ตัวแปลงความถี่ lenze - คู่มือการใช้งาน, การควบคุมเวกเตอร์ การติดตั้ง SMD: พื้นฐานการบัดกรี การบัดกรี PCB และเทคโนโลยี

ตัวแปลงความถี่ของ Lenze ผู้ผลิตสัญชาติเยอรมันได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานจำนวนมาก สำหรับการใช้งานที่มอเตอร์ต้องการการควบคุมอยู่แล้ว แต่ยังไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดและใช้งานได้จริง Lenze เพิ่งเติมเต็มส่วนนี้ของตลาด แค่ตัวอย่างเดียวก็พอ: ท่อส่ง นี่คือกลไกที่ควรรับความเร็วอย่างราบรื่นและหยุดอย่างราบรื่น

จนถึงตอนนี้ เขาต้องใช้จลนศาสตร์ที่ซับซ้อนหรือไดรฟ์ กระแสตรงหรือต้องทนกับการกระแทกที่แหลมคมของเขา การใช้ตัวแปลงความถี่ของ Lenze ช่วยแก้ปัญหาได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยกลไกที่เรียบง่าย ทำให้ง่ายต่อการจัดหาเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงในความจุที่หลากหลาย สิ่งที่คุณต้องทำคือตั้งค่าตัวแปลง

หลักการทำงาน

ในปีก่อนๆ วงจรของตัวแปลงความถี่ไม่เปิดโอกาสให้มีได้เช่นในปัจจุบัน สมัยใหม่ประกอบด้วยวงจรเรียงกระแสแบบเฟสเดียวหรือสามเฟสที่อินพุต (เฟสเดียวสำหรับรุ่นพลังงานต่ำ) จากนั้นตัวกรองแบบ capacitive และที่เอาต์พุตสะพานสามเฟสบนคีย์

สวิตช์เหล่านี้ทำให้สามารถเปลี่ยนกระแสที่มีนัยสำคัญด้วยความถี่มอดูเลตสูง โดยสร้างไซน์ซอยด์ที่มีความถี่ตั้งแต่เกือบ 0 ถึงหลายร้อยเฮิรตซ์ ในทางทฤษฎีทำให้สามารถหมุนมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสได้สูงถึง 6,000 รอบต่อนาที แต่ในทางปฏิบัติ 2-3 ครั้ง เป็นไปได้ที่จะดำเนินการรวมถึงระยะยาวหากเชื่อมต่อตัวต้านทานการเบรกภายนอกสำหรับกระแสเบรก

อินเวอร์เตอร์ซีรีส์ smd ได้รับการออกแบบมาสำหรับการควบคุม V/f เชิงเส้นหรือกำลังสองแบบดั้งเดิม ในขณะที่ซีรีส์ tmd ใช้การควบคุมเวกเตอร์

ลักษณะของคอนเวอร์เตอร์ Lenze 8200 SMD

ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสในช่วงกำลังที่กว้าง ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมไดรฟ์ด้วยฟังก์ชันเชิงเส้นหรือกำลังสอง อินเวอร์เตอร์ไม่ใช้การควบคุมเวกเตอร์

รูปภาพ: แผนผัง Lenze smd

สำหรับการใช้งานอย่างง่ายส่วนใหญ่กับมอเตอร์กำลังต่ำและกำลังต่ำภายใต้โหลดเบา ไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งนี้ สิ่งที่มีค่ามากกว่านั้นคือ: ติดตั้งง่าย บำรุงรักษาง่าย ตัวแปลงมีขนาดเล็ก Lenze smd นำเสนอทั้งหมดนี้แก่ผู้บริโภคอย่างครบถ้วน:

• ควบคุมความเร็ว;
• การเปลี่ยนทิศทางการหมุน
• การปรับการเร่งความเร็วและการเบรกแยกจากกัน
• การป้องกันและการรักษาความปลอดภัย
• น้ำหนักและขนาดเล็ก
• ความเป็นไปได้ของการโอเวอร์โหลด 1.5 เท่าถึงหนึ่งนาที

คุณสมบัติของคอนเวอร์เตอร์ Lenze 8200 TMD

ตัวแปลงนี้ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่ติดตั้งในกลไกที่ต้องการการควบคุมเวกเตอร์หรือแรงบิด

คำแนะนำในการเปิดใช้โมดูล QIANGLI SMD (ชิป 16188B) บนตัวควบคุม Onbon BX

เมื่อเร็ว ๆ นี้ โรงงาน QIANGLI ได้เริ่มผลิตใหม่ โมดูล LED P10 Red SMD และหลายสายล้มเหลวในการรันรันไลน์ที่สร้างขึ้นบนโมดูลเหล่านี้ สาเหตุของความล้มเหลวนี้ง่ายมาก - โรงงานติดตั้งชิป 16188B ใหม่ซึ่งตัวควบคุมปฏิเสธที่จะทำงานโดยไม่มีเฟิร์มแวร์พิเศษ ผู้ผลิตคอนโทรลเลอร์เริ่มพัฒนาเฟิร์มแวร์สำหรับชิปนี้อย่างรวดเร็วและตอนนี้เราจะบอกคุณว่าจะรับเฟิร์มแวร์ได้ที่ไหนและจะแฟลชคอนโทรลเลอร์ได้อย่างไร

บน ช่วงเวลานี้ชุดควบคุมสามารถทำงานร่วมกับโมดูล SMD สีแดงได้:
BX-5U, BX-5A, BX-5M. สำหรับคอนโทรลเลอร์ BX-5UL/UT/U0/U1/U2, BX-5MT/M1/M2, BX-5AT/A0/A1/A2 จำเป็นต้องมีชิปกลาง “6U” (คอนโทรลเลอร์ที่มีชิป 5U แฟลชไม่ได้) คอนโทรลเลอร์ BX-5U3/U4, BX-5M3/M4, BX-5A4 มีชิป 5U ที่ทรงพลังกว่าบนบอร์ดและสามารถแฟลชได้ น่าเสียดายที่คอนโทรลเลอร์อื่น ๆ ของซีรีย์ที่ห้าและคอนโทรลเลอร์ของซีรีย์ BX-6E ยังคงไม่สามารถทำงานกับโมดูลเหล่านี้ได้

ก่อนอื่นคุณต้องดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ที่อนุญาตให้คอนโทรลเลอร์ทำงานกับชิป 16188B

ในเว็บไซต์ของเราในส่วนนี้ คุณจะพบเฟิร์มแวร์เวอร์ชันล่าสุดเสมอ ทั้งแบบดั้งเดิมและแบบพิเศษสำหรับชิปเฉพาะ หลังจากไปที่ส่วนสำหรับการดาวน์โหลดไฟล์ ให้คลิกชุดตัวควบคุมที่คุณวางแผนจะใช้ ในรายการที่ปรากฏขึ้นคุณต้องดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ซึ่งมีการลงทะเบียนชิป 16188B ในคำอธิบายและชื่อ

หลังจากการดาวน์โหลดเสร็จสิ้น ให้แยกเนื้อหาของไฟล์เก็บถาวรไปยังที่ที่คุณสะดวก เช่น บนเดสก์ท็อปของคุณ

เปิดตัว LedshowTW ไปที่แท็บ "การตั้งค่า" "การตั้งค่าหน้าจอ" ในหน้าต่างที่ปรากฏขึ้น ให้ป้อนรหัสผ่าน 888 เลือกซีรีส์และประเภทของคอนโทรลเลอร์ที่คุณต้องการใช้ ในขั้นตอนนี้ คุณไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลทั้งหมดของทิกเกอร์ ตอนนี้จำเป็นต้องให้โปรแกรมเข้าใจว่าคอนโทรลเลอร์ตัวใดจะถูกแฟลช มิฉะนั้น โปรแกรมจะไม่อนุญาตให้อัปเดตเฟิร์มแวร์ (ในกรณีโดยตรง การเชื่อมต่อผ่าน Lan หรือ WiFi) หรือบันทึกเฟิร์มแวร์ แต่คอนโทรลเลอร์ไม่ยอมรับ เนื่องจาก .To การตรวจสอบชื่อคอนโทรลเลอร์จะทำงานและหากไม่ตรงกัน คอนโทรลเลอร์จะไม่สนใจไฟล์เฟิร์มแวร์

หลังจากเลือกประเภทของคอนโทรลเลอร์แล้ว ให้ไปที่แท็บ "การตั้งค่า", "การบำรุงรักษาเฟิร์มแวร์" ในหน้าต่างที่ปรากฏขึ้น ให้ป้อนรหัสผ่าน 888

หลังจากหน้าต่าง Firmware Maintenance เปิดขึ้น ให้คลิกที่ไอคอนของโฟลเดอร์ที่เปิดขึ้น

ไปที่ไดเร็กทอรีที่คุณแตกไฟล์เฟิร์มแวร์และเลือกเฟิร์มแวร์ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น ในการแฟลชคอนโทรลเลอร์ BX-5M1 คุณต้องเลือกเฟิร์มแวร์ "BX-5M1-/เฟิร์มแวร์เวอร์ชัน/.REL"

โปรดทราบว่าคอนโทรลเลอร์ที่คุณต้องการอัปเดตถูกเลือกในฟิลด์ประเภทคอนโทรลเลอร์ สีตัวอักษรควรเป็นสีดำ หากเป็นสีแดง แสดงว่าคุณเลือกเฟิร์มแวร์ผิด

เราได้ทำความคุ้นเคยกับส่วนประกอบวิทยุหลักแล้ว: ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ไดโอด, ทรานซิสเตอร์, ไมโครเซอร์กิต ฯลฯ และยังศึกษาวิธีการติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ เรามานึกถึงขั้นตอนหลักของกระบวนการนี้อีกครั้ง: สายนำของส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกส่งผ่านเข้าไปในรูที่มีอยู่ในแผงวงจรพิมพ์ หลังจากนั้นข้อสรุปจะถูกตัดออกและจากนั้นด้วย ด้านหลังบอร์ดถูกบัดกรี (ดูรูปที่ 1)
กระบวนการนี้เรารู้จักอยู่แล้วเรียกว่าการแก้ไข DIP การติดตั้งนี้สะดวกมากสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่: ส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ คุณสามารถบัดกรีได้แม้กับหัวแร้ง "โซเวียต" ขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ นั่นคือเหตุผลที่ชุดเครื่องมือหลักทั้งหมดสำหรับการบัดกรีด้วยตนเองเกี่ยวข้องกับการติดตั้ง DIP

ข้าว. 1. การติดตั้งกรมทรัพย์สินทางปัญญา

แต่การแก้ไข DIP มีข้อเสียที่สำคัญมาก:

ส่วนประกอบวิทยุขนาดใหญ่ไม่เหมาะสำหรับการสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่ทันสมัย
- ส่วนประกอบวิทยุเอาท์พุตมีราคาแพงกว่าในการผลิต
- PCB สำหรับการติดตั้งแบบ DIP มีราคาแพงกว่าเนื่องจากต้องเจาะรูหลายรู
- การติดตั้ง DIP นั้นยากต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ: ในกรณีส่วนใหญ่ แม้แต่ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ การติดตั้งและการบัดกรีชิ้นส่วน DIP ต้องทำด้วยตนเอง มีราคาแพงมากและใช้เวลานาน

ดังนั้นการติดตั้ง DIP ระหว่างการผลิต อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยไม่ได้ใช้จริงและถูกแทนที่ด้วยกระบวนการ SMD ที่เรียกว่าซึ่งเป็นมาตรฐานในปัจจุบัน ดังนั้นนักวิทยุสมัครเล่นควรมีแนวคิดทั่วไปอย่างน้อย

การติดตั้ง SMD

ส่วนประกอบ SMD (ส่วนประกอบชิป) เป็นส่วนประกอบ วงจรอิเล็กทรอนิกส์พิมพ์บนแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว - เทคโนโลยี SMT (อังกฤษ พื้นผิว ภูเขาเทคโนโลยี) นั่นคือองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดที่ "คงที่" บนกระดานในลักษณะนี้เรียกว่า smd ส่วนประกอบ(ภาษาอังกฤษ) พื้นผิว ติดตั้งอุปกรณ์). กระบวนการติดตั้งและบัดกรีส่วนประกอบชิปเรียกว่ากระบวนการ SMT อย่างถูกต้อง การพูดว่า "การประกอบ SMD" ไม่ถูกต้องทั้งหมด แต่ในรัสเซียชื่อของกระบวนการทางเทคนิครุ่นนี้มีรากฐานมาจากดังนั้นเราจะพูดแบบเดียวกัน

บนมะเดื่อ 2. แสดงส่วนของบอร์ดติดตั้ง SMD บอร์ดเดียวกันที่สร้างจากองค์ประกอบ DIP จะมีขนาดที่ใหญ่ขึ้นหลายเท่า

รูปที่ 2 การติดตั้ง SMD

การติดตั้ง SMD มีข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้:

ส่วนประกอบวิทยุมีราคาถูกในการผลิตและสามารถย่อส่วนได้ตามอำเภอใจ
- แผงวงจรพิมพ์มีราคาถูกกว่าเนื่องจากไม่มีการเจาะหลายครั้ง
- การติดตั้งทำได้ง่ายโดยอัตโนมัติ: การติดตั้งและการบัดกรีส่วนประกอบดำเนินการโดยหุ่นยนต์พิเศษ นอกจากนี้ยังไม่มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่นการตัดโอกาสในการขาย

ตัวต้านทาน SMD

การทำความคุ้นเคยกับส่วนประกอบของชิปนั้นสมเหตุสมผลที่สุดในการเริ่มต้นด้วยตัวต้านทาน เช่นเดียวกับส่วนประกอบวิทยุที่เรียบง่ายและมีขนาดใหญ่ที่สุด
ตัวต้านทาน SMD ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพนั้นคล้ายกับรุ่นเอาต์พุต "ปกติ" ที่เราได้ศึกษาไปแล้ว ทั้งหมดของมัน พารามิเตอร์ทางกายภาพ(ความต้านทาน, ความแม่นยำ, กำลัง) เหมือนกันทุกประการ ต่างกันเพียงตัวพิมพ์เท่านั้น กฎเดียวกันนี้ใช้กับส่วนประกอบ SMD อื่นๆ ทั้งหมด

ข้าว. 3. ตัวต้านทานชิป

ขนาดของตัวต้านทาน SMD

เรารู้อยู่แล้วว่าตัวต้านทานเอาต์พุตมีตารางขนาดมาตรฐานที่แน่นอน ขึ้นอยู่กับกำลังไฟ: 0.125W, 0.25W, 0.5W, 1W เป็นต้น
ตัวต้านทานชิปยังมีตารางขนาดมาตรฐาน เฉพาะในกรณีนี้ขนาดจะถูกระบุด้วยรหัสสี่หลัก: 0402, 0603, 0805, 1206 เป็นต้น
ขนาดหลักของตัวต้านทานและตัวต้านทาน ข้อมูลจำเพาะแสดงในรูปที่ 4

ข้าว. 4 ขนาดและพารามิเตอร์หลักของตัวต้านทานชิป

เครื่องหมาย SMD- ตัวต้านทาน

ตัวต้านทานถูกทำเครื่องหมายด้วยรหัสบนเคส
หากมีสามหรือสี่หลักในรหัส หลักสุดท้ายจะหมายถึงจำนวนศูนย์ในรูปที่ 5. ตัวต้านทานที่มีรหัส "223" มีความต้านทานดังต่อไปนี้: 22 (และศูนย์สามตัวทางด้านขวา) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm ตัวต้านทานที่มีรหัส "8202" มีความต้านทาน: 820 (และศูนย์สองตัวทางด้านขวา) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm
ในบางกรณี การทำเครื่องหมายเป็นตัวอักษรและตัวเลข ตัวอย่างเช่น ตัวต้านทานรหัส 4R7 มีความต้านทาน 4.7 โอห์ม และตัวต้านทานรหัส 0R22 มีความต้านทาน 0.22 โอห์ม (ในที่นี้ ตัวอักษร R คืออักขระคั่น)
นอกจากนี้ยังมีตัวต้านทานที่มีความต้านทานเป็นศูนย์หรือตัวต้านทานแบบจัมเปอร์ มักใช้เป็นฟิวส์
แน่นอนคุณจำระบบการกำหนดรหัสไม่ได้ แต่เพียงวัดความต้านทานของตัวต้านทานด้วยมัลติมิเตอร์

ข้าว. 5 ตัวต้านทานชิปทำเครื่องหมาย

ตัวเก็บประจุเซรามิก SMD

ภายนอก ตัวเก็บประจุ SMD นั้นคล้ายกับตัวต้านทานมาก (ดูรูปที่ 6) มีเพียงปัญหาเดียวเท่านั้น: พวกเขาไม่มีรหัสความจุ ดังนั้นวิธีเดียวที่จะระบุได้คือการวัดด้วยมัลติมิเตอร์ที่มีโหมดการวัดความจุ
ตัวเก็บประจุแบบ SMD ยังมีจำหน่ายในขนาดมาตรฐาน ซึ่งมักจะใกล้เคียงกับขนาดตัวต้านทาน (ดูด้านบน)

ข้าว. 6. ตัวเก็บประจุเซรามิก SMD

ตัวเก็บประจุ SMS แบบอิเล็กโทรไลต์

รูปที่ 7 ตัวเก็บประจุ SMS แบบอิเล็กโทรไลต์

ตัวเก็บประจุเหล่านี้คล้ายกับเอาต์พุตคู่หู และเครื่องหมายบนตัวเก็บประจุมักจะชัดเจน: ความจุและแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน แถบบน "หมวก" ของตัวเก็บประจุทำเครื่องหมายขั้วลบ

ทรานซิสเตอร์ SMD

รูปที่ 8 ทรานซิสเตอร์ SMD

ทรานซิสเตอร์มีขนาดเล็ก ดังนั้นจึงไม่สามารถเขียนชื่อเต็มลงไปได้ มีการจำกัดการทำเครื่องหมายด้วยรหัส และไม่มีมาตรฐานสากลสำหรับการระบุ ตัวอย่างเช่น รหัส 1E อาจระบุประเภทของทรานซิสเตอร์ BC847A หรืออาจเป็นอย่างอื่น แต่เหตุการณ์นี้ไม่ได้รบกวนผู้ผลิตหรือผู้บริโภคทั่วไปของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แต่อย่างใด ความยากลำบากสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น การกำหนดประเภทของทรานซิสเตอร์ที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์โดยไม่มีเอกสารประกอบของผู้ผลิตสำหรับบอร์ดนี้ในบางครั้งอาจเป็นเรื่องยากมาก

ไดโอด SMD และไฟ LED SMD

ภาพถ่ายของไดโอดบางตัวแสดงในรูปด้านล่าง:

รูปที่ 9 ไดโอด SMD และไฟ LED SMD

บนตัวไดโอดจะต้องระบุขั้วในรูปแบบของแถบใกล้กับขอบด้านใดด้านหนึ่ง โดยปกติแล้ว เอาต์พุตแคโทดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยแถบ

นอกจากนี้ LED SMD ยังมีขั้วซึ่งระบุด้วยจุดใกล้กับพินใดพินหนึ่ง หรือด้วยวิธีอื่น (สำหรับรายละเอียด โปรดดูเอกสารประกอบของผู้ผลิตส่วนประกอบ)

เป็นการยากที่จะระบุประเภทของไดโอด SMD หรือ LED เช่นเดียวกับในกรณีของทรานซิสเตอร์: มีการประทับรหัสที่ไม่เป็นข้อมูลลงบนเคสไดโอดและส่วนใหญ่มักไม่มีเครื่องหมายบนเคส LED เลยยกเว้นเครื่องหมายขั้ว . ผู้พัฒนาและผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ใส่ใจเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับการบำรุงรักษา เป็นที่เข้าใจกันว่าการซ่อมแซมแผงวงจรพิมพ์จะเป็นวิศวกรบริการที่มีเอกสารครบถ้วนสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ เอกสารดังกล่าวอธิบายอย่างชัดเจนว่าชิ้นส่วนใดติดตั้งอยู่บนแผงวงจรพิมพ์

การติดตั้งและการบัดกรีส่วนประกอบ SMD

การประกอบ SMD ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการประกอบอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมพิเศษ แต่การออกแบบนักวิทยุสมัครเล่นมือสมัครเล่นสามารถทำได้บนส่วนประกอบของชิป: ด้วยความแม่นยำและการดูแลที่เพียงพอคุณสามารถบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเท่าเมล็ดข้าวด้วยหัวแร้งธรรมดาที่สุด คุณจำเป็นต้องรู้รายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างเท่านั้น

แต่นี่เป็นหัวข้อสำหรับบทเรียนขนาดใหญ่แยกต่างหาก ดังนั้นรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไข SMD แบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลจะกล่าวถึงแยกกัน

การบัดกรีที่ดีแม้ว่าจะไม่สำคัญเท่าการวางองค์ประกอบวิทยุที่ถูกต้อง แต่ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ดังนั้นเราจะพิจารณาการติดตั้ง SMD - สิ่งที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งและวิธีดำเนินการที่บ้าน

ตุนและเตรียมการ

เพื่องานที่มีคุณภาพ เราจำเป็นต้องมี:

1. ประสาน.
2. แหนบหรือคีม
3. หัวแร้ง.
4. ฟองน้ำขนาดเล็ก
5. เครื่องตัดด้านข้าง

ก่อนอื่นคุณต้องเสียบหัวแร้ง จากนั้นเอาฟองน้ำชุบน้ำให้หมาด เมื่อหัวแร้งได้รับความร้อนจนถึงระดับที่สามารถละลายบัดกรีได้จำเป็นต้องปิดปลายด้วย (ประสาน) จากนั้นเช็ดด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ ในขณะเดียวกันควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสนานเกินไปเนื่องจากจะเต็มไปด้วยภาวะอุณหภูมิต่ำ ในการขจัดเศษโลหะบัดกรีเก่า คุณสามารถเช็ดปลายด้วยฟองน้ำ (และเพื่อรักษาความสะอาดด้วย) การเตรียมยังดำเนินการในส่วนที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบวิทยุอีกด้วย ทุกอย่างทำด้วยแหนบหรือคีม ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องงอสายนำของส่วนประกอบวิทยุเพื่อให้สามารถเข้าไปในรูในบอร์ดได้ง่าย ตอนนี้เรามาพูดถึงวิธีการติดตั้งส่วนประกอบ SMD

เริ่มต้นใช้งานชิ้นส่วน

ในขั้นต้นคุณต้องใส่ส่วนประกอบลงในรูบนกระดานที่มีไว้สำหรับส่วนประกอบเหล่านั้น เมื่อทำสิ่งนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สังเกตขั้วไฟฟ้าแล้ว นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าและไดโอด จากนั้นคุณควรกระจายโอกาสในการขายเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากตำแหน่งที่กำหนด (แต่อย่าหักโหม) ก่อนที่คุณจะเริ่มบัดกรีอย่าลืมเช็ดปลายด้วยฟองน้ำอีกครั้ง ทีนี้มาดูวิธีการติดตั้ง SMD ที่บ้านในขั้นตอนการบัดกรี

แก้ไขรายละเอียด

จำเป็นต้องวางปลายหัวแร้งระหว่างบอร์ดและเอาต์พุตเพื่ออุ่นเครื่องที่จะทำการบัดกรี เพื่อไม่ให้ส่วนนี้ปิดการทำงาน เวลานี้ไม่ควรเกิน 1-2 วินาที จากนั้นคุณสามารถนำประสานไปยังสถานที่ของการบัดกรี โปรดทราบว่าในขั้นตอนนี้ฟลักซ์สามารถกระเด็นใส่คนได้ ดังนั้นควรระวัง หลังจากช่วงเวลาที่บัดกรีในปริมาณที่ต้องการมีเวลาที่จะละลายจำเป็นต้องนำลวดออกจากตำแหน่งที่บัดกรีชิ้นส่วน สำหรับการกระจายที่สม่ำเสมอจำเป็นต้องจับปลายหัวแร้งไว้หนึ่งวินาที จากนั้นจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออกโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน จะใช้เวลาสักครู่และสถานที่บัดกรีจะเย็นลง ตลอดเวลานี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นไม่เปลี่ยนตำแหน่ง สามารถตัดส่วนเกินออกได้โดยใช้ใบมีดด้านข้าง แต่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดบัดกรีไม่เสียหาย

การตรวจสอบคุณภาพของงาน

ดูผลการติดตั้งพื้นผิว SMD:

1. ตามหลักการแล้วควรเชื่อมต่อพื้นที่สัมผัสและสายนำชิ้นส่วน ในกรณีนี้การบัดกรีควรมีพื้นผิวเรียบและเงางาม
2. หากได้รูปทรงกลมหรือหากมีการเชื่อมต่อกับแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ใกล้เคียง จำเป็นต้องทำให้บัดกรีร้อนขึ้นและขจัดส่วนเกินออก โปรดทราบว่าหลังจากใช้งานแล้ว จะมีจำนวนหนึ่งอยู่บนปลายหัวแร้งเสมอ
3. หากมีพื้นผิวด้านและมีรอยขีดข่วน ให้ละลายโลหะบัดกรีอีกครั้ง และปล่อยให้เย็นโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน หากจำเป็น คุณสามารถเพิ่มในปริมาณเล็กน้อยได้

สามารถใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อขจัดฟลักซ์ที่ตกค้างออกจากกระดาน แต่การดำเนินการนี้ไม่จำเป็นเนื่องจากการมีอยู่ไม่รบกวนและไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของวงจร และตอนนี้เรามาใส่ใจกับทฤษฎีการบัดกรี จากนั้นเราจะพิจารณาคุณสมบัติของแต่ละตัวเลือก

ทฤษฎี

การบัดกรีเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเชื่อมต่อโลหะบางชนิดกับการใช้โลหะอื่นที่หลอมละลายได้มากกว่า ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะใช้การบัดกรีสำหรับสิ่งนี้ซึ่งมีตะกั่ว 40% และดีบุก 60% โลหะผสมนี้กลายเป็นของเหลวที่อุณหภูมิ 180 องศาแล้ว โลหะบัดกรีสมัยใหม่ผลิตขึ้นเป็นท่อบาง ๆ ซึ่งเต็มไปด้วยเรซินพิเศษที่ทำหน้าที่เป็นฟลักซ์ การบัดกรีด้วยความร้อนสามารถสร้างการเชื่อมต่อภายในได้หากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1. จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะบัดกรี ในการทำเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือต้องขจัดฟิล์มออกไซด์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
2. ชิ้นส่วนต้องได้รับความร้อน ณ จุดบัดกรีจนถึงอุณหภูมิที่เพียงพอที่จะละลายตัวประสาน ปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นเมื่อมีพื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี ท้ายที่สุดพลังพื้นฐานของหัวแร้งอาจไม่เพียงพอที่จะทำให้สถานที่ร้อนขึ้น
3. ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันออกซิเจน งานนี้สามารถทำได้โดย colophonium ซึ่งเป็นฟิล์มป้องกัน

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด

ทีนี้มาดูสามสิ่งที่มากที่สุด ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข:

1. จุดบัดกรีสัมผัสกับปลายหัวแร้ง ในกรณีนี้ ให้ความร้อนน้อยเกินไป จำเป็นต้องใช้ปลายในลักษณะที่สร้างพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ที่สุดระหว่างปลายและจุดบัดกรี จากนั้นการติดตั้ง SMD จะมีคุณภาพสูง
2. ใช้บัดกรีน้อยเกินไปและมีการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน เมื่อกระบวนการเริ่มต้นขึ้น ส่วนหนึ่งของฟลักซ์ได้ระเหยไปแล้ว ตัวประสานไม่ได้รับชั้นป้องกันเป็นผลให้ฟิล์มออกไซด์ และวิธีการติดตั้ง SMD ที่บ้านอย่างถูกต้อง? ในการทำเช่นนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านการบัดกรีจะปั๊มหัวแร้งและตัวประสานพร้อมกัน
3. การถอนปลายออกจากจุดบัดกรีเร็วเกินไป ร้อนขึ้นอย่างเข้มข้นและรวดเร็ว

คุณสามารถใช้ตัวเก็บประจุสำหรับการติดตั้ง SMD และใส่มือลงไป

บัดกรีสายไฟหลวม

ตอนนี้เรามาฝึกกัน สมมติว่าเรามี LED และตัวต้านทาน คุณต้องบัดกรีสายเคเบิลเข้ากับพวกเขา ไม่ใช้แผ่นยึด หมุด และส่วนประกอบเสริมอื่นๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ คุณต้องดำเนินการต่อไปนี้:

1. ถอดฉนวนออกจากปลายสายไฟ ต้องสะอาดเพราะได้รับการปกป้องจากความชื้นและออกซิเจน
2. เราบิดสายแต่ละเส้นของแกน สิ่งนี้จะป้องกันการคลายตัวในภายหลัง
3. เราดีบุกปลายสายไฟ ในระหว่างขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องนำปลายที่อุ่นเข้ากับลวดพร้อมกับบัดกรี (ซึ่งควรกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิว)
4. เราทำให้ตัวต้านทานและ LED สั้นลง จากนั้นคุณต้องดีบุก (ไม่ว่าจะใช้ชิ้นส่วนเก่าหรือใหม่)
5. ถือตะกั่วขนานและใช้บัดกรีเล็กน้อย ทันทีที่เติมช่องว่างเท่า ๆ กันจำเป็นต้องดึงหัวแร้งออกอย่างรวดเร็ว จนกว่าประสานจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องสัมผัสชิ้นส่วน หากสิ่งนี้เกิดขึ้น microcracks จะปรากฏขึ้นซึ่งส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อ

การบัดกรี PCB

ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้ความพยายามน้อยกว่าก่อนหน้านี้เนื่องจากรูของบอร์ดมีบทบาทที่ดีในฐานะตัวยึดชิ้นส่วน แต่ประสบการณ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน บ่อยครั้งที่ผลงานของผู้เริ่มต้นคือวงจรเริ่มดูเหมือนตัวนำขนาดใหญ่และมั่นคง แต่นี่เป็นเรื่องง่าย ดังนั้นหลังจากฝึกฝนเล็กน้อย ผลลัพธ์จะอยู่ในระดับที่เหมาะสม

ทีนี้มาดูกันว่าการติดตั้ง SMD ทำงานอย่างไรในกรณีนี้ ในขั้นต้นปลายหัวแร้งและบัดกรีจะถูกนำไปยังสถานที่บัดกรีพร้อมกัน ยิ่งกว่านั้น ทั้งข้อสรุปที่ผ่านการประมวลผลและคณะกรรมการควรร้อนขึ้น จำเป็นต้องจับเหล็กในไว้จนกว่าตัวประสานจะครอบคลุมจุดสัมผัสทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นสามารถวนเป็นครึ่งวงกลมรอบบริเวณที่ทำการรักษา ในกรณีนี้ ประสานควรเคลื่อนไปในทิศทางตรงกันข้าม เราสังเกตเห็นว่ามีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ติดต่อ หลังจากนั้นให้ถอดตัวประสานออก และขั้นตอนสุดท้ายคือการถอดปลายออกจากที่บัดกรีอย่างรวดเร็ว เรากำลังรอการบัดกรีเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายและแข็งตัว นี่คือวิธีติดตั้ง SMD ในกรณีนี้ ในความพยายามครั้งแรกจะไม่ดูร้อนแรง แต่เมื่อเวลาผ่านไปคุณสามารถเรียนรู้วิธีการทำในระดับที่คุณไม่สามารถแยกความแตกต่างจากเวอร์ชันโรงงานได้

1. การแนะนำ
2. กล่องหุ้มส่วนประกอบ SMD
3. ขนาดของส่วนประกอบ SMD
   • ตัวต้านทาน SMD
   • ตัวเก็บประจุแบบ SMD
   • ขดลวดและโช้ก SMD
4. ทรานซิสเตอร์ SMD
5. การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ SMD
6. การบัดกรีส่วนประกอบ SMD

การแนะนำ

ไม่เพียงแต่ส่วนประกอบทั่วไปที่มีลีดเท่านั้นที่มีให้สำหรับนักวิทยุสมัครเล่นสมัยใหม่แล้ว แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนขนาดเล็กและมืดซึ่งไม่สามารถเข้าใจรายละเอียดที่เขียนได้ เรียกว่า "SMD" ในภาษารัสเซียหมายถึง "ส่วนประกอบยึดพื้นผิว" ข้อได้เปรียบหลักของพวกเขาคือช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถประกอบบอร์ดโดยใช้หุ่นยนต์ที่วางส่วนประกอบ SMD ด้วยความเร็วสูงในตำแหน่งของมันบนแผงวงจรพิมพ์ จากนั้น "อบ" อย่างหนาแน่นและได้แผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบแล้ว ในส่วนของคนคือการดำเนินการที่หุ่นยนต์ไม่สามารถทำได้ ยัง.

การใช้ชิ้นส่วนชิปในการฝึกวิทยุสมัครเล่นก็เป็นไปได้ แม้จะจำเป็น เนื่องจากช่วยลดน้ำหนัก ขนาด และต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แถมยังไม่ต้องเจาะเลย

สำหรับผู้ที่พบส่วนประกอบ SMD เป็นครั้งแรก ความสับสนเป็นเรื่องปกติ จะเข้าใจความหลากหลายของพวกมันได้อย่างไร: ตัวต้านทานอยู่ที่ไหน, และตัวเก็บประจุหรือทรานซิสเตอร์อยู่ที่ไหน, ขนาดเท่าไหร่, มีชิ้นส่วน smd อยู่ในกรณีใดบ้าง? คุณจะพบคำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้ด้านล่าง อ่านต่อมีประโยชน์!

ตัวเรือนส่วนประกอบชิป

ตามปกติแล้ว ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มตามจำนวนหมุดและขนาดบรรจุภัณฑ์:

แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกกรณีที่ระบุไว้ในตาราง เนื่องจากอุตสาหกรรมจริงออกส่วนประกอบในกรณีใหม่เร็วกว่าที่หน่วยงานกำหนดมาตรฐานจะตามให้ทัน

กรณีของส่วนประกอบ SMD สามารถมีหรือไม่มีสายก็ได้ หากไม่มีตะกั่ว แสดงว่ามีแผ่นสัมผัสหรือลูกประสานขนาดเล็ก (BGA) อยู่ในเคส นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับผู้ผลิต ชิ้นส่วนอาจมีเครื่องหมายและขนาดแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น ตัวเก็บประจุสามารถเปลี่ยนแปลงความสูงได้

เคสส่วนประกอบ SMD ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาให้ติดตั้งด้วยฮาร์ดแวร์พิเศษที่แฮมส์ไม่มีและอาจจะไม่เคยมี นี่เป็นเพราะเทคโนโลยีการบัดกรีส่วนประกอบดังกล่าว แน่นอนด้วยความเพียรและความคลั่งไคล้คุณสามารถประสานที่บ้านได้

ประเภทของแพ็คเกจ SMD ตามชื่อ

จากสวนสัตว์ของส่วนประกอบชิปทั้งหมดสำหรับมือสมัครเล่น ตัวต้านทานชิป ตัวเก็บประจุชิป ตัวเหนี่ยวนำชิป ไดโอดชิปและทรานซิสเตอร์ ไฟ LED ไดโอดซีเนอร์ ไมโครเซอร์กิตบางตัวในแพ็คเกจ SOIC สามารถใส่ได้ ตัวเก็บประจุมักจะมีลักษณะเป็นกล่องธรรมดาหรือถังขนาดเล็ก บาร์เรลเป็นอิเล็กโทรไลต์ในขณะที่กล่องน่าจะเป็นตัวเก็บประจุแทนทาลัมหรือเซรามิก

ขนาดของส่วนประกอบ SMD

ส่วนประกอบชิปที่มีราคาเดียวกันอาจมีขนาดต่างกันได้ ขนาดของส่วนประกอบ SMD ถูกกำหนดโดย "ขนาด" ตัวอย่างเช่น ตัวต้านทานชิปมีขนาดตั้งแต่ "0201" ถึง "2512" ตัวเลขสี่หลักนี้เข้ารหัสความกว้างและความยาวของตัวต้านทานชิปในหน่วยนิ้ว ด้านล่างในตาราง คุณสามารถดูขนาดเป็นมิลลิเมตร

ตัวต้านทาน smd

ตัวเก็บประจุ smd

ตัวเก็บประจุชิปเซรามิกมีขนาดเท่ากันกับตัวต้านทานชิป แต่ตัวเก็บประจุชิปแทนทาลัมมีระบบขนาดของตัวเอง:

ตัวเหนี่ยวนำ smd และโช้ค

ตัวเหนี่ยวนำพบได้ในกรณีหลายประเภท แต่กรณียังคงปฏิบัติตามกฎหมายขนาดเดียวกัน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการประกอบอัตโนมัติ ใช่ และสำหรับพวกเรา นักวิทยุสมัครเล่น มันทำให้นำทางได้ง่ายขึ้น

ขดลวด โช้ก และหม้อแปลงใดๆ เรียกว่า "ผลิตภัณฑ์ม้วน" โดยปกติแล้วเราจะหมุนด้วยตัวเอง แต่บางครั้งคุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต้องการตัวเลือก SMD ซึ่งมีโบนัสมากมาย: การป้องกันแม่เหล็กของเคส ความกะทัดรัด ฝาปิดหรือเปิดเคส ปัจจัยคุณภาพสูง การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง

เป็นการดีกว่าที่จะเลือกคอยล์ที่ต้องการตามแคตตาล็อกและขนาดที่ต้องการ ขนาดสำหรับตัวต้านทานชิประบุโดยใช้รหัสตัวเลขสี่ตัว (0805) ในกรณีนี้ "08" หมายถึงความยาว และ "05" หมายถึงความกว้างเป็นนิ้ว ขนาดที่แท้จริงของส่วนประกอบ SMD จะเท่ากับ 0.08x0.05 นิ้ว

ไดโอด smd และซีเนอร์ไดโอด

ไดโอดสามารถเป็นได้ทั้งแบบทรงกระบอกและแบบขนานขนาดเล็ก แพ็คเกจไดโอดทรงกระบอกมักแสดงด้วยแพ็คเกจ MiniMELF (SOD80 / DO213AA / LL34) หรือ MELF (DO213AB / LL41) ขนาดของพวกเขาถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับขดลวด, ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ

ทรานซิสเตอร์ smd

ทรานซิสเตอร์แบบติดตั้งบนพื้นผิวยังมีจำหน่ายในกำลังต่ำ ปานกลาง และสูง พวกเขายังมีกรณีที่ตรงกัน กรณีทรานซิสเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มตามเงื่อนไข: SOT, DPAK

ฉันต้องการทราบว่าในกรณีเช่นนี้สามารถประกอบส่วนประกอบต่างๆ ได้ด้วย ไม่ใช่แค่ทรานซิสเตอร์เท่านั้น ตัวอย่างเช่น การประกอบไดโอด

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ SMD

บางครั้งฉันคิดว่าเครื่องหมายของความทันสมัย ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้กลายเป็นวิทยาศาสตร์ทั้งหมด คล้ายกับประวัติศาสตร์หรือโบราณคดี เพราะในการที่จะทราบว่าองค์ประกอบใดติดตั้งอยู่บนกระดาน บางครั้งคุณต้องทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทั้งหมดที่อยู่รอบ ๆ องค์ประกอบนั้น ในเรื่องนี้ส่วนประกอบเอาต์พุตของโซเวียตซึ่งเขียนชื่อและแบบจำลองเป็นข้อความเป็นเพียงความฝันสำหรับมือสมัครเล่นเนื่องจากไม่จำเป็นต้องพลิกหนังสืออ้างอิงกองโตเพื่อดูว่ามีรายละเอียดอะไรบ้าง

เหตุผลอยู่ในระบบอัตโนมัติของกระบวนการสร้าง ส่วนประกอบ SMD ได้รับการติดตั้งโดยหุ่นยนต์ที่มีแกนม้วนแบบพิเศษ (คล้ายกับแกนม้วนเทปแม่เหล็กในอดีต) ซึ่งมีส่วนประกอบของชิปอยู่ หุ่นยนต์ไม่สนใจสิ่งที่อยู่ในรอกและไม่ว่าชิ้นส่วนจะมีเครื่องหมายหรือไม่ บุคคลต้องการฉลาก

ส่วนประกอบชิปบัดกรี

ที่บ้าน ชิ้นส่วนชิปสามารถบัดกรีได้ในขนาดบางขนาดเท่านั้น ขนาด 0805 ถือว่าสะดวกสบายมากหรือน้อยสำหรับการติดตั้งด้วยตนเอง ส่วนประกอบขนาดเล็กจำนวนมากได้รับการบัดกรีโดยใช้เตาอบแล้ว ในเวลาเดียวกันสำหรับการบัดกรีคุณภาพสูงที่บ้านควรปฏิบัติตามมาตรการทั้งหมด