบนพื้นผิวที่ขจัดไขมัน คอนเดนเสทถูกระบายออกจากอุปกรณ์ ตัวทำละลายที่เทลงในเครื่องระเหยไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันตามวรรค 2.2.5. และ 2.2.6 ปริมาณการใช้ตัวทำละลายสำหรับการล้างไขมันเพียงครั้งเดียวคือ 5-10 dm 3 ต่อ 1 m 2 ของพื้นผิวที่ล้างไขมัน การล้างไขมันจะสิ้นสุดลงเมื่อปริมาณสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในคอนเดนเสทที่ระบายออกจากผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 20 มก./ตร.ม. 3 อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าในกรณีใด ปริมาณการใช้ตัวทำละลายจะต้องมีอย่างน้อย 5 dm 3 /m 2 4.3.6. วิธีการทำความสะอาดแบบเจ็ตใช้สำหรับการขจัดคราบไขมันในผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดหรือพื้นผิวภายในของภาชนะ และดำเนินการโดยการจ่ายตัวทำละลายหรือน้ำยาล้างคราบไขมันไปยังพื้นผิวที่ขจัดคราบไขมันด้วยเจ็ทภายใต้แรงดันสูงผ่านหัวฉีดพิเศษที่ให้การล้างพื้นผิวที่ขจัดคราบไขมันทั้งหมด ปริมาณของตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำที่จ่ายให้กับพื้นผิวที่จะขจัดคราบมันต้องมีอย่างน้อย: สำหรับตัวทำละลาย 25 dm 3 /m 2 สำหรับน้ำยาทำความสะอาด 50 dm 3 /m 2 เมื่อขจัดคราบไขมันด้วยวิธีเจ็ต ไม่จำเป็นต้องล้างด้วยน้ำร้อน 4.3.7. วิธีการเช็ดจะใช้ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์พิเศษหรือมากกว่านั้น วิธีที่มีประสิทธิภาพ ล้างไขมัน วิธีนี้ใช้สำหรับการล้างไขมันในผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ภาชนะสำหรับแช่เย็น (ถ้ามีช่องเปิด) และสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก สามารถเข้าถึงโพรงที่ขจัดไขมันแล้วได้ฟรี และดำเนินการโดยการเช็ดพื้นผิวที่ขจัดไขมันซ้ำแล้วซ้ำอีกด้วยผ้าเช็ดปากที่มีขอบเย็บที่ชุบด้วย น้ำยาซักล้างน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 40-45 °C ภายใต้การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย อนุญาตให้ใช้ตัวทำละลายฟรีออน 113 และฟรีออน 114B2 หรือกลุ่ม 2 สำหรับเช็ดสิ่งของขนาดเล็ก 4.3.8. ควรใช้วิธีทำความสะอาดอัลตราโซนิกสำหรับผลิตภัณฑ์ล้างไขมันที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน การล้างไขมันจะดำเนินการด้วยตัวทำละลายกลุ่ม 1 หรือสารละลายสำหรับล้างด้วยน้ำร้อน (ดูตารางที่ 1, 3) ในอ่างอัลตราโซนิกแบบพิเศษ ระยะเวลาในการล้างไขมันคือ 10-15 นาที หลังจากขจัดคราบด้วยสารละลายผงซักฟอกที่เป็นน้ำแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างด้วยน้ำร้อน 4.4. การกำจัดสิ่งตกค้างของน้ำยาล้างไขมันที่ใช้แล้ว 4.4.1. การกำจัดตัวทำละลายที่ตกค้างออกจากผลิตภัณฑ์หลังจากทำการล้างไขมันโดยการเป่าด้วยลมอัดหรือไนโตรเจน ตามข้อ 2.3.7 สำหรับตัวทำละลายกลุ่ม 2 จะใช้ไนโตรเจนเท่านั้น แก๊สที่ใช้ในการไล่ต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 60-70°C ในตอนท้ายของการไล่ออกที่ทางออกของอุปกรณ์ ก๊าซจะต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 40-50°C ระยะเวลาของการกำจัดขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่จะขจัดไขมันและคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของตัวทำละลาย ควรทำการชำระล้างจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะหมดไป ขั้นตอนการล้างจะเหมือนกับการอุ่นอุปกรณ์จากสภาวะเย็น จำเป็นต้องแยกอากาศที่ปนเปื้อนไอระเหยของตัวทำละลายเข้ามาในห้อง 4.4.2. การไล่ล้างผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับจัดเก็บและขนส่งออกซิเจนทางการแพทย์ควรดำเนินการจนกว่าไอระเหยของตัวทำละลายในก๊าซจะหายไปอย่างสมบูรณ์ ในระหว่างการกำจัดแบบควบคุม ไม่ควรจัดให้มีการแลกเปลี่ยนก๊าซมากกว่าสองเท่าในผลิตภัณฑ์ภายใน 1 ชั่วโมง 4.4.3. การกำจัดสิ่งตกค้างของน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำควรดำเนินการโดยการล้างผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำดื่มร้อนที่อุณหภูมิ 70-80°C การล้างจะหยุดลงเมื่อไม่มีฟองในน้ำและปฏิกิริยาที่เป็นกลางของตัวกลาง (PH-6-8) เมื่อตรวจสอบด้วยกระดาษบ่งชี้สากลตามมาตรฐาน TU 6-09-1181 4.4.4. หลังจากขจัดคราบไขมันในผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำยาซักผ้าแบบน้ำโดยวิธี "เช็ด" แล้ว น้ำยาที่เหลือจะถูกกำจัดออกโดยการถูด้วยผ้าเช็ดปากชุบน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 35-40°C การเช็ดพื้นผิวด้วยผ้าเช็ดปากชุบน้ำจะสิ้นสุดลงหลังจากไม่มีร่องรอยของโฟมบนพื้นผิวที่เช็ดและบนผ้าเช็ดปาก ค่า pH ของน้ำล้างครั้งสุดท้ายควรอยู่ที่ 6-8 4.4.5. ก่อนอบแห้งผลิตภัณฑ์จะต้องระบายน้ำออกให้หมด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสมบูรณ์ของการกำจัดน้ำออกจากโพรงและช่องภายใน การอบแห้งผลิตภัณฑ์โลหะที่ล้างด้วยน้ำจะดำเนินการจนกว่าจะกำจัดความชื้นออกจนหมดโดยการเป่าด้วยลมอัดที่อุณหภูมิ 100-120°C และหน่วยประกอบที่มีชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่อุณหภูมิ 70-80°C ในตอนท้ายของการไล่อากาศ อุณหภูมิของอากาศที่ทางออกของอุปกรณ์ไม่ควรต่ำกว่าอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปเกิน 10-15°C อนุญาตให้ทำให้ชิ้นส่วนของโครงแบบเรียบง่ายและพื้นผิวเปิดแห้งตามธรรมชาติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การหยุดพักระหว่างการสิ้นสุดการซักและการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกิน 10-15 นาที อนุญาตให้จุดคราบจุลินทรีย์สีขาวจากน้ำยาซักผ้าที่มีพื้นที่ไม่เกิน 10% ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ล้าง5. การควบคุมคุณภาพการล้างไขมัน
5.1. การควบคุมคุณภาพของพารามิเตอร์การล้างไขมันและเทคโนโลยีจะดำเนินการในระหว่างการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี เช่นเดียวกับการร้องขอของแผนกควบคุมคุณภาพหรือตัวแทนของลูกค้า ในกรณีที่ไม่มีการควบคุม จะต้องรับประกันคุณภาพของการล้างไขมันโดยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่เป็นที่ยอมรับ 5.2. ควรระบุความจำเป็นในการควบคุมการล้างไขมันของผลิตภัณฑ์ เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ควบคุม และวิธีการที่เลือกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี 5.3. ขึ้นอยู่กับวิธีการล้างไขมันและการออกแบบของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของการล้างไขมันจะถูกควบคุมโดยการกำหนดปริมาณไขมันที่ปนเปื้อนโดยตรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังการล้างไขมันหรือโดยอ้อม โดยการพิจารณาเนื้อหาของไขมันที่ปนเปื้อนในตัวทำละลายก่อน การล้างไขมันควบคุมและในผลิตภัณฑ์ที่ระบายออกหลังจากการล้างไขมันควบคุม หรือบนพื้นผิวของ "พยาน" " ล้างไขมันในเวลาเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ ปริมาณการใช้ตัวทำละลายระหว่างการล้างไขมันแบบควบคุมคือ 20-30% ของปริมาณที่จำเป็นสำหรับการล้างไขมันครั้งเดียวของผลิตภัณฑ์ 5.4. การควบคุมคุณภาพของการล้างไขมันเป็นไปตาม OST 26-04-2574 5.5. การควบคุมอุณหภูมิของสารละลาย อุณหภูมิ และองค์ประกอบของก๊าซดำเนินการโดยเครื่องมือวัดสากล (เทอร์โมมิเตอร์ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซทุกประเภท) ______________________________ * แนะนำให้ใช้รายการตัวอย่างภาคผนวก 1
อ้างอิง
คำอธิบายเงื่อนไข
|
คำอธิบาย |
|
|
ล้างไขมัน |
การดำเนินการทางเทคโนโลยีในการลดปริมาณสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหรือเอกสารทางเทคนิค |
|
อุปกรณ์สกิม |
อุปกรณ์ เนื้อหาของสารปนเปื้อนไขมันบนพื้นผิวที่เป็นไปตามมาตรฐาน |
|
มลพิษ |
ตาม GOST 24869 |
|
การปนเปื้อนของไขมัน |
มลพิษที่ประกอบด้วยน้ำมันแร่และสารไขมันอื่นๆ |
|
ปริมาณสารปนเปื้อนจาระบีต่อหน่วยพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ |
ภาคผนวก 2
คุณสมบัติการล้างไขมันอุปกรณ์ประเภทต่างๆ
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยออกซิเจนตาม GOST 5583 และ GOST 6331 จะไม่มีการลดความมันระหว่างการทำงาน ยกเว้นเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวและอุปกรณ์อื่นๆ ที่สารปนเปื้อนที่เป็นไขมันสามารถเข้าสู่ออกซิเจนได้ 1.2. อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยออกซิเจนที่มีสารปนเปื้อนไขมัน 0.01 มก. / ลบ.ม. 3 หรือมากกว่า จะต้องกำจัดไขมันหลังจากปริมาณสารปนเปื้อนไขมันที่คำนวณโดยสูตรถึงค่าปกติที่ไหน ส- พื้นผิวด้านในของเรือ ม. 2 ; โวลต์- ปริมาตรของออกซิเจนที่เติมหรือสูบเข้าไปในภาชนะ dm 3 ; C - เนื้อหาของไขมันปนเปื้อนในออกซิเจน mg / dm 3; น- จำนวนการบรรจุภาชนะ ม- เนื้อหาที่อนุญาตของไขมันปนเปื้อนตาม OST 26-04-1362 หรือ GOST 12.2.052, mg/m 2 . หนังสือเดินทางของอุปกรณ์หรือเอกสารอื่น ๆ ควรบันทึกปริมาณออกซิเจนที่ผ่านเข้าไปและเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในนั้น จากการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 2 ภาคผนวกนี้เสริมด้วยข้อ 1.3 1.3. ความจำเป็นในการล้างไขมันของอุปกรณ์บริการออกซิเจนสามารถกำหนดได้โดยการล้างไขมันแบบควบคุม หากการออกแบบผลิตภัณฑ์อนุญาต ควรดำเนินการควบคุมการล้างไขมันในบริเวณที่มีโอกาสเกิดการสะสมและการสะสมของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมัน ไม่อนุญาตให้ล้างอุปกรณ์หากปริมาณน้ำมันไม่เกินค่าที่กำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ระบุไว้ในข้อ 1.1 ของมาตรฐานนี้
2. หน่วยแยกอากาศขจัดไขมัน
2.1. การขจัดคราบไขมันของหน่วยแยกในการประกอบจะดำเนินการด้วยตัวทำละลายกลุ่ม 1 เท่านั้น (ดูตารางที่ 1) ของมาตรฐาน ไม่อนุญาตให้ใช้ตัวทำละลายกลุ่ม 2 เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ 2.2. ปริมาณตัวทำละลายที่จำเป็นสำหรับการขจัดคราบไขมันขึ้นอยู่กับขนาดของหน่วยแยกและระดับการปนเปื้อนของน้ำมัน ปริมาณตัวทำละลายโดยประมาณที่จำเป็นสำหรับการล้างบล็อกบางบล็อกเพียงครั้งเดียวแสดงไว้ในตาราง 1. ตารางที่ 1ปริมาณการใช้ตัวทำละลายโดยประมาณสำหรับหน่วยแยกอากาศแบบชะล้างครั้งเดียว
2.3. เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน ก่อนการขจัดคราบไขมันด้วยตัวทำละลาย อุปกรณ์ทั้งหมดของหน่วยแยกจะต้องแห้งสนิท 2.4. ก่อนทำการขจัดคราบไขมันในหน่วยแยกอากาศ ต้องตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อความแน่นหนาและต้องกำจัดช่องว่างที่ตรวจพบทั้งหมด 2.5. การขจัดคราบไขมันในการสื่อสารและช่องภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นดำเนินการโดยการหมุนเวียนของตัวทำละลายในช่องที่ถูกล้างเป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมง 2.6. การขจัดคราบไขมันในอุปกรณ์ (คอนเดนเซอร์ ลูกบาศก์คอลัมน์ล่าง เครื่องกำเนิดใหม่ ฯลฯ) ดำเนินการโดยการเติมตัวทำละลายถึง 3/4 ของปริมาตร ตามด้วยฟองอากาศหรือไนโตรเจนเป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมงหรือโดยการควบแน่นไอระเหยของตัวทำละลาย 2.7. ตัวดูดซับจะถูกขจัดความมันหลังจากที่ตัวดูดซับถูกดึงออกจากตัวดูดซับโดยการเช็ดตัวดูดซับและตะกร้า ไม่อนุญาตให้ล้างไขมันตัวดูดซับอะเซทิลีนที่ประกอบอยู่ 2.8. การล้างคราบไขมันของไส้กรองของตัวกรองแบบขยายจะดำเนินการด้วยสารละลายผงซักฟอกที่เป็นน้ำ เช่น ใน เครื่องซักผ้าหรือโดยการหมุนเวียนตัวทำละลายผ่านไส้กรองในเครื่องมือพิเศษ ไม่อนุญาตให้ล้างคราบไขมันบนผ้ากรองด้วยการซักด้วยมือในตัวทำละลาย3. การล้างไขมันในภาชนะแช่แข็ง ถัง และถังขนส่ง
3.1. ถังบรรจุออกซิเจนเหลวทางการแพทย์จะถูกขจัดออกเมื่อตรวจพบสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในออกซิเจนเหลวในปริมาณ 0.01 มก./ลบ.ม. 3 หรือมากกว่า ซึ่งได้รับการยืนยันในการวิเคราะห์ต่อเนื่องกัน 5 ครั้ง 3.2. ภาชนะและกระบอกสูบถูกขจัดความมันด้วยการเติมตัวทำละลายถึง 1/3 ของภาชนะ ตามด้วยการหมุนหรือโยกในอุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์ที่ระบุยังสามารถขจัดคราบมันด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำร้อน เติมอุปกรณ์หรือล้างผนังด้วยวิธีการเจ็ต 3.3. สำหรับถังและภาชนะขนส่งเพื่อล้างไขมัน สามารถใช้วิธีการควบแน่นของไอระเหยของตัวทำละลายได้ ก่อนทำการล้างไขมันในถังและภาชนะสำหรับการขนส่งด้วยวิธีนี้ ควรถอดเครื่องระเหยที่เติมน้ำมันจนเสร็จออก ซึ่งจะทำการล้างไขมันแยกต่างหาก ในภาชนะที่อุ่นไว้ที่อุณหภูมิ 30-40°C ไอของตัวทำละลายจะถูกป้อนผ่านวาล์ว "เติม-ว่าง" อากาศถูกขับออกจากภาชนะผ่านวาล์วระบายแก๊สในช่วงชั่วโมงแรกของการจ่ายไอระเหยของตัวทำละลาย คอนเดนเสทไหลไปที่ด้านล่างของเรือ หากความดันในถังขนส่งหรือภาชนะบรรจุเพิ่มขึ้นเกิน 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2) เมื่อจ่ายไอระเหยของตัวทำละลาย ควรทำให้ภาชนะเย็นลงโดยการเป่าลมเย็นหรือไนโตรเจนจนกว่าอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกจะลดลงถึงอุณหภูมิ 293- 298 K (20-25°C) จากนั้นล้างไขมันต่อไป คอนเดนเสทจะถูกระบายออกและกำหนดเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในนั้น การล้างไขมันจะเสร็จสิ้นเมื่อปริมาณสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในตัวทำละลายที่ระบายออกไม่เกิน 20 มก./DM 3 3.4. ภาชนะและกระบอกสูบที่มีฝาปิดสามารถขจัดคราบไขมันได้โดยการล้างผนังด้วยวิธีเจ็ตหรือเช็ดผนังด้านในของภาชนะด้วยผ้าเช็ดปากที่ชุบน้ำยาซักผ้าแบบน้ำร้อน หลังจากเช็ด สารละลายที่เหลือจะถูกระบายออกทางท่อระบายน้ำด้านล่าง การสื่อสารของเครื่องระเหยและท่อระบายด้านล่างจะถูกล้างอีกครั้งด้วยสารละลายที่สะอาด 3.5. เมื่อล้างไขมันในภาชนะด้วยวิธี “เช็ด” ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: - ก่อนล้างไขมัน ต้องอุ่นภาชนะที่ใช้งานอยู่ตามข้อ 3.3 มาตรฐาน; — พนักงานที่ทำการล้างไขมันควรได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับกฎและวิธีการทำงานอย่างปลอดภัยภายในอุปกรณ์ที่ปิดสนิท - ผู้รับผิดชอบในการล้างไขมันต้องตรวจสอบสถานที่ทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาชนะอุ่นขึ้นและเตรียมพร้อมสำหรับการทำงาน - เมื่อทำงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "คำแนะนำมาตรฐานชั่วคราวสำหรับองค์กรของงานอันตรายจากก๊าซปลอดภัยในสถานประกอบการของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต" ซึ่งได้รับการอนุมัติโดย USSR Gosgortekhnadzor และ USSR MHP ของสหภาพโซเวียต4. ปั๊มออกซิเจนเหลวล้างไขมัน
4.1. ชิ้นส่วนของปั๊มออกซิเจนเหลวจะถูกขจัดคราบไขมันโดยการแช่ในอ่าง โดยควรใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ ตามคำแนะนำในย่อหน้าที่ 4.3.3 มาตรฐาน. 4.2. การสื่อสารกับปั๊มจะขจัดคราบไขมันโดยการหมุนเวียนน้ำยาล้างหรือตัวทำละลายหรือไอน้ำควบแน่นของตัวทำละลายตามคำแนะนำในส่วนที่ 8 4.3 กราไฟต์เกล็ดถูกล้างด้วยตัวทำละลายในภาชนะที่แยกจากกัน หลังจากการผสมอย่างละเอียด ตัวทำละลายจะถูกระบายออก และกราไฟต์จะถูกเทออกและทำให้แห้งในที่โล่งหรือในเตาอบจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะหมดไป5. การล้างไขมันในโรงแปรสภาพเป็นแก๊ส
5.1. ถังของเครื่องผลิตแก๊สแบบอุ่นและแบบเย็นจะถูกทำให้แห้งโดยการเติมตัวทำละลาย ตามด้วยไนโตรเจนหรืออากาศที่เดือดปุดๆ 5.2. เครื่องระเหยของโรงแก๊สซิฟิเคชันจะลดไขมันโดยการหมุนเวียนของตัวทำละลายผ่านพวกมัน ความถี่ของการล้างไขมันของเครื่องระเหยที่ทำงานด้วยออกซิเจนเหลวตาม GOST 6331 ถูกกำหนดโดยสูตร 1 ข้อ 1.2 ในขณะที่ปริมาณของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันในออกซิเจนจะถือว่าเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม. 3 การกำจัดไขมันในเครื่องผลิตก๊าซที่ความดัน 15 MPa (150 kgf / cm 2) ควรดำเนินการอย่างน้อยหลังจาก 1,000 ชั่วโมงของการทำงานของโรงงานย่อหน้ามีหมายเลขตามแหล่งที่มา
5.4. หลังจากขจัดคราบไขมันและกำจัดแก๊สซิไฟเออร์ออกซิเจนทางการแพทย์แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแก๊สจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเพิ่มความดัน6. การล้างไขมันของเครื่องทำก๊าซเย็นแบบเย็นชนิด GKH
6.1. เมื่อเครื่องผลิตแก๊สทำงานโดยใช้ออกซิเจนตาม GOST 6331 การควบคุมการขจัดคราบไขมันของเครื่องระเหยจะดำเนินการหลังจากที่มวลของออกซิเจนผ่านเครื่องผลิตแก๊สโดยพิจารณาจากสูตร:ที่ไหน ม- มวล t; ฉ- พื้นที่ภายในของแผงแก๊สซิไฟเออร์ ม. 2 . การควบคุมการล้างไขมันจะดำเนินการด้วยตัวทำละลายของกลุ่มที่ 1 ของตาราง 1 มาตรฐานในปริมาณ 20-30% ของปริมาณทั้งหมดที่จะเติม หลังจากการล้างไขมันแบบควบคุม ปริมาณไขมันที่ปนเปื้อนในตัวทำละลายจะถูกกำหนดตาม OST 26-04-2574 6.2. การกำจัดไขมันของเครื่องระเหยที่เหลือจะดำเนินการหากเนื้อหาของสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันเกินมาตรฐานที่อนุญาตตาม 26-04-1362 การล้างไขมันจะดำเนินการโดยวิธีการหมุนเวียนด้วยตัวทำละลายของกลุ่มที่ 1 ของตาราง 1 มาตรฐาน 6.3. เมื่อใช้ออกซิเจนที่มีสารปนเปื้อนไขมันมากกว่า 0.01 มก. / ลบ.ม. 3 เครื่องผลิตก๊าซ (อ่างเก็บน้ำ ตู้วาล์ว เครื่องระเหย และท่อ) จะถูกลดไขมันหลังจากมวลของออกซิเจนที่กำหนดตามข้อ 1.2 ผ่านอ่างเก็บน้ำ 6.4. การล้างไขมันในถังแก๊สซิไฟเออร์ดำเนินการโดยวิธีการควบแน่นของไอระเหยของตัวทำละลายตามข้อ 4.3.5 มาตรฐาน. เครื่องระเหยจะถูกขจัดไขมันโดยใช้วิธีการหมุนเวียนของตัวทำละลาย การล้างไขมันจะสิ้นสุดลงเมื่อปริมาณไขมันปนเปื้อนในคอนเดนเสทที่ระบายออกไม่เกิน 20 มก./ลบ.ม. 3 .6.5 กลุ่มอุปกรณ์สปินเดิลจะขจัดคราบไขมันโดยการเช็ดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ 6.6. การล้างไขมันของกลุ่มข้อต่อแกนหมุนด้วยตัวทำละลายของแท็บกลุ่ม 1 ไม่อนุญาตให้ใช้ 1 มาตรฐาน ไม่อนุญาตให้ล้างคราบไขมันของเครื่องระเหยด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ 6.7. หลังจากล้างไขมันแล้ว เครื่องผลิตแก๊สจะถูกไล่ออกจนกว่าตัวทำละลายที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกจนหมด ความสมบูรณ์ของการกำจัดตัวทำละลายควรได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ ควรทำการกำจัดเครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนทางการแพทย์จนกว่าจะไม่มีไอระเหยของตัวทำละลายในก๊าซในระหว่างการกำจัดแบบควบคุม (ไม่เกิน 2 มก./ลบ.ม.) 6.8. เมื่อใช้ออกซิเจนในเครื่องผลิตก๊าซตามมาตรฐาน GOST 6331 จะไม่มีการล้างไขมันในถัง ตู้วาล์ว และท่อ
7. คอมเพรสเซอร์ออกซิเจนล้างไขมัน
7.1. ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกลดไขมันตามข้อ 4.3.3 มาตรฐาน. 7.2. การล้างไขมันของวาล์วด้วยตัวทำละลายควรทำในรูปแบบที่ถอดประกอบเท่านั้น 7.3. ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น กระบอกสูบ ฝาครอบ ก้านสูบ ลูกสูบ ฯลฯ จะถูกขจัดคราบไขมันในอ่างด้วยน้ำยาล้างหรือตัวทำละลายที่เป็นน้ำ หรือโดยการเช็ดพื้นผิวด้วยผ้าชุบตัวทำละลายที่เป็นพิษต่ำ (ดูข้อ 4.3.7 ของมาตรฐาน) หรือน้ำยาซักฟอกน้ำร้อน 7.4. ตู้เย็นแบบมีเปลือกและท่อ ตัวแยกความชื้น ตัวรับ และภาชนะอื่นๆ เติมด้วยตัวทำละลาย 1/3-1/2 ปริมาตร แล้วพลิกกลับด้าน หากชิ้นส่วนถูกขจัดความมันหลังจากการเก็บรักษา จำเป็นต้องล้างชิ้นส่วนด้วยตัวทำละลายสองหรือสามครั้ง ขอแนะนำให้ล้างอุปกรณ์เหล่านี้ด้วยการควบแน่นด้วยไอตัวทำละลายหรือล้างด้วยน้ำยาทำความสะอาดร้อน (ดูข้อ 4.3.5. ของมาตรฐาน) 7.5. คอยล์คูลเลอร์ถูกล้างด้วยตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดร้อนโดยการหมุนเวียนหรือการเติม (ดูข้อ 4.3.4.; 4.3.3. ของมาตรฐาน) 7.6. หลังจากล้างไขมันแล้ว คอมเพรสเซอร์ต้องทำงานด้วยอากาศหรือไนโตรเจนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง 7.7. การล้างไขมันของคอมเพรสเซอร์เทอร์โบออกซิเจนดำเนินการตาม RTM 26-12-438. ท่อและท่อล้างไขมัน
8.1. ความจำเป็นในการล้างไขมันในท่อประกอบที่มีความดันมากกว่า 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) ถูกกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิค ขอแนะนำให้ตัดสินใจเกี่ยวกับการล้างไขมันหลังจากตรวจสอบปลายเปิดของท่อตาม OST 26-04-2574. 8.2. ท่อส่งออกซิเจนเหลวได้รับการตรวจสอบเพื่อหาสารปนเปื้อนที่เป็นไขมันอย่างน้อยปีละครั้งในกรณีที่ออกซิเจนที่มีปริมาณไขมันปนเปื้อนสูงกว่าข้อกำหนดตาม GOST 6331 จะถูกส่งผ่าน - บริเวณทางเข้า การควบคุมดำเนินการตามมาตรา 5 ของมาตรฐาน ในกรณีที่เกินมาตรฐาน OST 26-04-1362 ท่อทั้งหมดจะต้องล้างไขมัน 8.3. เมื่อทำการขจัดคราบไขมันโดยการแช่ในอ่าง ท่อจะถูกวางในอ่างพิเศษซึ่งเต็มไปด้วยน้ำยาทำความสะอาดหรือตัวทำละลายที่เป็นน้ำ และเก็บรักษาตามคำแนะนำในข้อ 4.3.3 มาตรฐาน. 8.4. สำหรับการขจัดคราบไขมันแบบหมุนเวียน ท่อจะเชื่อมต่อกับระบบพิเศษที่ติดตั้งปั๊ม ซึ่งผ่านการสูบน้ำยาทำความสะอาดหรือตัวทำละลายที่เป็นน้ำ (ดูข้อ 4.3.4. ของมาตรฐาน) 8.5 การล้างไขมันที่พื้นผิวด้านในของท่อโดยการเติมจะดำเนินการดังนี้: มีการติดตั้งปลั๊กเทคโนโลยีที่ปลายท่อ ตัวทำละลายถูกเทผ่านข้อต่อที่เหมาะสมในปลั๊ก หลังจากปิดข้อต่อแล้ว และวางท่อหรือท่ออ่อนในแนวนอน ท่อควรอยู่ในแนวนอนเป็นเวลา 10-20 นาที ในระหว่างนั้นควรหมุน 3-4 ครั้งเพื่อล้างพื้นผิวด้านในทั้งหมดด้วยตัวทำละลาย ท่อที่เต็มไปด้วยตัวทำละลายสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยเก้าอี้โยกแบบพิเศษหรือกลไกแบบหมุน 8.6. ส่วนต่าง ๆ ของท่อที่ติดตั้งจะถูกขจัดคราบไขมันโดยการหมุนเวียนตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นน้ำ 8.7. ปริมาณการใช้ตัวทำละลายโดยประมาณที่จำเป็นสำหรับการล้างไขมันพื้นผิวด้านในของท่อหนึ่งเมตรเชิงเส้นคำนวณโดยสูตร:
(2)
ที่ไหน ถาม- การใช้ตัวทำละลาย dm 3 /m; ง- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ ดูที่การใช้ตัวทำละลายสำหรับการล้างไขมันท่อเพียงครั้งเดียวแสดงไว้ในตาราง 2. ตารางที่ 2
การใช้ตัวทำละลายสำหรับการล้างไขมันแบบท่อเดียว
ความต่อเนื่องของตาราง 2 ความต่อเนื่องของตาราง 2 8.8. ส่วนเล็กๆ ของท่อสามารถขจัดคราบไขมันได้โดยการเช็ดหรือฉีดด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำโดยใช้เครื่องมือพิเศษ 8.9 พื้นผิวด้านนอกของส่วนปลายที่มีความยาว 0.5 ม. ระหว่างการติดตั้งจะถูกเช็ดด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในตัวทำละลายหรือน้ำยาซักผ้าและทำให้แห้งในที่โล่ง 8.10 น. ชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีไว้สำหรับต่อท่อเข้ากับถังจะต้องขจัดคราบไขมันโดยการเช็ด หากชิ้นส่วนเหล่านั้นปนเปื้อนระหว่างการจัดเก็บ 8.11 ท่อของถังออกซิเจนทางการแพทย์จะถูกล้างไขมันพร้อมกับภาชนะ 8.12. ส่วนที่ไม่มีไขมันของท่อที่จะจัดเก็บหรือขนส่งจะต้องอุดและปิดผนึก 8.13 น. ส่วนของท่อที่อยู่ภายใต้การทู่ด้วยสารเคมีหรือการบำบัดพื้นผิวด้วยสารเคมีประเภทอื่นก่อนการประกอบจะต้องไม่มีการขจัดคราบไขมันหากเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 1.3 มาตรฐาน. 8.14. ส่วนของท่อและท่ออ่อน, ล้างไขมันระหว่างการผลิต, ได้รับสำหรับการติดตั้งพร้อมปลั๊กและมีเครื่องหมายที่เหมาะสมในหนังสือเดินทาง, จะไม่ลดไขมัน 8.15 น. ท่อประกอบจะไม่ถูกล้างไขมันด้วยความดันสูงถึง 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) หากส่วนของท่อก่อนการประกอบหรือท่อประกอบถูกทำความสะอาดจากตะกรัน ตะกรัน ฯลฯ โดยการดอง การพ่นทราย และการระเบิดแบบยิง 8.16 น. ท่อหลักและท่อส่งออกซิเจนระหว่างร้านความดันสูงถึง 1.6 MPa (16 kgf / cm 2) ไม่มีการขจัดคราบไขมันหากก่อนเชื่อมต่อท่อแต่ละท่อเมื่อ การตรวจสอบด้วยสายตายืนยันว่าไม่มีคราบไขมันบนพื้นผิวของท่อซึ่งต้องมีการร่างพระราชบัญญัติ9. น้ำยาล้างคราบมันและอุปกรณ์ต่างๆ
9.1. การล้างไขมันจะดำเนินการหลังจากการผลิต ก่อนการติดตั้งและหลังการซ่อมแซม เช่น ในกรณีที่เกิดการปนเปื้อนของอุปกรณ์ 9.2. ข้อต่อต่างๆ จะถูกขจัดคราบไขมันในรูปแบบที่แยกชิ้นส่วนด้วยสารละลายผงซักฟอกที่เป็นน้ำ อนุญาตให้เช็ดด้วยผ้าชุบไวท์สปิริตหรือน้ำมันก๊าด ในกรณีนี้ ความสนใจเป็นพิเศษควรได้รับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย 9.3. ในกรณีที่มีความจำเป็นทางเทคนิค อนุญาตให้ลดไขมันส่วนควบโดยไม่ต้องรื้อ ในการพิจารณาความเป็นไปได้ในการล้างคราบไขมันของข้อต่อที่ซื้อมาโดยไม่ต้องถอดประกอบ ขอแนะนำให้ล้างคราบไขมัน เช็ดให้แห้ง จากนั้นแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนไขมันที่หลงเหลืออยู่ หากสารตกค้างเป็นไปตามมาตรฐานตามข้อ 1.1 อุปกรณ์มาตรฐานสามารถขจัดคราบมันได้โดยไม่ต้องรื้อ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกล่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์ 9.4. เมื่อทำการล้างจาระบีอุปกรณ์โดยไม่ต้องรื้อ ควรคำนึงถึงความเข้ากันได้ของวัสดุทั้งหมดที่ใช้ทำอุปกรณ์ โดยเฉพาะซีล กับผงซักฟอกที่ใช้ 9.5. วาล์วไม่ต้องล้างไขมันก่อนการติดตั้ง หากดำเนินการล้างไขมันที่โรงงาน (ซึ่งต้องได้รับการยืนยันจากเอกสารที่ให้มาหรือตราสินค้าที่เหมาะสม) และบรรจุภัณฑ์ไม่แตกหัก 9.6. ปะเก็นที่ทำจากยาง พาโรไนต์ ไฟเบอร์ วงแหวนฟลูออโรเรซิน ชิ้นส่วนที่ทำจากไฟเบอร์กลาส โพลีคาร์บอเนต และเท็กซ์โทไลต์ จะถูกขจัดคราบไขมันโดยการเช็ดด้วยสารละลายผงซักฟอกที่เป็นน้ำและล้างด้วยน้ำ 9.7. แร่ใยหินที่ใช้สำหรับการบรรจุต่อมของอุปกรณ์จะถูกทำให้แห้งโดยการเผาที่อุณหภูมิ 300°C เป็นเวลา 2-3 นาที 9.8. การล้างไขมันของอุปกรณ์สำหรับการวัดการไหลและความดันเป็นไปตาม OST 26-04-2158ภาคผนวก 3
บังคับ
ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวทำละลาย
การควบคุมการป้อนข้อมูล|
ชื่อตัวบ่งชี้ |
วิธีการควบคุม |
1. รูปร่าง | ของเหลวใสไม่มีสี | กำหนดด้วยสายตา | 2. เนื้อหาของสิ่งสกปรกเชิงกลและน้ำ | จะต้องโปร่งใสและไม่มีสิ่งเจือปนแปลกปลอมแขวนลอยและตกลงที่ด้านล่างของกระบอกสูบ | เทตัวทำละลายลงในกระบอกแก้วขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 มม | 3. ปฏิกิริยาของสิ่งแวดล้อม | ชั้นน้ำไม่ควรเปลี่ยนเป็นสีชมพู | ตัวทำละลายในปริมาณ 15 ซม. 3 วางในช่องทางแยก เติมน้ำกลั่น 40 ซม. 3 และเขย่าเป็นเวลา 3-5 นาที หลังจากการตกตะกอน ชั้นน้ำจะถูกระบายออกและเติมเมทิลออเรนจ์ 0.1% สารละลายน้ำลงไป | 4. ปริมาณน้ำมัน | ส่วนที่ 2 ของมาตรฐาน แท็บ 2 | อ้างอิงจาก สทน.2 6-04-2574 |
ภาคผนวก 4
บังคับ
การเตรียมการอาบน้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำ การควบคุมและการปรับ
1. องค์ประกอบของห้องอาบน้ำ
1.1. ปริมาณของส่วนประกอบแต่ละอย่างที่มีให้ในสูตรคำนวณจากส่วนประกอบของอ่างน้ำและความจุที่มีประโยชน์ ส่วนประกอบของสารละลายขึ้นอยู่กับสภาพของท้องถิ่น สามารถละลายแยกกันในภาชนะเสริมหรือโดยตรงในอ่างที่ใช้ล้างไขมัน การละลายทำได้โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 60-70°C พร้อมกวนสารละลายอย่างแรงด้วยเครื่องกวนหรือฟองอากาศ 1.2. หลังจากวาดอ่างแล้ว ให้หาค่าความเป็นด่างทั้งหมดขององค์ประกอบที่เตรียมขึ้นใหม่ตามวิธีการด้านล่าง2. การควบคุมและการปรับอ่างอาบน้ำ
2.1. ข้อกำหนดทั่วไป
2.1.1. การวิเคราะห์ควบคุมองค์ประกอบของสารละลายผงซักฟอกที่เป็นน้ำในอ่างล้างไขมันจะดำเนินการอย่างน้อย 2 ครั้งต่อสัปดาห์โดยพิจารณาความเป็นด่างทั้งหมดของสารละลาย ห้องอาบน้ำได้รับการปรับตามผลลัพธ์ของการวิเคราะห์การควบคุม การเปลี่ยนน้ำยาซักผ้าโดยทั่วไปด้วยการโหลดอ่างเป็นประจำจะดำเนินการสัปดาห์ละครั้ง 2.1.2. เมื่อใช้อ่างอาบน้ำ อย่าให้มีสิ่งปนเปื้อนสะสมบนพื้นผิวของสารละลาย ขจัดคราบไขมันออกจากพื้นผิวเป็นประจำโดยใช้เครื่องมือพิเศษ (ช้อนเจาะรูหรือตาข่าย) หรือถังดักไขมันแบบพิเศษ 2.1.3. ก่อนนำตัวอย่างสารละลายไปวิเคราะห์ควบคุม จำเป็นต้องนำสารละลายให้ได้ระดับที่ต้องการแล้วผสม
2.2. การหาค่าความเป็นด่างทั้งหมดของสารละลาย
การแก้ไขครั้งที่ 1 ซึ่งได้รับอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียมเมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2530 แก้ไขอนุวรรค 2.241 ของภาคผนวกนี้ ซึ่งจะมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2530การแก้ไขข้อที่ 2 ในวรรคย่อย 2.2.1 ของภาคผนวกนี้ได้รับการแก้ไขแล้ว 2.2.1. รีเอเจนต์ สารละลาย และเครื่องใช้ที่ใช้แล้ว: - กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118 สารละลาย 0.1 ม. - ตัวบ่งชี้เมทิลออเรนจ์ตาม TU 6-09-5171, 0.1%; - น้ำกลั่นตาม GOST 6709 - ขวดรูปกรวยตาม GOST 25336 ที่มีความจุ 250 ซม. 3 - ปิเปตที่วัดตาม GOST 1770 ที่มีความจุ 100 ซม. 3 - การวัดบิวเรตต์ตาม GOST 1770 ที่มีความจุ 25 ซม. 3 2.2.2. ในการดำเนินการหาค่า ให้ใส่สารละลายสำหรับล้างน้ำที่เย็นแล้ว 5 ซม. 3 ลงในขวดทรงกรวยขนาด 250 ซม. 3 เจือจางด้วยน้ำถึง 100 ซม. 3 เติมสารละลายเมทิลออเรนจ์ 2-3 หยดและไทเทรตด้วย 0.1 N, HCl จนสีเหลืองเปลี่ยนเป็นสีชมพูระเรื่อ 2.2.3. ความเป็นด่างทั้งหมดของสารละลายในรูปของ NaOH ใน g / dm 3 คำนวณโดยสูตร:
ที่ไหน ถาม- ปริมาณสารละลาย 0.1 n เอชซีแอล, ใช้ในการไทเทรต ซม. 3; 0.004 - titer ของสารละลาย เอชซีแอล, ซ; ถึง- การแก้ไข titer ของสารละลาย 0.1 N เอชซีแอล;ม- ปริมาณของสารละลายที่นำมาวิเคราะห์ ซม. 3
2.3. การปรับอ่างอาบน้ำ
2.3.1. จากผลการวิเคราะห์การควบคุม อ่างน้ำจะถูกปรับหากค่าความเป็นด่างรวมของสารละลายลดลงมากกว่า 20% 2.3.2. เมื่อทำการปรับ ส่วนประกอบทั้งหมดของสารละลายจะถูกเพิ่มลงในอ่าง การคำนวณปริมาณที่เพิ่มนั้นดำเนินการตามองค์ประกอบหลักซึ่งกำหนดความเป็นด่างทั้งหมดของสารละลาย ตัวอย่างเช่น ตามการวิเคราะห์การควบคุมของอ่างองค์ประกอบ: NaOH - 10 ก.; นา 3 PO 4 -15 ก.; นา 2 SiO 3 -2 ก.; OP-7 - 2-3 กรัม H 2 O - 1 dm 3 ความเป็นด่างทั้งหมดลดลง 35% เมื่อปรับจำเป็นต้องเพิ่มอ่างตาม 1 dm 3: NaOH - 3.5 g; นา 2 SiO 3 - 0.7 กรัม; นา 3 PO 4 - 5.2 ก.; OP-7 - 0.7-1 ก. การแก้ไขครั้งที่ 2 แก้ไขรายการนี้แก้ไขครั้งที่ 1 ซึ่งได้รับอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียมเมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2530 แก้ไขรายชื่อนี้โดยมีผลตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2530
รายการเอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (NTD)
|
การกำหนด |
ชื่อ |
แผ่นงาน (หน้า) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS อัดอากาศเพื่อทำให้เป็นละออง วัสดุงานทาสี. ความต้องการทางด้านเทคนิค. หลักเกณฑ์และวิธีการควบคุม |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. การเคลือบโลหะและอโลหะ อนินทรีย์ การดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้มาซึ่งการเคลือบผิว |
GOST 12.1.001-83 |
สสส. อัลตร้าซาวด์. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป |
GOST 12.1.004-85 |
สสส. ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป |
GOST 12.1.014-84 |
สสส. อากาศในพื้นที่ทำงาน วิธีการตรวจวัดความเข้มข้นของสารอันตรายด้วยหลอดอินดิเคเตอร์ |
GOST 12.1.016-79 |
สสส. อากาศในพื้นที่ทำงาน ข้อกำหนดสำหรับวิธีการตรวจวัดความเข้มข้นของสารอันตราย |
GOST 12.1.019-79 |
สสส. ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า. ข้อกำหนดทั่วไป |
GOST 12.2.052-81 |
สสส. อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยก๊าซออกซิเจน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป |
GOST 12.3.008-75 |
สสส. การผลิตสารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป |
GOST 12.4.011-89 |
สสส. หมายถึงการคุ้มครองคนงาน การจัดหมวดหมู่. |
GOST 12.4.026-81 |
สสส. สีสัญญาณและสัญญาณความปลอดภัย |
GOST 17.2.3.02-78 |
การปกป้องธรรมชาติ บรรยากาศ. กฎสำหรับการกำหนดการปล่อยสารอันตรายที่อนุญาตโดยองค์กรอุตสาหกรรม |
ไตรโซเดียมฟอสเฟต. ข้อมูลจำเพาะ |
เนวลี S2-80/120 และ SZ-80/120 ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 1770-74E |
เครื่องแก้ววัดห้องปฏิบัติการ กระบอก, บีกเกอร์, กระติกน้ำ ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 22 63-79 |
เทคนิคโซเดียมโซดาไฟ ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 2874-82 |
น้ำดื่ม. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการควบคุมคุณภาพ |
GOST 3118-77 |
กรดไฮโดรคลอริก. ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 3134-78 |
ตัวทำละลายน้ำมันเบนซินสำหรับอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 4328-77 |
รีเอเจนต์ โซเดียมไฮดรอกไซด์. ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 4753-68 |
ไฟน้ำมันก๊าด ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 5583-78 |
ก๊าซออกซิเจนทางเทคนิคและทางการแพทย์ ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 6331-78 |
เทคนิคการแพทย์และของเหลวออกซิเจน ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 6709-72 |
น้ำกลั่น. |
GOST 8505-80 |
เนฟราส-เอส 50/170 ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 9293-74 |
ก๊าซไนโตรเจนและของเหลว ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 9337-79 |
โซเดียมฟอสเฟต 12-น้ำ ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 9976-83 |
เทคนิคไตรคลอโรเอทิลีน ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 2533 6-82 |
เครื่องแก้วและห้องปฏิบัติการ ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด |
GOST 10652-73 |
เกลือ Ethylenediamine disodium - N, N, N ¢, N ¢ tetraacetic acid, 2 น้ำ (Trilon-B) |
GOST 13078-81 |
แก้วโซเดียมเหลว ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 15899-79 |
ฟรีออน114V2. ข้อมูลจำเพาะ |
GOST 19906-74 |
เทคนิคโซเดียมไนไตรท์ ข้อมูลจำเพาะ |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวของผลิตภัณฑ์ |
OST 26-04-2158-78 |
สสส. หมายถึงการวัดการไหลและความดัน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซออกซิเจน |
อปท. 26-04-2574-80 |
ก๊าซ ผลิตภัณฑ์แช่แข็ง น้ำ วิธีการกำหนดเนื้อหาของน้ำมันแร่ |
อปท. 26-04-2578-80 |
ก๊าซ ผลิตภัณฑ์ความเย็น วิธีโครมาโตกราฟีสำหรับการตรวจหาสิ่งเจือปนในตัวทำละลายออร์กาโนคลอรีน |
อพท. 26-04-2600-83 |
อุปกรณ์เป็นแบบแช่แข็ง ข้อกำหนดทั่วไป |
อาร์ทีเอ็ม 26-12-43-81 |
การล้างไขมันของเครื่องอัดออกซิเจนแบบแรงเหวี่ยง |
มธ.6-01-927-76 |
ไตรคลอโรเอทิลีนโคลง (STAT-1) . |
มธ.6-02-640-80 |
ยา nonionic synthamide-5. |
มธ. 6-09-1181-76 |
กระดาษอินดิเคเตอร์อเนกประสงค์สำหรับวัดค่า pH 1-10 และ 7-14 |
มธ.6-09-5171-84 |
อินดิเคเตอร์ เมทิลออเรนจ์ (พารา-ไดเมทิลอะนิโน-อะโซเบนซีนซัลโฟนิก แอซิด โซเดียม) |
มธ.6-01-956-86 |
เตตระคลอโรเอทิลีน (perchloroethylene) |
มธ.6-14-577-88 |
ผงซักฟอก ซินทานอล DS-10 |
มธ.6-15-978-76 |
ผงซักฟอกสังเคราะห์ HC-8 |
เตรียม KM-2. |
มธ. 38.103 62-87 |
สารลดแรงตึงผิว นีออล AF9.12 |
มธ.38-10761-75 |
วิมล ผงซักฟอกสังเคราะห์ |
ผงซักฟอกทางเทคนิค Vertolin -74 |
มธ.38-107113-78 |
ผงซักฟอกทางเทคนิค TNS-31 |
มธ.38.50724-84 |
เพื่อป้องกันการระเบิดของถังออกซิเจน คุณจำเป็นต้องรู้แน่ชัดถึงแรงดันตกค้างในถัง ในการทำเช่นนี้ คุณต้องใช้เครื่องวัดออกซิเจนแบบพิเศษ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ สำหรับการวัดความดันโดยทั่วไปและก๊าซโดยเฉพาะ จากบทความนี้ คุณจะได้เรียนรู้ความสำคัญของการติดตั้งมาตรวัดความดันอย่างถูกต้องบนถังออกซิเจน
ออกซิเจนในกระบอกสูบถือเป็นยาเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา CIS เกิดการระเบิดของถังออกซิเจนประมาณ 50 ครั้ง ส่วนใหญ่อยู่ในโรงพยาบาล ก่อนที่จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความปลอดภัยกับความจำเป็นในการติดตั้งเกจวัดความดันบนถังออกซิเจน เรามาทำความเข้าใจแนวคิดพื้นฐานกันก่อน
ก๊าซออกซิเจน,ทางเทคนิคและทางการแพทย์ ไม่ติดไฟ ไม่เป็นพิษ และไม่ระเบิด แต่เนื่องจากมันเพิ่มความสามารถในการเผาไหม้ของวัสดุอื่นอย่างมาก มันจึงระเบิดได้เมื่อผสมกับก๊าซอื่น อันตรายมากคือการสัมผัสออกซิเจนกับไขมันและสารหล่อลื่น
ลูกโป่งออกซิเจน -กระบอกสูบทำจากเหล็กซึ่งมีไว้สำหรับการขนส่งและจัดเก็บออกซิเจนทาสีฟ้ากระบอกสูบต้องมีคำว่า "ออกซิเจน" สีดำ
เกจวัดแรงดันแก๊ส -อุปกรณ์สำหรับวัดความดันในถังแก๊สสำหรับแก๊สแต่ละชนิดจะมีเกจวัดความดันที่ออกแบบมาสำหรับแก๊สโดยเฉพาะติดตั้งอยู่บนถังแก๊ส
ฉันต้องการจะอาศัยรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของมาโนมิเตอร์
ประเภทของมาโนมิเตอร์
เพื่อแยกแยะกรณีของมาตรวัดความดันสำหรับก๊าซต่าง ๆ พวกเขาจะทาสีด้วยสีที่ต่างกัน: สีน้ำเงิน - มาตรวัดความดันสำหรับถังออกซิเจน, สีขาว - สำหรับอะเซทิลีนและสีแดงสำหรับไฮโดรเจน นอกจากนี้บนหน้าปัดมาตรวัดความดันอาจมีข้อความพิเศษระบุประเภทของก๊าซที่ต้องการใช้กระบอกสูบ
นอกจากนี้มาตรวัดความดันยังแบ่งตามระดับความแม่นยำ: ตัวเลข 0.2; 0.6; 1.0; 1.5; 2.5; 4.0 ในลำดับจากน้อยไปหามากแสดงความแม่นยำของเครื่องดนตรีน้อยลง
เกจวัดความดันสัมบูรณ์จะวัดความดันสัมบูรณ์ และเกจวัดความดันจะวัดความแตกต่างระหว่างความดันในระบบใดๆ กับความดันบรรยากาศ
การติดตั้งและการทำงานของเครื่องวัดความดันบนถังออกซิเจน
การไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขบางประการเมื่อใช้เกจวัดแรงดันแก๊สอาจทำให้เกิดการระเบิดที่มีผลกระทบร้ายแรงหรือทำลายอุปกรณ์ได้
เกจวัดความดันสำหรับถังออกซิเจนต้องยึดแน่นกับกระบอกสูบระหว่างการติดตั้ง การติดตั้งอุปกรณ์จะดำเนินการโดยการกระแทกกับข้อต่อโดยใช้ปุ่มพิเศษเท่านั้น เป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้แรงทางกลกับร่างกายเมื่อติดตั้งมาตรวัดความดัน สิ่งสำคัญคือต้องลดแรงดันมาตรวัดความดันอย่างระมัดระวังเมื่อติดตั้งเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันสัมผัสกับออกซิเจน
เครื่องวัดความดันในถังออกซิเจน ใช้ได้เฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน 70 °C
ทำไมการควบคุมแรงดันในถังออกซิเจนจึงสำคัญ?
ถังอ็อกซิเจนเปล่าจะบรรจุอ็อกซิเจนที่ความดันสูงถึง 150 กก./ตร.ซม. 2 ดังนั้นที่ความดันบรรจุ 150 kgf / cm 2 และอุณหภูมิ 20 ° C ที่กำหนดไว้สำหรับถังออกซิเจน ก๊าซประมาณ 6 m 3 สามารถบรรจุลงในถังขนาด 40 ลิตรได้ ค่าที่แท้จริงของแรงดันการบรรจุของกระบอกสูบจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในห้องบรรจุ
สาเหตุส่วนใหญ่ของการระเบิดเกิดจากการผสมของออกซิเจนกับก๊าซที่ติดไฟได้ ก๊าซเข้าสู่กระบอกสูบระหว่างการเชื่อมก๊าซ เมื่อความดันออกซิเจนในกระบอกสูบต่ำกว่าก๊าซที่ติดไฟได้ และก๊าซจะไหลเข้าสู่ถังออกซิเจนในภายหลัง
ดังนั้น เมื่อยอมรับถังเปล่าเพื่อเติม การตรวจสอบความดันออกซิเจนที่เหลืออยู่ในถังจึงมีความสำคัญมาก (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อย่างน้อย 3 kgf / cm 2) และตรวจสอบการมีอยู่ของก๊าซที่ติดไฟได้ในถังโดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซที่มีความละเอียดอ่อนบน เจ็ทที่ไหลออก
ต้องส่งกระบอกสูบที่ไม่มีแรงดันตกค้างไปยังจุดตรวจสอบหรือเติมก๊าซไนโตรเจนล่วงหน้าที่ความดัน 3-5 kgf / cm 2 ตรวจสอบโดยเจ็ทที่ไหลออกโดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซที่มีความละเอียดอ่อนสำหรับก๊าซที่ติดไฟไม่ได้ และเท่านั้น หลังจากนั้นให้ถอดก๊าซไนโตรเจนออกและทำการ "ล้าง" ถังออกซิเจนเบื้องต้นแล้วส่งไปยังการเติมเชื้อเพลิงขั้นสุดท้าย
ดังนั้นตัวเลือกที่เหมาะสมของมาตรวัดความดันและการติดตั้งบนถังออกซิเจนคือ เงื่อนไขที่สำคัญความปลอดภัยเมื่อใช้ถังออกซิเจน
กำลังโหลด...